一种电力钢管杆塔拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸装置技术领域，具体涉及一种电力钢管杆塔拆卸装置。


背景技术：

2.钢管塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架，是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构，使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。
3.目前，现有的电力钢管杆塔拆卸装置多数采用手动拆卸，由于钢管杆塔结构大，容易使钢管杆塔之间连接紧密造成拆卸困难，降低了电力钢管杆塔拆卸装置工作的效率，其次，现有的电力钢管杆塔拆卸装置大都采用固定结构，由于钢管杆塔整体吊装放倒后，容易使钢管杆塔堆积造成拆卸不方便，不能满足电力钢管杆塔拆卸装置使用的需求。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种电力钢管杆塔拆卸装置，解决了现有的电力钢管杆塔拆卸装置，由于钢管杆塔结构大，容易使钢管杆塔之间连接紧密造成拆卸困难，降低了电力钢管杆塔拆卸装置工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种电力钢管杆塔拆卸装置，包括底座、托架和电推杆，所述底座一侧壁上设置有支架，所述支架中部设置有所述托架，所述托架上方设置有卡管，所述托架一侧设置有托板，所述托板下方设置有所述电推杆，所述电推杆一侧设置有配重箱，所述支架与所述底座通过螺钉连接，所述托架与所述支架滑动连接，所述卡管与所述托架焊接，所述托板与所述托架通过螺钉连接，所述电推杆与所述托板通过螺钉连接，所述电推杆与所述底座通过螺钉连接，所述配重箱与所述底座通过螺钉连接。
8.进一步的，所述配重箱上方设置有立管，所述立管上方设置有转板。
9.通过采用上述技术方案，所述立管能够使所述转板灵活转动。
10.进一步的，所述转板一侧设置有电机，所述电机传动输出端连接有吊钩，所述转板另一侧设置有悬挑架，所述悬挑架一端设置有滑轮，所述配重箱一侧设置有推手，所述推手下方设置有操作面板，所述底座内侧通过螺钉连接有蓄电池，所述底座下方四角处通过螺纹连接有万向轮。
11.通过采用上述技术方案，所述万向轮能够使装置灵活移动。
12.进一步的，所述立管与所述配重箱插接，所述转板与所述立管转动连接。
13.通过采用上述技术方案，所述转板能够带动所述悬挑架进行转动。
14.进一步的，所述电机与所述转板通过螺钉连接，所述吊钩与所述电机转动连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电机转动所述吊钩能够对钢管杆塔进行提升。
16.进一步的，所述悬挑架与所述转板焊接，所述滑轮与所述悬挑架转动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述滑轮能够使所述吊钩灵活转动。
18.进一步的，所述推手与所述底座焊接，所述操作面板与所述底座通过螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够对装置进行控制。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的电力钢管杆塔拆卸装置多数采用手动拆卸，由于钢管杆塔结构大，容易使钢管杆塔之间连接紧密造成拆卸困难，降低了电力钢管杆塔拆卸装置工作效率的问题，本实用新型通过设置支架、电推杆、托板、托架和卡管，能够对钢管杆塔进行辅助托起，避免钢管杆塔之间连接紧密造成拆卸困难，提高了电力钢管杆塔拆卸装置工作的效率；
23.2、为解决现有的电力钢管杆塔拆卸装置大都采用固定结构，由于钢管杆塔整体吊装放倒后，容易使钢管杆塔堆积造成拆卸不方便，不能满足电力钢管杆塔拆卸装置使用需求的问题，本实用新型通过设置立管、转板、电机、悬挑架、滑轮和吊钩，能够对钢管杆塔进行旋转摆动，避免钢管杆塔堆积造成拆卸不方便，满足电力钢管杆塔拆卸装置使用的需求。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种电力钢管杆塔拆卸装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种电力钢管杆塔拆卸装置的右视图；
26.图3是本实用新型所述一种电力钢管杆塔拆卸装置中底座的内部视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底座；2、支架；3、托架；4、卡管；5、托板；6、电推杆；7、配重箱；8、立管；9、转板；10、电机；11、吊钩；12、悬挑架；13、滑轮；14、推手；15、操作面板；16、万向轮；17、蓄电池。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种电力钢管杆塔拆卸装置，包括底座1、托架3和电推杆6，底座1一侧壁上设置有支架2，支架2中部设置有托架3，托架3上方设置有卡管4，托架3一侧设置有托板5，托板5下方设置有电推杆6，电推杆6一侧设置有配重箱7，配重箱7上方设置有立管8，立管8上方设置有转板9，转板9一侧设置有电机10，电机10传动输出端连接有吊钩11，转板9另一侧设置有悬挑架12，悬挑架12一端设置有滑轮13，配重箱7一侧设置有推手14，推手14下方设置有操作面板15，底座1内侧通过螺钉连接有蓄电池16，底座1下方四角处通过螺纹连接有万向轮17，万向轮17能够使装置灵活移动，立管8与配重箱7插接，转板9与立管8转动连接，转板9能够带动悬挑架12进行转动，推手14与底座1焊接，操作面板15与底座1通过螺钉连接，操作面板15能够对装置进行控制。
31.如图1
‑
图3所示，本实施例中，托架3与支架滑动连接，卡管4与托架3焊接，托板5与托架3通过螺钉连接，电推杆6与托板5通过螺钉连接，电推杆6与底座1通过螺钉连接，配重箱7与底座1通过螺钉连接，能够对钢管杆塔进行辅助托起，避免钢管杆塔之间连接紧密造
成拆卸困难，提高了电力钢管杆塔拆卸装置工作的效率。
32.如图1和图2所示，本实施例中，电机10与转板9通过螺钉连接，吊钩11与电机10转动连接，悬挑架12与转板9焊接，滑轮13与悬挑架12转动连接，能够对钢管杆塔进行旋转摆动，避免钢管杆塔堆积造成拆卸不方便，满足电力钢管杆塔拆卸装置使用的需求。
33.本实施例的具体实施过程如下：将钢管杆塔通过起重吊车放倒在地面，把装置通过万向轮17移动到钢管杆塔，拆卸时，通过操作面板15启动电推杆6，推动托架3上的卡管4，拖住钢管杆塔进行辅助提升，避免螺栓连接紧造成拆卸困难，同时将拆卸的钢管杆塔，启动电机10转动吊钩11将钢管杆塔进行起吊挪动，避免钢管杆塔堆积造成拆卸不方便，该电力钢管杆塔拆卸装置操作便捷，使用方便，提高了电力钢管杆塔拆卸装置拆卸的效率。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。