一种钢-混组合柱与混凝土梁的连接节点的制作方法

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本实用新型涉及装配式建筑领域，具体涉及一种钢-混组合柱与混凝土梁的连接节点。


背景技术：

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混凝土结构户型布置灵活，结构整体性要求较高，为了达到整体性的要求，混凝土结构相关规范和设计通常将挡土墙与梁柱连接节点现浇，这种做法被广泛接受。大多数高层装配式结构建筑中沿用了这种做法，但对于钢结构柱与混凝土墙的连接节点则明显不能适用。
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目前，我国大力推进绿色建筑的发展，而绿色建筑高度发展离不开高度“低碳化”的装配式建筑的发展。装配式建筑具有“标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用”等特征，相比于传统建筑来说，装配式建筑可以大幅节约资源，降低垃圾和建筑粉尘的产生。在民用建筑中，因混凝土墙体与钢结构柱连接不能大量布置钢筋，不能达到传统节点连接要求，严重限制了装配式钢结构住宅体系建筑的发展。现较为成熟的装配式建筑结构体系主要包括pc结构、钢结构及钢混组合结构。在目前的建筑市场中，pc结构体系众多，构件连接技术比较复杂，结构构件自重大，这些缺陷阻碍了pc结构的进一步发展。对于纯钢结构体系来说，钢结构截面小、刚度弱，构件耐热不耐火，需要额外的防火防腐措施。而部分包覆-混凝土组合结构(pec结构)可以很好的解决上述两种结构体系存在的问题。相比于纯钢结构来说，部分包覆-混凝土组合结构刚度更大、承载力高，结构体系更加安全。与pc构件相比，部分包覆-混凝土组合结构可以通过更小的截面达到相同的承载力水平，因此，在一定程度上，减轻了构件的自重，提高了运输、吊装等方面的便捷性。部分包覆-混凝土组合构件抗震性能优越，节点连接可靠，现场安装工序少，经济效益好。基于此，拟提出一种钢-混组合柱与混凝土梁的连接节点，本案由此而生。


技术实现要素：

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本实用新型公开一种钢-混组合柱与混凝土梁的连接节点，旨在推广组合构件与混凝土结构的连接处理方式在实际工程中的应用，使之较好地融入低建造成本的装配式钢结构建筑中。
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为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
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一种钢-混组合柱与混凝土梁的连接节点，包括高频焊h型钢柱以及两块c型钢连接板，所述两块c型钢连接板的敞口端相对，两块c型钢连接板的一端分别焊接于高频焊h型钢柱的翼缘或腹板上，位于上部的c型钢连接板上焊接有顶筋，位于下部的c型钢连接板上焊接有底筋，介于两块c型钢连接板之间的高频焊h型钢柱的腹板上焊接有腰筋，顶筋、底筋以及腰筋的另一端均外露于c型钢连接板的另一端，高频焊h型钢柱的腹板两侧空腔浇筑混凝土，将两块c型钢连接板之间浇筑混凝土形成混凝土梁。
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进一步，所述顶筋和底筋之间还设有若干箍筋，箍筋分别与顶筋、腰筋和底筋固定
连接。
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本实用新型采用高频焊钢-混组合柱，材料强度更高，受力能力更强，采用钢-混组合柱与混凝土梁进行连接，加强了建筑的稳定性以及结构的安全程度，钢-混组合结构的柱体也大大降低了用钢量；本实用新型采用c型钢作为混凝土梁浇筑时的搭筋连接板，同时还充当了抗剪连接件的作用，免除了传统混凝土梁施工时既要布置搭筋板，又要布置栓钉的繁琐。
附图说明
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图1为实施例中高频焊h型钢柱构成钢骨架的结构示意图；
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图2为图1中对高频焊h型钢柱浇筑混凝土后的结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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本实施例公开一种钢-混组合柱与混凝土梁的连接节点，如图1和图2所示，主要包括由h型钢柱构成的钢骨架以及混凝土浇筑而成的混凝土梁。其中，钢骨架包括高频焊h型钢柱1以及两块c型钢连接板2。高频焊h型钢柱1可以采用成品高频焊钢，也可以采用三条带钢通过高频焊机连续性焊接组合而成。采用高频焊钢材料是因其强度更高，受力能力更强，在截面尺寸相同的情况下，高频焊钢材的构件自重更轻，钢壁厚度可以较薄，在降低用钢量的同时，也显著降低了运输和制造成本。高频焊钢材料的生产工艺较为先进，规格多样化，可以很好适应组合构件截面尺寸的需求。
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由于高频焊h型钢柱1是预制生产，而混凝土梁是现场浇筑的，因此需要在高频焊h型钢柱1的腹板处设置一段与混凝土梁浇筑用的搭筋。本实施例中，将两块c型钢连接板2作为搭筋的连接板，又作为柱与梁间的抗剪件发挥作用。c型钢连接板2的位置是通过放样组合柱与混凝土梁节点部位进行确定，将两块c型钢连接板2的敞口端彼此相对，中间间隔一定的距离，并将两块c型钢连接板2的一端分别焊接于高频焊h型钢柱1的翼缘或腹板上。位于上部的c型钢连接板2上沿梁长度方向焊接固定顶筋3，位于下部的c型钢连接板2上沿梁长度方向焊接固定底筋5，介于两块c型钢连接板2之间的高频焊h型钢柱1的腹板上沿梁长度方向焊接固定腰筋4，上述顶筋3、底筋5以及腰筋4的另一端均外露于c型钢连接板2的另一端。顶筋3、底筋5以及腰筋4预留搭接长度需满足规范要求，顶筋3和底筋5之间还竖向设有若干箍筋(箍筋附图省略)，箍筋分别与顶筋3、腰筋4和底筋5固定连接。
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按照上述结构完成高频焊钢组合柱的钢骨架及钢筋连接后，可以直接将其运输到施工现场后再对高频焊h型钢柱1的腹板空腔浇筑混凝土6填充，这样方便运输，可以降低部分运输成本。也可以在工厂完成高频焊钢组合柱构件的制作后，将高频焊钢组合柱构件放置在模台或其他易于脱模的材料上躺平，然后对高频焊h型钢柱的腹板两侧空腔进行混凝土6浇筑并振捣充分一次成型。振捣时确保各种内伸部位振捣充分，以防气泡淤积形成空腔，养护完成后脱模堆放，验收完成后即可出厂运输。
[0015]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。