一种保温预制墙板的制作方法

本实用新型涉及预制构件的技术领域，尤其是涉及一种保温预制墙板。

背景技术：

装配式建筑是低碳理念在我国迅速发展中融合的重要体现，为城镇化建设提供灵活的建设思想理念。采用预制墙板建造装配式建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。

现有设计中，申请公布号为cn109049294a的申请文件中公开了一种混凝土预制墙板，由内至外依次包括内墙板和外叶板，所述内墙板与外叶板之间浇筑固定有保温板；所述保温板的两侧面均固定有连接件，且所述保温板两侧的连接件分别浇筑固定于内墙板和外叶板中。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供另一种结构的保温预制墙板，其具有提高预制墙板的保温性能。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种保温预制墙板，包括外叶板、内墙板和保温板，所述保温板嵌设在外叶板上，所述保温板通过内墙板与外叶板之间浇筑固定，所述外叶板与内墙板之间设置有用于加强结构的连接件。

通过采用上述技术方案，由保温板位于内墙板与外叶板之间，内墙板、内墙板底部由混凝土进行连接，连接件对外叶板、内墙板的顶部进行连接，以保证预制墙板的结构强度，在使用以及运送的过程中，预制墙板不会受到损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外叶板内嵌设有单层钢筋网，所述内墙板内嵌设有钢筋网笼，所述连接件为呈l型的固定钢筋，所述连接件与单层钢筋网、钢筋网笼连接。

通过采用上述技术方案，单层钢筋网保证了外叶板的结构强度，钢筋网笼保证了内墙板的结构强度，固定钢筋连接单层钢筋网和钢筋网笼，三者通过浇筑成一体结构，保证了预制墙板的整体强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外叶板的长、高均大于内墙板的长、高，且所述钢筋网笼从内墙板内穿出。

通过采用上述技术方案，外叶板的长、高均大于内墙板的长、高，以便于预制墙板的保温性能。钢筋网笼从内墙板内穿出，相邻预制墙板通过浇筑进行连接，钢筋网笼部分位于浇筑的混凝土内，以便于增强预制墙板之间的连接强度，建筑物的整体结构更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内墙板的侧壁浇筑有抗剪力槽。

通过采用上述技术方案，抗剪力槽的存在，用于抵抗内墙板之间的剪力，防止内墙板之间发生错位，对内墙板进行保护，防止建筑物随着时间的推移，预制墙板之间发生错位或倾斜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内墙板的底部嵌设有灌浆管，所述灌浆管内穿设有从内墙板顶部穿出的连接钢筋，所述灌浆管的灌浆口从内墙板远离外叶板的一侧穿出。

通过采用上述技术方案，对预制墙板进行拼接时，通过连接钢筋的一端插接到灌浆管内部，对拼接的预制墙板进行位置对齐，从灌浆口处向灌浆管内填充浆料，使得连接钢筋、灌浆管通过浆料相互固定，从而提高相互拼接的预制墙板之间连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内墙板上嵌设有接线盒，所述内墙板上嵌设有与接线盒连接的线管，且所述线管从内墙板穿出。

通过采用上述技术方案，接线盒与线管嵌设在内墙板上，电路工人在建好的建筑物内布置走线，接线盒、线管则提高了安装线路的效率，对安装线路提供了便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内墙板远离外叶板的一侧嵌设有预埋组件。

通过采用上述技术方案，通过预埋组件的设置，便于预制墙板的移动。预制埋件与挂环配合，吊具悬吊预制墙板，对预制墙板进行移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外叶板的顶部和底部设置有外叶板上下堆叠的拼接部。

通过采用上述技术方案，外叶板上拼接部的设置，便于预制墙板进行上下安装，增加预制墙板的抗剪力性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内墙板的底部设置有金属埋件。

通过采用上述技术方案，预制墙板在进行拼接时，通常需要调整预制墙板的位置，需要对预制墙板的底部垫设垫片，混凝土与垫片接触时，混凝土的结构一般会受到破坏，金属埋件与垫片的接触，则避免了这一问题的产生，便于预制墙板的位置调节。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.连接件加强内墙板、外叶板以及保温板三者之间的连接强度，以保证其不易受到损坏；

2.抗剪力槽的存在，用于抵抗内墙板之间的剪力，防止内墙板之间发生错位，对内墙板进行保护，防止建筑物随着时间的推移，预制墙板之间发生错位或倾斜；

3.对预制墙板进行拼接时，通过连接钢筋的一端插接到灌浆管内部，对拼接的预制墙板进行位置对齐，从灌浆口处向灌浆管内填充浆料，使得连接钢筋、灌浆管通过浆料相互固定，从而提高相互拼接的预制墙板之间连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外叶板和连接件的爆炸示意图；

图3为本实用新型中内墙板的爆炸示意图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的仰视图。

附图标记：1、外叶板；2、内墙板；21、抗剪力槽；211、第一槽体；212、第二槽体；3、保温板；4、连接件；5、单层钢筋网；6、钢筋网笼；7、连接钢筋；8、灌浆管；81、灌浆口；9、接线盒；10、线管；11、预埋组件；12、金属埋件；13、拼接部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种保温预制墙板，包括内墙板2，内墙板2的一侧设置有外叶板1，外叶板1与内墙板2的贴合面嵌设有保温板3，内墙板2、外叶板1通过浇筑一体形成，且保温板3通过浇筑嵌设在外叶板1的一侧，形成混凝土结构的预制墙板。

继续参考图1，保温板3嵌设在外叶板1上且保温板3与内墙板2相贴合。保温板3为硬质聚氨酯板，硬质聚氨酯板导热系数低，热工性能好，具有防潮、防水、防火、阻燃、耐高温的性质，便于日常的使用。

继续参考图1，外叶板1的长度和高度分别大于内墙板2的长度和高度，内墙板2位于外叶板1长度方向的两端之间，且外叶板1的底部与内墙板2的底部共面。

参考图1和图2，外叶板1高度方向的两端浇筑成型有便于预制墙板上下对位拼合的拼接部13，拼接部13呈直角梯形柱状设置，位于外叶板1顶部的拼接部13与外叶板1靠近内墙板2的一侧共面，拼接处的斜面朝向外叶板1远离内墙板2的一侧，以便于外叶板1上下堆叠拼合，增加预制墙板之间的抗剪力性能。

参考图2，外叶板1内部嵌设有单层钢筋网5，单层钢筋网5位于保温板3远离内墙板2的一侧，单层钢筋网5用于加强外叶板1的结构强度。

继续参考图2，单层钢筋网5上通过钢丝连接有连接件4，连接件4为呈l型的固定钢筋，固定钢筋的转折部位于外叶板1内，固定钢筋的另一端位于内墙板2的内部，连接件4加强内墙板2、外叶板1以及保温板3三者之间的连接强度，以保证其不易受到损坏。

参考图1和图3，内墙板2的表面浇筑有内凹的抗剪力槽21，抗剪力槽21向内拔模，位于内墙板2表面的一侧为大端，抗剪力槽21的设置，用于抵抗内墙板2之间的剪力，防止内墙板2之间发生错位，对拼接的预制墙板进行保护。

继续参考图1和图3，抗剪力槽21包括第一槽体211和第二槽体212，第一槽体211由内墙板2顶部浇筑形成，以增加预制墙板在竖直方向上的抗剪力性能，第二槽体212由内墙板2长度方向的两侧浇筑形成，第二槽体212均匀分布，以增加预制墙板在水平方向上的抗剪力性能。

继续参考图1和图3，内墙板2内部嵌设有钢筋网笼6，钢筋网笼6从内墙板2的长度方向两侧穿出，相邻预制墙板通过浇筑进行连接，钢筋网笼6部分位于浇筑的混凝土内，以便于增强预制墙板之间的连接强度，建筑物的整体结构更加稳定。

继续参考图1和图3，内墙板2的底部嵌设有沿着内墙板2高度方向的灌浆管8，灌浆管8与内墙板2的底部相连通，灌浆管8的数量为两个，且灌浆管8位于内墙板2长度方向的两端，灌浆管8的侧壁上设置有沿着其径向方向的灌浆口81，灌浆口81与内墙板2背离外叶板1的一侧相连通，灌浆口81用于向灌浆管8内灌入浆料。

继续参考图1和图3，内墙板2内部设有沿着内墙板2高度方向延伸的连接钢筋7，连接钢筋7的一端穿入至灌浆管8内，连接钢筋7的另一端从内墙板2的顶部穿出，连接钢筋7与灌浆管8一一对应，对预制墙板进行拼接时，通过连接钢筋7插接到灌浆管8内部，对拼接的预制墙板进行位置对齐，从灌浆口81处向灌浆管8内填充浆料，使得连接钢筋7、灌浆管8通过浆料相互固定，从而提高相互拼接的预制墙板之间连接的稳定性。

继续参考图1和图3，内墙板2的内部嵌设有线管10，线管10上连通有若干接线盒9，接线盒9嵌设在内墙板2的内部，且接线盒9的开口与内墙板2远离外叶板1的一侧连通，便于安装插座开关。如图所示，线管10分为两部分，一部分从水平方向穿入到内墙板2与接线盒9连通，另一部分从竖直方向穿入到内墙板2与接线盒9连通，以便于线路走线。

参考图3和图4，内墙板2的顶部以及内墙板2背离外叶板1的一侧嵌设有预埋组件11，预埋组件11为多个金属套筒，金属套筒开设有内螺纹，且金属套筒的另一端设有限位部，限位部嵌入至内墙板2内部，金属套筒的开口连通内墙板2的外表面，以便于金属套筒与挂环螺纹配合，吊具的挂钩穿过挂环对预制墙板进行吊装，对预制墙板进行移动。金属套筒在内墙板2顶部的数量为四个，金属套筒位于内墙板2顶部长度方向的两端，每一端均为两个，金属套筒的轴向与内墙板2的高度方向同向。金属套筒在内墙板2背离外叶板1一侧的数量为四个，均布分布在内墙板2上，且金属套筒的轴向与内墙板2的厚度方向同向。

参考图3和图5，内墙板2的底部嵌设有金属埋件12，金属埋件12呈长方体状，金属埋件12与内墙板2的底部、内墙板2远离外叶板1的一侧贴合，金属埋件12的数量为两个，分别位于内墙板2长度方向的两端，同时，位于两个灌浆管8之间。预制墙板在进行拼接时，通常需要调整预制墙板的位置，需要对预制墙板的底部垫设垫片，混凝土与垫片接触时，混凝土的结构一般会受到破坏，金属埋件12与垫片的接触，则避免了这一问题的产生，便于预制墙板的位置调节。

本实用新型的实施原理为：

现实生活中，为加快建筑工程的工期以及降低恶劣天气对建筑工程的影响，大量使用预制墙板进行组装，加快建筑工程的工期。对预制墙板在水平方向以及竖直方向进行拼接，通过加强结构的设置，保证建筑物的结构稳定性。

预制墙板内的保温板3，则对建筑物内部进行保温，减少了建筑物内的能耗。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。