一种组合式木模锚台部件的制作和安装方法与流程

本发明涉及一种木模锚台部件的制作及安装方法，尤其涉及在船体放样阶段，于拉锚试验中所用木模锚台部件的制作及安装方法。

背景技术：

船体放样阶段锚台拉锚试验，锚台部件1附着在试锚箱体2的外板上(见图1)。目前，木模锚台部件无论是实木式还是框架式结构，都采用锚唇、锚台合体制作的方法，以框架式结构为例，该锚台部件1由锚唇底平面样板12、加强平台样板13、外底环样板14、内底环样板15、轴切面样板16、锚台内壳板和锚台外壳板组成，其中各个轴切面样板16的凸缘型线构成锚唇部分，如图2所示。而安装方式则采用背贴外板面内部加强方式，外板加强面除了承受锚台部件1和锚链筒3的重力外，还要承受在拉锚试验过程中锚具重量及锚具翻滚产生的各个方向的应力，为了保证锚箱整体刚性，尤其在与锚台附着部位就必须采取相应的加强措施，以防止产生变形。但此部位是个面积颇大且无纵深的区域，并不易得到有效加强，而能采用纵深的木模锚台部件排布及加强的作法应成为明智之举；另外，锚台拉锚试验中，锚唇是试验主体，修改量次较多，需要经常拆装，而采用锚唇、锚台合体制作的木模，由于体积庞大并不适合反复拆装，而能将锚唇、锚台分体制作又能有机结合的作法无疑应成为设计方案首选。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种组合式木模锚台部件的制作和安装方法，木模锚台部件轻便结实，锚唇及锚台能分合自如，简化试锚箱体加强方案，降低对试锚箱体刚性损伤，乃至确保拉锚试验结果的可信度。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种组合式木模锚台部件的制作和安装方法，在锚台拉锚试验过程中，将锚链筒从试锚箱体中伸出并插入木模锚台部件，使木模锚台部件与试锚箱体连接在一起，令木模锚台部件由平面加强方式变更为立体空间加强方式；以锚唇底平面为分界面将木模锚台部件分成锚台和锚唇两部分，其中，锚台采用框架式方法制作，锚唇采用实体制作；木模锚台部件的制作和安装方法具体如下：

步骤一、依据木模锚台部件的制作要求，以框架式木模锚台部件的制作图为蓝本，绘制新的木模锚台部件的制作图；

1.1绘制锚链筒制作图：锚链筒制作图中管的长度有变化，原来止于试锚箱体外板相贯线的锚链筒下口，要延伸至锚唇底平面处；

1.2绘制锚唇制作图：在原来提供的木模锚台部件制作图中，已包含有锚唇部分，把锚唇部分于锚唇底平面切取出来，单独绘制成相应的锚唇制作图；

1.3绘制锚台各轴切面样板及加强平台样板制作图：a、各轴切面样板除了要把锚唇部分的型线删除外，与锚唇底平面样板拼合的切口也要删除，相对应的锚唇底平面样板上的切口也要一并删除；b、各轴切面样板由于底脚的内外环板已取消，相应的切口要删除；c、由于锚链筒插入到锚台，木模锚台部件的内口直径已变更为锚链筒实际外径，在绘制轴切面样板及加强平台样板的内口线型时要注意匹配；

步骤二、依据新的木模锚台部件的制作图，进行锚链筒、锚唇及锚台的制作；

步骤三、木模锚台部件的组装和安装；

3.1锚台的组装：a、以加强平台样板作为组装基面，对准加强平台样板上的拼合槽依次插入各个轴切面样板；b、将锚唇底平面样板覆盖于各个轴切面样板的顶端，对准相应安装线并钉制牢靠，至此形成锚台立体框架；c、根据锚台立体框架的外围尺寸进行锚台外壳板开料划线工作；d、锚台外壳板在锚唇底平面样板和加强平台样板之间的板面上均分围长绘制好4-8个安装锚唇用的手孔；

3.2锚链筒的安装：a、在锚链筒上作好止位线标记；b、根据锚链筒在试锚箱体外板上的相贯线，在试锚箱体外板上开好可供锚链筒通过的孔，孔的周边作好补强；c、将锚链筒从试锚箱体内往外插至止位线标记处；d、通过旋转调正锚链筒的方向及方位，用木条将锚链筒在试锚箱体内作纵横立体交叉式加强；

3.3锚台的安装：a、将锚台立体框架套入锚链筒；b、通过旋转调正锚台方位，在加强平台样板与锚链筒的交接处设置4-8个卡位板，并用自攻螺丝加以固定；c、用平头螺丝在锚唇底平面样板与锚链筒端头的接触部位作收紧作业；

3.4锚唇的安装：用4-8枚自攻螺丝将锚唇固定在锚唇底平面样板上，完成锚唇安装；

3.5锚台外壳板的安装：待锚唇安装好，先进行起锚作业，预判好锚爪于锚台外壳板上不会撞上手孔位置，切割好这些手孔，最后将锚台外壳板蒙裹钉制在锚台立体框架的外表面；

至此，全部完成木模锚台部件的制作与安装。

实施本发明的一种组合式木模锚台部件的制作和安装方法，以替代传统的整体式木模锚台部件的制作和安装方法，其制作技术简便易行，制作的锚唇、锚台具有分合自如的特点；通过锚链筒的串接，实现了试锚箱体与木模锚台部件的有机结合，改变了木模锚台部件落后的面域加强模式，使锚台底部与试锚箱体外板的接触面不再作为受力面，杜绝了木模锚台部件与试锚箱体外板附着部位过密的加强产生变形现象，令试锚箱体整体刚性不再受木模锚台部件撼动；而锚台和锚唇的分体制作，给锚唇配型开拓了托盘，满足了拉锚试验对锚唇件选型需要，同时令锚台或锚唇的修改工作不再牵一动众；此外，运用此木模锚台部件进行拉锚试验，不但令试验过程拆装及加强工作省工省力，尤其满足锚唇单独反复拆装修整，避免了锚台整件频繁拆装造成对试锚箱体不可逆的刚性创伤，从而保证试验结果真实可信；而自攻螺丝和平头螺丝的引用，可方便木模锚台部件拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是现有船型锚台拉锚试验时的结构示意图；

图2是现有框架式木模锚台部件的组装分解图；

图3是采用本发明制作的组合式木模锚台部件拉锚试验时的结构示意图；

图4是采用本发明制作的组合式木模锚台部件中锚台部分的组装分解图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图3和图4所示，本发明的优选实施例，一种组合式木模锚台部件的制作和安装方法，在锚台拉锚试验过程中，将锚链筒3从试锚箱体5中伸出并插入木模锚台部件1′，使木模锚台部件1′与试锚箱体2连接在一起，令木模锚台部件1′由平面加强方式变更为立体空间加强方式；以锚唇底平面(即锚唇底平面样板13′所在的平面)为分界面将木模锚台部件1′分成锚台11′和锚唇12′两部分，其中，锚台11′采用框架式方法制作，锚唇12′采用实体制作；木模锚台部件的制作和安装方法具体如下：

步骤一、依据木模锚台部件的制作要求，以框架式木模锚台部件(见图2)的制作图为蓝本，绘制新的木模锚台部件的制作图；

1.1绘制锚链筒制作图：锚链筒制作图中管的长度有变化，原来止于试锚箱体2外板相贯线的锚链筒3下口，要延伸至锚唇底平面(即锚唇底平面样板13′所在的平面)处，如图3所示；

1.2绘制锚唇制作图：在原来提供的木模锚台部件制作图中，已包含有锚唇部分(即图2中各个轴切面样板16的凸缘型线构成锚唇部分)，把锚唇部分于锚唇底平面切取出来，单独绘制成相应的锚唇制作图；

1.3绘制锚台各轴切面样板及加强平台样板制作图(对比参见图2和图4所示)：a、各轴切面样板14′除了要把原来的锚唇部分的型线删除外，与锚唇底平面样板13′拼合的切口(即图2中所示的#1切口)也要删除，相对应的锚唇底平面样板13′上的切口(即图2中所示的#2切口)也要一并删除；b、各轴切面样板14′由于底脚的内外环板(即图2中所示的外底环样板14和内底环样板15)已取消，相应的切口(即图2中所示的#3切口和#4切口)要删除；c、由于锚链筒1插入到锚台，木模锚台部件1′的内口直径已变更为锚链筒1实际外径，也即取消了框架式木模锚台部件1原有的锚台内壳板；d、加强平台样板15′的制作图为框架式木模锚台部件1(见图2)中加强平台样板13的制作图。在绘制轴切面样板及加强平台样板的内口线型时要注意匹配。

步骤二、依据新的木模锚台部件的制作图，进行锚链筒3′、锚唇12′及锚台11′的制作。

步骤三、木模锚台部件1′的组装和安装(见图3和图4；

3.1锚台11′的组装：a、以加强平台样板15′作为组装基面，对准加强平台样板15′上的拼合槽依次插入各个轴切面样板14′；b、将锚唇底平面样板13′覆盖于各个轴切面样板14′的顶端，对准相应安装线并钉制牢靠，至此形成锚台立体框架；c、根据锚台立体框架的外围尺寸进行锚台外壳板16′开料划线工作；d、锚台外壳板16′在锚唇底平面样板13′和加强平台样板15′之间的板面上均分围长绘制好4-8个安装锚唇用的手孔17′；

3.2锚链筒3′的安装：a、在锚链筒3′上作好止位线标记；b、根据锚链筒3′在试锚箱体2外板上的相贯线，在试锚箱体2外板上开好可供锚链筒3′通过的孔，孔的周边作好补强；c、将锚链筒3′从试锚箱体2内往外插至止位线标记处；d、通过旋转调正锚链筒3′的方向及方位，用木条将锚链筒3′在试锚箱体2内作纵横立体交叉式加强；

3.3锚台11′的安装：a、将锚台立体框架套入锚链筒3′；b、通过旋转调正锚台11′方位，在加强平台样板15′与锚链筒3′的交接处设置4-8个卡位板18′，并用自攻螺丝19′加以固定；c、用平头螺丝10′在锚唇底平面样板13′与锚链筒3′端头的接触部位作收紧作业；

3.4锚唇12′的安装：用4-8枚自攻螺丝将锚唇固定在锚唇底平面样板13′上，完成锚唇12′安装；

3.5锚台外壳板16′的安装：待锚唇12′安装好，先进行起锚作业，预判好锚爪于锚台外壳板16′上不会撞上手孔17′位置，切割好这些手孔17′，最后将锚台外壳板16′蒙裹钉制在锚台立体框架的外表面。需要说明的是，在蒙裹钉制锚台外壳板前，必须保证手孔位置不能影响到拉锚试验正常进行，杜绝拉锚试验中因锚爪插入手孔发生试验中断的现象发生；同时留意手孔位置的操作便捷性，必要时需进行扩孔或移位作业。

至此，全部完成木模锚台部件1′的制作与安装。

实施本发明的一种组合式木模锚台部件的制作和安装方法，以替代传统的整体式木模锚台部件的制作和安装方法，其制作技术简便易行，制作的锚唇、锚台具有分合自如的特点；通过锚链筒的串接，实现了试锚箱体与木模锚台部件的有机结合，改变了木模锚台部件落后的面域加强模式，使锚台底部与试锚箱体外板的接触面不再作为受力面，杜绝了木模锚台部件与试锚箱体外板附着部位过密的加强产生变形现象，令试锚箱体整体刚性不再受木模锚台部件撼动；而锚台和锚唇的分体制作，给锚唇配型开拓了托盘，满足了拉锚试验对锚唇件选型需要，同时令锚台或锚唇的修改工作不再牵一动众；此外，运用此木模锚台部件进行拉锚试验，不但令试验过程拆装及加强工作省工省力，尤其满足锚唇单独反复拆装修整，避免了锚台整件频繁拆装造成对试锚箱体不可逆的刚性创伤，从而保证试验结果真实可信；而自攻螺丝和平头螺丝的引用，可方便木模锚台部件拆装。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。