一种铝模板拉缝结构的制作方法

本实用新型涉及铝模板的技术领域，尤其是涉及一种铝模板拉缝结构。

背景技术：

水平结构拉缝构件广泛应用于建筑工程领域，在建筑施工过程中，需要用到水平结构拉缝板，水平结构拉缝构件内置于剪力墙，在一些采用铝模板的建筑中，也会用到水平结构拉缝板，使铝模板剪力墙具有很好抵抗水平荷载的能力。

在剪力墙浇筑过程中，需要将钢筋穿过拉缝结构，即是穿过拉缝板上的穿孔，现有技术中一般通过拉缝结构上的穿孔实现对钢筋的装配，在钢筋穿过拉缝结构上的穿孔时，由于钢筋外径精度较低，穿孔与钢筋无法紧密贴合，拉缝结构容易出现松动位移的情况，会影响拉缝结构对于铝模板剪力墙的抗负荷能力，对此情况有点进一步改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝模板拉缝结构,在不影响钢筋穿过拉缝板的情况下，穿孔能够将钢筋定位，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝模板拉缝结构，包括拉缝板，所述拉缝板为空心板状，所述拉缝板两侧设置有限位条，所述拉缝板内设置有若干支撑条，所述支撑条的两端连接在所述拉缝板上下两侧内壁上，所述拉缝板上开设有若干供钢筋穿过的穿孔，所述穿孔内壁上通过弹性件连接有若干弧形片，所有所述弧形片形成圆环，所述弧形片远离所述穿孔一侧会与钢筋表面抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置的穿孔以及弧形片，钢筋穿过拉缝板时，可以将弧形片往靠近穿孔内壁方向滑移，待钢筋穿过穿孔之后，弧形片会在弹性件的作用与钢筋便面紧贴，可以达到将钢筋进行定位的目的，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况，避免影响拉缝板对于铝模板剪力墙的抗负荷能力；通过设置的支撑条，可以加强拉缝板自身的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括连接在所述弧形片靠近穿孔内壁一侧上的伸缩块、开设所述穿孔内壁上且可供所述伸缩块嵌入的伸缩槽、两端分别连接在所述伸缩槽槽底与所述弧形片一侧上的弹簧，所述伸缩块远离所述弧形片一端预设在所述伸缩槽内。

通过采用上述技术方案，在将钢筋穿过穿孔时，通过设置的伸缩槽以及伸缩块，弧形片会往靠近穿孔内壁的方向滑移，通过设置的弹簧，在钢筋穿过穿孔后，弧形片会在弹簧的作用下与钢筋的表面紧密贴合，起到将钢筋定位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形片的上下两端且远离伸缩块一侧均形成有倒角。

通过采用上述技术方案，在钢筋穿过穿孔时，通过设置的倒角，钢筋与倒角抵接时，便可以驱使弧形片滑移，省去工作人员将弧形块滑动的操作步骤，可以减少工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉缝板两侧均设置有防水板，所述防水板远离所述拉缝板一侧设置有延伸部，所述延伸部、防水板以及拉缝板之间形成导水槽。

通过采用上述技术方案，通过设置的防水板，可以提高拉缝板的防水性能，通过设置的延伸部与防水板形成导水槽，通过导水槽进行导水，可以避免水流向拉缝板中间部。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条在所述拉缝板两侧上均设有两条，两个所述限位条在所述拉缝板上反向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将拉缝板侧面上的两个限位条反向倾斜设置，可以增加拉缝板与铝模板剪力墙之间的牢固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉缝板包括第一主体以及第二主体，所述第一主体以及第二主体通过连接组件连接。

通过采用上述技术方案，在使用拉缝板的过程中，通过设置的连接组件，可以施工地现场的实际需求可以调整拉缝板的宽度，可以提高拉缝结构的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置在所述第一主体以及第二主体之间的连接板、设置在所述连接板靠近第一主体一侧上的第一卡接部、开设在所述第一主体上且可供所述第一卡接部嵌入的第一卡接槽、设置在所述第二主体靠近所述连接板一侧上的第二卡接部、开设在所述连接板供所述第二卡接部嵌入的第二卡接槽。

通过采用上述技术方案，在将拉缝板进行组装时，可以连接板上的第一卡接部卡接在第一卡接槽内，然后将第二主体上的第二卡接部嵌入至连接板上的第二卡接槽内，便可以达到将拉缝板组装的目的；若是要改变拉缝板的宽度，工作人员可以在组装拉缝板时，在第一主体和第二主体之间拼接不同数量的连接板，便可以达到改变拉缝板了宽度的目的，以提高拉缝板的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉缝板由pvc材料制成。

通过采用上述技术方案，拉缝板由pvc材料制成，pvc材料价格便宜，可以降低生产成本，并且pvc材料制成的拉缝板，重量较轻，在组装或者安装拉缝板时，可以方便工作人员的操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的穿孔以及弧形片，钢筋穿过拉缝板时，可以将弧形片往靠近穿孔内壁方向滑移，待钢筋穿过穿孔之后，弧形片会在弹性件的作用与钢筋便面紧贴，可以达到将钢筋进行定位的目的，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况，避免影响拉缝板对于铝模板剪力墙的抗负荷能力；通过设置的支撑条，可以加强拉缝板自身的牢固性。

2.通过设置的伸缩块、伸缩槽以及弹簧，在钢筋穿过穿孔之后，可以使得弧形片与钢筋紧密贴合，达到将钢筋定位的目的。

3.通过将拉缝板分为第一主体、连接板以及第二主体，在拉缝板的实际使用时，可以根据现场需求调整拉缝板的宽度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图，用于展示穿孔、弧形片；

图3是第一主体的局部剖视图，用于展示伸缩槽以及弹簧；

图4是第一主体、第二主体与连接板的爆炸图，用于展示第一卡接部、第二卡接部。

图中，1、拉缝板；2、限位条；3、支撑条；4、穿孔；5、弧形片；6、弹性件；7、伸缩块；8、伸缩槽；9、弹簧；10、倒角；11、防水板；12、延伸部；13、导水槽；14、第一主体；15、第二主体；16、连接组件；17、连接板；18、第一卡接部；19、第一卡接槽；20、第二卡接部；21、第二卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种铝模板拉缝结构，在不影响钢筋穿过拉缝板1的情况下，穿孔4能够将钢筋定位，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况；包括拉缝板1，并且拉缝板1为空心板状，在拉缝板1两侧一体形成有限位条2，并且限位条2在拉缝板1的两侧均形成有两个，两个限位条2在拉缝板1上反向倾斜设置；在拉缝板1内一体形成有若干支撑条3，支撑条3的两端连接在拉缝板1上下两侧内壁上，在拉缝板1上开设有若干供钢筋穿过的穿孔4，并且穿孔4内壁上通过弹性件6连接有若干弧形片5，本实施例中，穿孔4内有三个弧形片5，穿孔4内的三个弧形片5形成圆环，弧形片5远离穿孔4一侧会与钢筋表面抵接。

参照图2和图3，本实施例中，弹性件6包括伸缩块7、伸缩槽8以及弹簧9，伸缩块7一体形成在弧形片5靠近穿孔4内壁一侧上，伸缩槽8开设穿孔4内壁上且可供伸缩块7嵌入，并且伸缩块7远离弧形片5一端预设在伸缩槽8内，弹簧9的两端分别连接在伸缩槽8槽底与弧形片5一侧上，在将钢筋穿过三个弧形片5形成的圆环时，即穿过穿孔4时，需要工作人员将弧形片5上的伸缩块7滑进伸缩槽8内，为了方便工作人员的操作，弧形片5的上下两端且远离伸缩块7一侧均形成有倒角10，钢筋会与倒角10抵接并且可以驱使弧形片5滑移。

参照图4，在拉缝板1实际使用过程中，为了防止有水流向拉缝板1中间，在拉缝板1两侧均一体形成有防水板11，在防水板11远离拉缝板1一侧一体形成有延伸部12，并且延伸部12、防水板11以及拉缝板1之间形成导水槽13，当有水流向拉缝板1中间时，导水槽13会将水导出；在拉缝板1的实际使用过程中，由于施工地现场的需求不同，所需拉缝板1的宽度也会有所不同，为了实现拉缝板1宽度的可调节，拉缝板1包括第一主体14以及第二主体15，并且第一主体14以及第二主体15通过连接组件16连接，连接组件16包括设置在第一主体14以及第二主体15之间的连接板17、一体形成在连接板17靠近第一主体14一侧上的第一卡接部18、开设在第一主体14上且可供第一卡接部18嵌入的第一卡接槽19、一体形成在第二主体15靠近连接板17一侧上的第二卡接部20、开设在连接板17供第二卡接部20嵌入的第二卡接槽21；第一卡接部18与第二卡接部20形状一致，在竖直方向的截面可采用三角形、燕尾型，在本实施例中，第一卡接部18与第二卡接部20在竖直方向的截面均为燕尾型，第一卡接槽19与第二卡接槽21的在竖直方向的截面均为燕尾型。

工作人员可以根据现场需求，选择多少个连接板17，将连接板17上的第一卡接部18嵌入至第一主体14上的第一卡接槽19内，便可以将连接板17与第一主体14连接的目的；将第二主体15上的第二卡接部20嵌入至连接板17上的第二卡接槽21内，便可以将第二主体15与连接板17组装起来；在将拉缝板1进行组装时，工作人员可以选择先组装第一主体14与连接板17，或者先组装第二主体15与连接板17，都可以将第一主体14以及第二主体15连接组装起来。

本实施例中，拉缝板1、连接板17上的部件均采用pvc材料制成，拉缝板1上的重量会比较轻，方便工作人员施工组装。

本实施例的实施原理为：在将钢筋穿过拉缝板1时，钢筋的端部会与弧形片5上的倒角10相互抵接，在工作人员借助设备将钢筋穿过穿孔4时，会驱使弧形片5往靠近穿孔4侧壁的方向，此时伸缩块7会伸入伸缩槽8内，弧形片5会在弹簧9的作用下与钢筋表面紧密抵接，达到将钢筋定位的作用，并且不会影响钢筋穿过拉缝板1上的穿孔4，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。