一种陶瓷管的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷管加工设备技术领域，特别是涉及一种陶瓷管的切割装置。


背景技术：

2.陶瓷管不同于其他金属材质的管材，它具有高硬度、高强度、耐腐蚀、耐高温和化学稳定性良好等优良特质，且广泛运用于机械、航空、电子等工业领域。
3.目前现有技术中对陶瓷管的切割大多是一次切割一件管材，不能同时切割多件管材，且不能实现定长截取，需要进行每次确定长度后再切割，其次没有较好的固定工件装置，易对切割工件时造成一定的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了如下的技术方案，解决了现有方案中无法切割多个工件、不能有效进行定长截取以及缺少固定工件装置的问题。
5.一种陶瓷管的切割装置，包括底座，所述底座上的一侧固定设置有立柱，立柱顶端之间安装有移动座，移动座两侧均连接有支撑杆，支撑杆之间连接有横杆，横杆上设置有多个切割刀片；
6.所述底座上布设有多个长凹槽，长凹槽内均安装有多个滚珠，且长凹槽上方设置有压料杆，压料杆下方连接有多个压料头，且压料杆两端连接有气缸，气缸下方安装有滑块；
7.所述底座上的另一侧布设有多个旋转件，旋转件一侧设置有驱动机构。
8.进一步的，所述切割刀片均通过连接块固定在横杆上，连接块一侧均连接有电机。
9.进一步的，所述滑块一侧设置有控制器，滑块另一侧设置有红外测距传感器，控制器与红外测距传感器电性连接，且滑块下方设置有滑槽，滑槽两端均安装有挡块。
10.进一步的，所述立柱顶端两侧安装有旋转手轮。
11.进一步的，所述长凹槽上方两侧均设置有导料板，导料板一端的开口对应任意两个旋转件之间的距离。
12.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过多个长凹槽的设置以及滚珠与旋转件的配合使得多个工件能够同时上料切割，且压料杆的压料头能对切割时的工件进行很好的固定，同时红外测距传感器能够自动测量长度，实现定长截取。
附图说明
13.图1为本实用新型一种陶瓷管的切割装置的俯视图；
14.图2为本实用新型一种陶瓷管的切割装置的前视图；
15.图3为本实用新型一种陶瓷管的切割装置的侧视图。
16.图中标记如下：
[0017]1‑
立柱；2
‑
支撑杆；3
‑
移动座；4
‑
滚珠；5
‑
底座；6
‑
旋转手轮； 7
‑
挡块；8
‑
滑槽；9
‑
滑
块；10
‑
控制器；11
‑
气缸；12
‑
长凹槽；13
‑ꢀ
导料板；14
‑
旋转件；15
‑
驱动机构；16
‑
压料杆；17
‑
红外测距传感器； 18
‑
电机；19
‑
连接块；20
‑
切割刀片；21
‑
横杆；22
‑
压料头。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0019]
实施例1：
[0020]
结合附图1
‑
3所示，一种陶瓷管的切割装置，包括底座5，其特征在于：所述底座5上的一侧固定设置有立柱1，立柱1顶端之间安装有移动座3，移动座3两侧均连接有支撑杆2，支撑杆2之间连接有横杆21，横杆21上设置有多个切割刀片20；所述底座5上布设有多个长凹槽12，长凹槽12内均安装有多个滚珠4，且长凹槽12上方设置有压料杆16，压料杆16下方连接有多个压料头22，且压料杆16两端连接有气缸11，气缸11下方安装有滑块9；所述底座5上的另一侧布设有多个旋转件14，旋转件14一侧设置有驱动机构15。
[0021]
所述切割刀片20均通过连接块19固定在横杆21上，连接块19一侧均连接有电机18；所述滑块9一侧设置有控制器10，滑块9另一侧设置有红外测距传感器17，控制器10与红外测距传感器17电性连接，且滑块9下方设置有滑槽8，滑槽8两端均安装有挡块7；所述立柱1顶端两侧安装有旋转手轮6；所述长凹槽12上方两侧均设置有导料板13，导料板13一端的开口对应任意两个旋转件14之间的距离。
[0022]
本实用新型的具体检测使用方法如下：
[0023]
由驱动机构15驱动旋转件14旋转，将多个工件放入任意两个旋转件14中间，通过导料板13的导料，以及长凹槽12内的滚珠4，使得工件实现进给切割。同时通过旋转手轮6使得移动座3能在立柱1上任意移动，从而使得切割刀片20贴近工件进行切割，此时由多个切割刀片 20由其一侧的电机18驱动。当红外测距传感器17检测一定长度并配合控制器10控制滑块9滑动实现定长截取。当切割刀片20对工件进行切割时，通过气缸11控制压料杆16向下移动，从而使得压料头22压紧工件。切割完毕后，压料头22抬起，工件继续进行上料切割。
[0024]
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。