一种耐腐建筑用铝合金模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板设备领域，尤其涉及一种耐腐建筑用铝合金模板。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高，由于其用途较广，所以使得市面用量较大，但是在使用由于目前的大气污染较为严重，所以使 得模板在使用时会被腐蚀，从而导致模板的损坏，不仅影响整体的工期，而且有较大的危险性。
3.专利号cn201620173387.5公开了一种耐腐建筑用铝合金模板，包括铝合金基板、侧挡板与支撑横杆，铝合金基板两端设置有凹槽，侧挡板上设置有凸块，凸块插入凹槽内将侧挡板固定在此铝合金基板上，侧挡板上设置有滑轨，支撑横杆两端设置有滑轮，滑轮带动支撑横杆在滑轨内滑动，铝合金基板上端设置有防腐蚀层。
4.上述实用新型中铝合金基板和侧挡板之间通过一个凹槽和凸块进行滑动连接，使得铝合金基板和侧挡板之间连接部稳定，且没有锁紧结构将侧挡板与铝合金基板之间锁紧，这样使得在安装后，凹槽和凸块之间仍有滑动情况，同时上述实用新型在两个铝合金模板之间的拼接过程中不够牢固，只是设置了一个安装孔，通过支撑横杆在两个侧挡板之间的安装结构比较复杂，且支撑横杆的位置改变不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐腐建筑用铝合金模板，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种耐腐建筑用铝合金模板，包括铝合金基板和侧挡板，所述侧挡板滑动安装在铝合金基板长边方向的两侧，所述铝合金基板的侧壁上沿着长边方向设置有凹槽，所述侧挡板的内侧壁上设置有凸块，且凹槽与凸块滑动配合，所述侧挡板的靠近左右两端位置水平贯穿设置有固定螺栓，所述铝合金基板的靠近左右两端的的侧壁上设置有第一螺孔，且固定螺栓与第一螺孔螺纹配合，所述侧挡板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上靠近上端位置水平贯穿设置有滑槽，位于第一侧板的滑槽内部滑动安装有多个滑块，滑块侧壁上贯穿设置有孔洞，且滑块的孔洞中安装有支撑横杆，支撑横杆的远离滑块的一端穿过第二侧板上的滑槽，支撑横杆靠近第二侧板的一端侧壁上设置有外螺纹，所述支撑横杆上位于第二侧板外侧安装有固定螺母，所述支撑横杆的下端连接有可拆卸横肋，所述铝合金基板的上表面固定设置有防腐蚀层。
7.优选的，所述固定螺母与支撑横杆上的外螺纹相互配合，固定螺母的外径大于滑槽的宽度。
8.优选的，所述可拆卸横肋采用碳素合金制成。
9.优选的，所述铝合金基板的底部位于左右两端均设置有安装槽，安装槽的顶部内壁上竖向设置有第二螺孔，所述安装槽的内部滑动设置有连接板，连接板上靠近左右两侧竖向贯穿设置有穿孔，且穿孔中设置有固定螺丝，所述固定螺丝与第二螺孔螺纹配合。
10.优选的，所述连接板的长度等于安装槽长度的二倍。
11.优选的，所述固定螺母内侧与第二侧板外侧之间设置有橡胶圈。
12.优选的，所述连接板的厚度小于安装槽的深度。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中铝合金基板和侧挡板的配合，能够对腐蚀性的建材有很好的夹持效果，通过每一侧设置有两组凹槽和凸块，使得侧挡板与铝合金基板之间安装拆卸方便，通过固定螺栓和第一螺孔的设置，使得第一侧板和第二侧板紧紧的固定在铝合金基板上，凹槽和凸块之间不会再出现滑动，通过滑槽和多个滑块的设置，使得支撑横杆的安装方便，配合上固定螺母，使得支撑横杆既可以在第一侧板和第二侧板之间的滑槽中滑动，也可以固定在第一侧板和第二侧板之间，拆卸横肋的设置，强度大且具有一定的韧性，保护了模板，通过安装槽和连接板的设置，完成两个铝合金模板之间的牢固拼接，防腐蚀层的设置保证了整体的防腐效果，整个实用新型结构稳定，安装方便，提高了整体的抗腐蚀性，延长了使用的寿命，便于使用者的使用，实用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型一种耐腐建筑用铝合金模板的截面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a部放大示意图；
18.图4为本实用新型图1中b部放大示意图；
19.图5为本实用新型图1中c部放大示意图；
20.图6为本实用新型两组铝合金模板拼接示意图。
21.附图标记：1、铝合金基板；2、侧挡板；201、第一侧板；202、第二侧板；3、凹槽；4、凸块；5、固定螺栓；6、第一螺孔；7、滑槽；8、滑块；9、支撑横杆；10、固定螺母；11、可拆卸横肋；12、安装槽；13、第二螺孔；14、连接板；15、穿孔；16、固定螺丝；17、防腐蚀层。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
23.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
24.实施例1
25.如图5所示，一种耐腐建筑用铝合金模板，包括铝合金基板1和侧挡板2，侧挡板2滑动安装在铝合金基板1长边方向的两侧，铝合金基板1的侧壁上沿着长边方向设置有凹槽3，侧挡板2的内侧壁上设置有凸块4，且凹槽3与凸块4滑动配合，侧挡板2的靠近左右两端位置
水平贯穿设置有固定螺栓5，铝合金基板1的靠近左右两端的的侧壁上设置有第一螺孔6，且固定螺栓5与第一螺孔6螺纹配合，侧挡板2包括第一侧板201和第二侧板202，第一侧板201和第二侧板202上靠近上端位置水平贯穿设置有滑槽7，位于第一侧板201的滑槽7内部滑动安装有多个滑块8，滑块8侧壁上贯穿设置有孔洞，且滑块8的孔洞中安装有支撑横杆9，支撑横杆9的远离滑块8的一端穿过第二侧板202上的滑槽7，支撑横杆9靠近第二侧板202的一端侧壁上设置有外螺纹，支撑横杆9上位于第二侧板202外侧安装有固定螺母10，支撑横杆9的下端连接有可拆卸横肋11，铝合金基板1的上表面固定设置有防腐蚀层17。
26.铝合金基板1的底部位于左右两端均设置有安装槽12，安装槽12的顶部内壁上竖向设置有第二螺孔13，安装槽12的内部滑动设置有连接板14，连接板14上靠近左右两侧竖向贯穿设置有穿孔15，且穿孔15中设置有固定螺丝16，固定螺丝16与第二螺孔13螺纹配合。
27.工作原理：在整个模板使用之前，先对整体进行组装，取第一侧板201和第二侧板202，使得第一侧板201和第二侧板202分别位于铝合金基板1的左右两侧，然后将第一侧板201和第二侧板202上的凸块4与铝合金基板1两侧的凹槽3对齐后，使得凸块4滑进凹槽3中，每块侧挡板2上设置有两个凸块4，与铝合金基板1一侧的两个凹槽3配合，使得侧挡板2更加稳定；当第一侧板201和第二侧板202安装后，固定螺栓5与对应的第一螺孔6一一对齐，将固定螺栓5拧紧后与第一螺孔6固定安装，使得第一侧板201和第二侧板202紧紧的固定在铝合金基板1上，不会再出现滑动。
28.然后将每一个滑块8的孔洞中均安装上一个支撑横杆9，支撑横杆9的另一端穿过第二侧板202上的滑槽7，然后将固定螺母10安装在支撑横杆9的一端，调节支撑横杆9的横向位置后，拧紧固定螺母10，使得支撑横杆9在第一侧板201和第二侧板202之间紧紧固定，支撑横杆的前后移动，可调节为不同长度的模具。
29.当需要将多个铝合金模板拼接在一起使用时，只需将两个铝合金基板1的两端对齐，使得两个铝合金基板1左右两侧下端的安装槽12对齐，然后将连接板14安装进两个铝合金基板1拼接形成的安装槽12中，此时的连接板14上的穿孔15与安装槽12内的第二螺孔13对齐，然后将固定螺丝16穿过穿孔15后与第二螺孔13拧紧固定，此时的连接板14将相邻的两块铝合金基板1紧紧固定在一起，铝合金基板1的一端连接有两块连接板14。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。