一种陶瓷套管切割机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷套管切割机，包括：机架；设置在所述机架上用于切割LC陶瓷套管的切割机构；设置在所述切割机构两侧的用于固定LC陶瓷套管并将LC陶瓷套管送入切割机构内进行切割的夹爪机构；及设置在所述夹爪机构一侧用于向所述夹爪机构输送LC陶瓷套管的振动送料机。本发明陶瓷套管切割机采用夹爪机构代替影响环保的晶体熔剂来固化套管进行切割，保护了环境，显著增强了切割的自动化程度，大大提高了陶瓷套管的切割效率，而且能够实现高精度的切割，从而节省了人力、物力，大大降低了生产成本。
【专利说明】
一种陶瓷套管切割机
技术领域
[0001]本发明涉及切割机领域，尤其涉及一种陶瓷套管切割机。【背景技术】
[0002]目前加工LC陶瓷套管(LC为陶瓷套管的型号)，一般毛胚料都是直径2.7mm X长度 22mm的规格，但是实际使用的半成品长度仅为之间的各种规格，这就要求把毛胚材料做径向切割，裁剪成所需要的长度。因陶瓷材料本身的硬度以及脆性，切割LC陶瓷套管， 需要用到金刚石切割刀片。现有的陶瓷套管切割设备是用多片金刚石切割刀片按轴向一定间距布置，此间距为切割后陶瓷套管的有效长度，再利用高速旋转主轴，带动金刚石切割刀片来切割陶瓷套管。而这些陶瓷套管的固定，是利用治具平铺后，再用晶体熔剂来固化套管后进行切割。
[0003]但是，采用现有的陶瓷套管切割设备切割LC陶瓷套管存在以下缺点:1.因要求切割的套管切口平整，无蹦缺，所以，固定细小的陶瓷套管成为关键；目前都是利用一种晶体熔剂来固化套管后进行切割，最后进行清洗，这种方式容易造成环境问题， 从而增加成本；2.由于是利用治具把LC陶瓷套管平铺一整排，再进行切割时，由于金刚石切割刀片会与晶体熔剂粘连，这样就降低了切割刀片的锐利度，造成切割阻力大，从而影响最终套管的尺寸要求以及表面会有些蹦缺口的现象；3.工序复杂，设备与人员利用率不高，自动化率不足，从而造成品质的不稳定与成本的尚昂。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶瓷套管切割机，从而解决现有的陶瓷套管切割机切割LC陶瓷套管时，采用晶体熔剂来固化套管，容易造成环境污染，同时影响套管的尺寸、表面易产生蹦缺口，且工序复杂，设备与人员利用率低，自动化率不足，从而造成产品品质不稳定与生产成本高昂的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:一种陶瓷套管切割机，包括:机架；设置在所述机架上用于切割LC陶瓷套管的切割机构;设置在所述切割机构两侧的用于固定LC陶瓷套管并将LC陶瓷套管送入切割机构内进行切割的夹爪机构;及设置在所述夹爪机构一侧用于向所述夹爪机构输送LC陶瓷套管的振动送料机。
[0007]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述夹爪机构包括:设置在所述机架上的夹爪机构底座;设置所述夹爪机构底座上的夹爪导轨;设置在所述夹爪导轨上的滑动底座;设置在所述滑动底座上用于固定LC陶瓷套管的机械夹爪;设置在所述夹爪机构底座上与所述振动送料机连接，用于暂存LC陶瓷套管的储料机构;设置在所述储料机构上部的用于输出所述储料机构内LC陶瓷套管的输料机构;设置在所述机械夹爪一侧用于将所述输料机构输入的LC 陶瓷套管推送到所述机械夹爪内的送料机构;设置在所述夹爪机构底座上的用于推动所述滑动底座使固定有LC陶瓷套管的所述机械夹爪进入所述切割机构内的夹爪推送机构;设置在所述机械夹爪另一侧用于排出所述机械夹爪内切割后的LC陶瓷套管的排料槽;设置在所述排料槽下端出口处的用于收集切割后的LC陶瓷套管的接料盒;及设置在所述夹爪机构底座上用于张开所述机械夹爪的夹爪松开机构。
[0008]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述机械夹爪包括:设置在所述滑动底座上的夹爪底座;枢接在所述夹爪底座上的长臂夹爪;设置在所述夹爪底座上的碟形弹簧;设置在所述碟形弹簧之上的预紧垫片;及设置在所述长臂夹爪上用于顶紧所述预紧垫片固定所述碟形弹簧的预紧螺栓。
[0009]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述夹爪底座和所述长臂夹爪的前端设置有:容纳 LC陶瓷套管的横向的槽孔，及多个纵向的避空槽;多个所述避空槽将所述槽孔分割成多段。
[0010]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述储料机构包括:设置在所述夹爪机构底座上的储料底座;及设置在所述储料底座上用于储存LC陶瓷套管的倾斜槽道。
[0011]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述输料机构包括:设置在所述倾斜槽道一侧的固定板;设置在所述固定板上端的输料电机;及设置在所述输料电机上用于拨动输出LC陶瓷套管的拨片。
[0012]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述送料机构包括:设置在所述倾斜槽道下部的移动底座;设置在所述移动底座下部用于驱动所述移动底座前后移动的送料气缸;设置在所述移动底座上用于容纳从所述倾斜槽道的下端开口输出的LC陶瓷套管的送料槽;及设置在所述移动底座一侧上的用于将所述送料槽内的LC陶瓷套管推送到所述机械夹爪的槽孔内的推料气缸。
[0013]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述夹爪松开机构包括:设置在所述夹爪机构底座上的固定座;及设置在所述固定座上端的用于压迫所述长臂夹爪后端张开所述机械夹爪的夹爪松开气缸。
[0014]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述夹爪推送机构包括:设置在所述夹爪机构底座上与所述滑动底座连接，用于推动所述滑动底座沿所述夹爪导轨前后运动的夹爪推送油缸;及设置在所述夹爪机构底座上用于限制所述夹爪推送油缸前后移动位置的油缸限位开关。
[0015]所述的陶瓷套管切割机，其中，所述切割机构包括:设置在所述机架上的切割电机;设置在所述切割电机上的切割机主轴;设置在所述切割机主轴前端的切割头;设置在所述切割头上用于切割LC陶瓷套管的多片切割刀片;及设置在所述切割头外部的冷却水防护罩。
[0016]本发明的有益效果是:本发明提供了一种陶瓷套管切割机，包括:机架;设置在所述机架上用于切割LC陶瓷套管的切割机构;设置在所述切割机构两侧的用于固定LC陶瓷套管并将LC陶瓷套管送入切割机构内进行切割的夹爪机构;及设置在所述夹爪机构一侧用于向所述夹爪机构输送LC陶瓷套管的振动送料机。本发明陶瓷套管切割机采用夹爪机构代替影响环保的晶体熔剂来固化套管进行切割，保护了环境，显著增强了切割的自动化程度，大大提高了陶瓷套管的切割效率，而且能够实现高精度的切割，从而节省了人力、物力，大大降低了生产成本。【附图说明】
[0017]图1是本发明陶瓷套管切割机较佳实施例的整体结构示意图。
[0018]图2是本发明所述夹爪机构较佳实施例的结构示意图。
[0019]图3是本发明所述夹爪机构较佳实施例的另一角度的结构示意图。
[0020]图4是本发明所述夹爪机构较佳实施例的局部结构示意图。
[0021]图5是本发明所述夹爪机构较佳实施例的另一角度的局部结构示意图。
[0022]图6是本发明所述夹爪机构处于切割状态的局部结构示意图。
[0023]图7是本发明所述机械夹爪较佳实施例的结构示意图。
[0024]图8是本发明所述机械夹爪较佳实施例的爆炸示意图。【具体实施方式】
[0025]本发明提供一种陶瓷套管切割机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、 明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0026]本发明较佳实施例的陶瓷套管切割机，如图1所示，包括:机架1;设置在机架1上用于切割LC陶瓷套管的切割机构2;设置在切割机构2两侧的用于固定LC陶瓷套管并将LC陶瓷套管送入切割机构2内进行切割的夹爪机构3;及设置在夹爪机构3—侧用于向夹爪机构3输送LC陶瓷套管的振动送料机4。
[0027]进一步的，请参阅图1至图6所示，所述夹爪机构3包括:设置在机架1上的夹爪机构底座30;设置夹爪机构底座30上的夹爪导轨301;设置在夹爪导轨301上的滑动底座302;设置在滑动底座302上用于固定LC陶瓷套管的机械夹爪31;设置在夹爪机构底座30上与振动送料机4连接，用于暂存LC陶瓷套管的储料机构32;设置在储料机构32上部的用于输出储料机构32内LC陶瓷套管的输料机构33;设置在机械夹爪31—侧用于将输料机构33输入的LC陶瓷套管推送到机械夹爪31内的送料机构34;设置在夹爪机构底座30上的用于推动滑动底座 302使固定有LC陶瓷套管的机械夹爪31进入切割机构2内的夹爪推送机构35;设置在机械夹爪31另一侧用于排出机械夹爪31内切割后的LC陶瓷套管的排料槽36;设置在排料槽36下端出口处的用于收集切割后的LC陶瓷套管的接料盒37;及设置在夹爪机构底座30上用于张开机械夹爪31的夹爪松开机构38。[〇〇28]进一步的，如图7、图8所示，所述机械夹爪31包括:设置在滑动底座302上的夹爪底座310;枢接在夹爪底座310上的长臂夹爪311;设置在夹爪底座310上的碟形弹簧312;设置在碟形弹簧312之上的预紧垫片313;及设置在长臂夹爪311上用于顶紧预紧垫片313固定碟形弹簧312的预紧螺栓314。优选的，所述长臂夹爪311通过一销轴319枢接在夹爪底座310上。
[0029]进一步的，如图7、图8所示，夹爪底座310和长臂夹爪311的前端设置有:容纳LC陶瓷套管的横向的槽孔315,及4个纵向的避空槽316; 4个避空槽316将槽孔315分割成5段。优选的，相邻的避空槽316之间的间距相等。
[0030]进一步的，如图7、图8所示，所述夹爪底座310的后端设置有一容纳槽(未标出)，4个碟形弹簧312设置在所述容纳槽内，而长臂夹爪311对应所述容纳槽的位置设置有一螺孔 (未标出)，所述预紧螺栓314与所述螺孔配合，从而压紧预紧垫片313将碟形弹簧312固定在夹爪底座310的所述容纳槽内，预紧螺栓314上还安装有一防松螺母317。另外，长臂夹爪311 的后端还设置有一平台318,夹爪松开机构38作用在所述平台318上向下压迫，从而张开机械夹爪31。[0031 ]进一步的，请一并参阅图2至图6所示，所述储料机构32包括:设置在夹爪机构底座 30上的储料底座320;及设置在储料底座320上用于储存LC陶瓷套管的倾斜槽道321，倾斜槽道321内从上端开口到下端开口并排储存着多个LC陶瓷套管800。[〇〇32]进一步的，请一并参阅图2至图6所示，所述输料机构33包括:设置在倾斜槽道321 一侧的固定板330;设置在固定板330上端的输料电机331;及设置在输料电机331上用于拨动输出LC陶瓷套管的拨片332。[〇〇33]进一步的，请一并参阅图2至图6所示，所述送料机构34包括:设置在倾斜槽道321 下部的移动底座340;设置在移动底座340下部用于驱动移动底座340前后移动的送料气缸 341;设置在移动底座340上用于容纳从倾斜槽道321的下端开口输出的LC陶瓷套管的送料槽342;及设置在移动底座340—侧上的用于将送料槽342内的LC陶瓷套管推送到机械夹爪 31的槽孔315内的推料气缸343。[〇〇34]进一步的，请一并参阅图2至图6所示，所述夹爪松开机构38包括:设置在夹爪机构底座30上的固定座380;及设置在固定座380上端的用于压迫长臂夹爪311后端(平台318)张开机械夹爪31的夹爪松开气缸381。[〇〇35]进一步的，请一并参阅图2至图6所示，所述夹爪推送机构35包括:设置在夹爪机构底座30上与滑动底座302连接，用于推动滑动底座302沿夹爪导轨301前后运动的夹爪推送油缸351;及设置在夹爪机构底座30上用于限制夹爪推送油缸351前后移动位置的油缸限位开关352，优选的，夹爪推送油缸351穿过固定座380设置在夹爪机构底座30上，而油缸限位开关352固定设置在固定座380的侧壁上，如此布置可提高陶瓷切割机的设备安装的空间利用率，使设备小型化，减少了设备占地面积，从而提高了厂房的占地使用率，节省了生产成本。
[0036]进一步的，请一并参阅图1至图6所示，所述切割机构2包括:设置在机架1上的切割电机21;设置在切割电机21上的切割机主轴22;设置在切割机主轴22前端的切割头23;设置在切割头23上用于切割LC陶瓷套管的多片切割刀片24;及设置在切割头23外部的冷却水防护罩25。多片切割刀片24等间距设置，且间距与相邻的避空槽316之间的间距想对应，使得机械夹爪31运动到切割机构2内时，4个刀片24正好能伸入4个避空槽316内切割槽孔315内容纳的LC陶瓷套管。
[0037]进一步的，请一并参阅图1至图6所示，两个夹爪机构3对称设置在切割机主轴22的两侧，每个夹爪机构3包括两个对称设置的机械夹爪31，以及对称设置的夹爪导轨、滑动底座、储料机构、输料机构、送料机构；同时共用一个夹爪推送机构、排料槽、接料盒、夹爪松开机构。特别的是，所述振动送料机4只设置在夹爪机构3的一侧，也就是只设置在其中一个储料机构旁，所述振动送料机4通过第一输料管41连接靠近的储料机构，而通过第二输料管42 连接远端的另一个储料机构，通过第二输料管42将LC陶瓷套管过渡传递给远端的储料机构;而排料槽设置在两个机械夹爪的中间，接料盒设置在切割机构2的下部。
[0038]本发明陶瓷套管切割机主要用于切割LC陶瓷套管，在切割机主轴的两边各布置一个夹爪机构，这两个夹爪机构是互为镜像的，机构原理都相同。陶瓷套管的切割是利用机械夹爪来钳紧LC陶瓷套管，每个夹爪端面有4条避空槽。在切割套管时，切割刀片可以插入此槽从而把套管切割为5段，其中间的三段陶瓷套管是均等尺寸的，是需要保留的产品，而头与尾两端的是边角料，可以抛弃。
[0039]本发明陶瓷套管切割机可以用振动送料机把陶瓷套管一根根输入到设备，因是左右两边的对称布置，每一边有2组夹爪，所以，可以同时切割4根陶瓷套管毛胚。在一定工作时间内，整体用本发明自动化方式切割套管的效率是目前切割方式的4倍。从而节省人力、 物力，并且最重要的是保护了环境，做到了不需要用影响环保的晶体熔剂来固化套管后进行切割，而只需要用机械机构来固定套管就可以做到高精度的切割。
[0040]本发明实施例的陶瓷套管切割机切割LC陶瓷套管(简称陶瓷套管)时，可以两侧夹爪机构同时向高速旋转主轴中心移动，做到两侧套管同时进行被切割，本发明陶瓷套管切割机切割LC陶瓷套管包括以下步骤:步骤S100、首先将合格的陶瓷套管(陶瓷套管毛胚)倒入振动送料机4中，通过振动方式把陶瓷套管800按两路方式(第一输料管41和第二输料管42)，同时输送给两组储料机构32 中。[0041 ]步骤S200、当储料机构32的倾斜槽道321内都铺满陶瓷套管后，输料机构33的输料电机331旋转，带动拨片332给倾斜槽道321内的陶瓷套管施加一个推力，使陶瓷套管不断的往前推进，而倾斜槽道321也不断的通过振动送料机4来补充陶瓷套管。[〇〇42]步骤S300、当陶瓷套管落入送料机构34的送料槽342内时，送料气缸341移动，使送料槽342内的陶瓷套管与机械夹爪31的槽孔315同轴。此时两侧的推料气缸343同时推动两侧的陶瓷套管进入机械夹爪31的槽孔315内；与此同时，机械夹爪31的槽孔315内已经切割好的短小的陶瓷套管(假设里面已有上次动作循环后切割完成的陶瓷套管)被新推送的陶瓷套管毛胚一颗颗的顶出落入排料槽36内，最后落入接料盒37里。[〇〇43]步骤S400、当新的陶瓷套管被送入到机械夹爪31的槽孔315内时，夹爪松开机构38 的夹爪松开气缸381缩回，此时，机械夹爪31内的碟形弹簧312产生反作用力，使机械夹爪31 紧紧的夹紧陶瓷套管毛胚。
[0044] 步骤S500、当机械夹爪31夹紧陶瓷套管毛胚后，夹爪推送机构35的夹爪推送油缸 351向切割机构2的切割刀片24方向移动，使夹紧的陶瓷套管毛胚进入冷却水防护罩25内切割刀片24(金刚石切割刀片)的切割区内，此时套管被所排布的切割刀片24等间距的切割为所需要的尺寸。[〇〇45] 步骤S600、当夹爪推送油缸351的移动行程触碰到油缸限位开关352后，夹爪推送油缸351立即退回，再次触碰到油缸限位开关352后停止;此时机械夹爪31内的陶瓷套管已经切割完成。[〇〇46] 步骤S700、夹爪松开机构38的夹爪松开气缸381伸出下压，使机械夹爪31的长臂夹爪311中的预紧螺栓314压迫预紧垫片313下面的碟形弹簧312,使其产生压迫位移，张开机械夹爪31，卸除陶瓷套管上的夹钳力，从而便于继续通过送料机构34添加陶瓷套管毛胚，同时排出切割好的陶瓷套管。
[0047]通过以上的步骤完成LC陶瓷套管的整个切割动作，之后，只需要工人适时的取下接料盒37,取出切割好的陶瓷套管即可。
[0048]本发明陶瓷套管切割机创造性的实现了对陶瓷套管的推送与切割同步，加料与排料同步。具体的，在切割机主轴高速运作的过程中，夹爪推送油缸351推动机械夹爪31运动， 将陶瓷套管逐渐推送到接触切割刀片并开始切割，当夹爪推送油缸351移动至触碰到油缸限位开关352后返回时，陶瓷套管已经切割完毕；同时，在送料机构34将新的陶瓷套管毛胚推送到机械夹爪31内完成加料的过程中，新的陶瓷套管毛胚也将切割完的陶瓷套管顶出机械夹爪31落入排料槽36,最终汇集到接料盒37内，如此实现了推送与切割同步，加料与排料同步，从而大大提高了切割LC陶瓷套管的效率。
[0049]因此，本发明陶瓷套管切割机相对于目前的设备具有以下优点:1.本发明陶瓷套管切割机节能环保，切割效率和切割精度显著提高；2.切割刀片的使用寿命长，从而大幅降低采购成本；3.简化了目前的切割工艺，减少了人员，减少了其他一些辅助的工装治具以及辅助设备；4.减少了设备占地面积，从而提高了厂房的占地使用率；5.减少了对生态环境的影响，改善了工人的生产环境；6.提高了生产效率，增加了经济效益。
[0050]综上，本发明提供了一种陶瓷套管切割机，包括:机架;设置在所述机架上用于切割LC陶瓷套管的切割机构;设置在所述切割机构两侧的用于固定LC陶瓷套管并将LC陶瓷套管送入切割机构内进行切割的夹爪机构;及设置在所述夹爪机构一侧用于向所述夹爪机构输送LC陶瓷套管的振动送料机。本发明陶瓷套管切割机采用夹爪机构代替影响环保的晶体熔剂来固化套管进行切割，保护了环境，显著增强了切割的自动化程度，大大提高了陶瓷套管的切割效率，而且能够实现高精度的切割，从而节省了人力、物力，大大降低了生产成本。 [〇〇51]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷套管切割机，其特征在于，包括:机架；设置在所述机架上用于切割LC陶瓷套管的切割机构；设置在所述切割机构两侧的用于固定LC陶瓷套管并将LC陶瓷套管送入切割机构内进 行切割的夹爪机构；及设置在所述夹爪机构一侧用于向所述夹爪机构输送LC陶瓷套管的振动送料机。2.根据权利要求1所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述夹爪机构包括:设置在所述机架上的夹爪机构底座；设置所述夹爪机构底座上的夹爪导轨；设置在所述夹爪导轨上的滑动底座；设置在所述滑动底座上用于固定LC陶瓷套管的机械夹爪；设置在所述夹爪机构底座上与所述振动送料机连接，用于暂存LC陶瓷套管的储料机 构；设置在所述储料机构上部的用于输出所述储料机构内LC陶瓷套管的输料机构；设置在所述机械夹爪一侧用于将所述输料机构输入的LC陶瓷套管推送到所述机械夹 爪内的送料机构；设置在所述夹爪机构底座上的用于推动所述滑动底座使固定有LC陶瓷套管的所述机 械夹爪进入所述切割机构内的夹爪推送机构；设置在所述机械夹爪另一侧用于排出所述机械夹爪内切割后的LC陶瓷套管的排料槽； 设置在所述排料槽下端出口处的用于收集切割后的LC陶瓷套管的接料盒；及设置在所述夹爪机构底座上用于张开所述机械夹爪的夹爪松开机构。3.根据权利要求2所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述机械夹爪包括:设置在所述滑动底座上的夹爪底座；枢接在所述夹爪底座上的长臂夹爪；设置在所述夹爪底座上的碟形弹簧；设置在所述碟形弹簧之上的预紧垫片；及设置在所述长臂夹爪上用于顶紧所述预紧垫片固定所述碟形弹簧的预紧螺栓。4.根据权利要求3所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述夹爪底座和所述长臂夹爪 的前端设置有:容纳LC陶瓷套管的横向的槽孔，及多个纵向的避空槽;多个所述避空槽将所 述槽孔分割成多段。5.根据权利要求4所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述储料机构包括:设置在所述夹爪机构底座上的储料底座；及设置在所述储料底座上用于储存LC陶瓷套管的倾斜槽道。6.根据权利要求5所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述输料机构包括:设置在所述倾斜槽道一侧的固定板；设置在所述固定板上端的输料电机；及设置在所述输料电机上用于拨动输出LC陶瓷套管的拨片。7.根据权利要求6所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述送料机构包括:设置在所述倾斜槽道下部的移动底座；设置在所述移动底座下部用于驱动所述移动底座前后移动的送料气缸；设置在所述移动底座上用于容纳从所述倾斜槽道的下端开口输出的LC陶瓷套管的送 料槽；及设置在所述移动底座一侧上的用于将所述送料槽内的LC陶瓷套管推送到所述机械 夹爪的槽孔内的推料气缸。8.根据权利要求7所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述夹爪松开机构包括:设置在所述夹爪机构底座上的固定座；及设置在所述固定座上端的用于压迫所述长臂夹爪后端张开所述机械夹爪的夹爪松 开气缸。9.根据权利要求2所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述夹爪推送机构包括:设置在所述夹爪机构底座上与所述滑动底座连接，用于推动所述滑动底座沿所述夹爪导轨前后运动的夹爪推送油缸；及设置在所述夹爪机构底座上用于限制所述夹爪推送油缸前后移动位置的油缸限位 开关。10.根据权利要求1所述的陶瓷套管切割机，其特征在于，所述切割机构包括:设置在所述机架上的切割电机；设置在所述切割电机上的切割机主轴；设置在所述切割机主轴前端的切割头；设置在所述切割头上用于切割LC陶瓷套管的多片切割刀片；及设置在所述切割头外部的冷却水防护罩。
【文档编号】B28D7/04GK105946123SQ201610461965
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】不公告发明人
【申请人】东莞市翔通光电技术有限公司