一种新型抗拉钢筋混凝土电杆的制作方法

本实用新型涉及混凝土电杆技术领域，具体为一种新型抗拉钢筋混凝土电杆。

背景技术：

用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。现有的混凝土电杆均由电杆模具浇筑而成，抗拉性能较弱，长度一般为4.5-15米，在工作人员运输时较为不便，在安装时，电杆容易倾斜倒塌，造成意外，且在将杆体从地面下取出时，较为费力，鉴于此，我们提出一种新型抗拉钢筋混凝土电杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型抗拉钢筋混凝土电杆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型抗拉钢筋混凝土电杆，包括第一杆体，所述第一杆体为第一混凝土层浇筑成型的柱体，所述第一混凝土层内部固定有螺旋钢筋，所述第一杆体的上方设有第二杆体，所述第二杆体为第二混凝土层浇筑成型的柱体，所述第二杆体的内壁固定有整体呈网格状的抗拉钢筋，所述第一杆体与所述第二杆体之间通过两个第一法兰盘连接为一个截面呈梯形的柱体，其中一个所述第一法兰盘固定在所述第一杆体的上表面，另一个所述第一法兰盘固定在所述第二杆体的下底面，所述第一杆体的底部设有固定机构，所述固定机构包括设于地面的底盘，所述第一杆体的下底面安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘固定在所述底盘的上方，所述第二法兰盘的上方设有保护层，所述第一杆体的两侧外壁固定有连杆，所述连杆的另一端固定在所述底盘的顶端两侧。

优选的，两个所述第一法兰盘之间相互对称设置，且贴合的一端通过螺栓、螺母可拆卸连接，所述第二法兰盘与所述底盘之间通过螺栓、螺母可拆卸连接。

优选的，所述第一杆体的尺寸大于所述第二杆体的尺寸，所述第一杆体与所述第二杆体的内部相连通，所述第二杆体的顶端为密封状。

优选的，所述第二杆体的顶端设有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括固定在所述第二杆体上方的安装架，所述安装架的两侧设有若干个绝缘子，所述安装架的底部设有抱箍，所述抱箍通过两个紧固螺栓固定在所述第二杆体的外壁上，所述安装架的底端两侧设有与所述抱箍之间固定的连接架。

优选的，所述第一杆体与所述第二杆体的左右两侧外壁设有若干个相互交错分布的踏板。

优选的，所述第一混凝土层与所述第二混凝土层的厚度为30-60mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该新型抗拉钢筋混凝土电杆通过通过螺旋钢筋及抗拉钢筋对第一混凝土层及第二混凝土层进行支撑，使整体装置更加稳定，且第一杆体及第二杆体之间通过第一法兰盘可拆卸连接，方便工作人员对其运输和安装；第一杆体底部的固定机构便于将第一杆体及第一杆体上方的第二杆体固定在地面下，防止装置松动导致第一杆体晃动倒塌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一杆体的剖视图；

图3为本实用新型中第二杆体的剖视图；

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图中：1、第一杆体；11、第一混凝土层；12、螺旋钢筋；2、第二杆体；21、第二混凝土层；22、抗拉钢筋；3、第一法兰盘；4、固定机构；41、底盘；42、第二法兰盘；43、保护层；44、连杆；5、支撑机构；51、安装架；52、绝缘子；53、抱箍；531、紧固螺栓；54、连接架；6、踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型抗拉钢筋混凝土电杆，包括第一杆体1，第一杆体1为第一混凝土层11浇筑成型的柱体，第一混凝土层11内部固定有螺旋钢筋12，第一杆体1的上方设有第二杆体2，第二杆体2为第二混凝土层21浇筑成型的柱体，第二杆体2的内壁固定有整体呈网格状的抗拉钢筋22，第一杆体1与第二杆体2之间通过两个第一法兰盘3连接为一个截面呈梯形的柱体，其中一个第一法兰盘3固定在第一杆体1的上表面，另一个第一法兰盘3固定在第二杆体2的下底面，第一杆体1的底部设有固定机构4，固定机构4包括设于地面的底盘41，第一杆体1的下底面安装有第二法兰盘42，第二法兰盘42固定在底盘41的上方，第二法兰盘42的上方设有保护层43，第一杆体1的两侧外壁固定有连杆44，连杆44的另一端固定在底盘41的顶端两侧。

在本实施例中，两个第一法兰盘3之间相互对称设置，且贴合的一端通过螺栓、螺母可拆卸连接，第二法兰盘42与底盘41之间通过螺栓、螺母可拆卸连接，便于该装置整体的安装和拆卸。

进一步的，第一杆体1与第二杆体2的左右两侧外壁设有若干个相互交错分布的踏板6，踏板6便于工作人员踩在上方攀爬，对第二杆体2顶端的支撑机构5进行检修。

除此之外，第一杆体1的尺寸大于第二杆体2的尺寸，第一杆体1与第二杆体2的内部相连通，第二杆体2的顶端为密封状，使整体装置更加完整，防止在雨雪天中，部分水进入第一杆体1及第二杆体2的内部，使内部的螺旋钢筋11及抗拉钢筋21氧化生锈，影响使用寿命。

进一步的，第二杆体2的顶端设有支撑机构5，支撑机构5上方可搭接电线对居民进行供电。

具体的，支撑机构5包括固定在第二杆体2上方的安装架51，安装架51的两侧设有若干个绝缘子52，安装架51的底部设有抱箍53，抱箍53通过两个紧固螺栓531固定在第二杆体2的外壁上，安装架51的底端两侧设有与抱箍53之间固定的连接架54，提高装置的稳定性，使整体装置更加完整。

值得注意的是，第一混凝土层11与第二混凝土层21的厚度为30-60mm，保证第一杆体1及第二杆体2的稳定性，防止装置倒塌造成意外。

本实施例的新型抗拉钢筋混凝土电杆在使用时，将第一杆体1的顶端与第一法兰盘3固定，再将底端与第二法兰盘42进行固定，固定后，工作人员搬动第一杆体1，使第一杆体1底端上的第二法兰盘42安装在底盘41上，再将保护层43固定在底盘上，保护层43的截面呈梯形，使底盘41与第一杆体之间更加稳定，将底盘41及第一杆体1固定在地面进行埋深，使第一杆体1两侧的连杆44没入地面，使第一杆体1与地面垂直，再将第二杆体2通过第一法兰盘3与第一杆体1连接，连接后在第二杆体2的上方固定安装架51，工作人员通过踏板6攀爬到第二杆体2的顶部，将电线进行搭接固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。