一种建筑钢结构安装用支架的制作方法

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体为一种建筑钢结构安装用支架。

背景技术：

钢结构建筑由于其自重较轻，且施工简单，安装方便迅速，被广泛运用在厂房建筑的建设中，在对钢结构进行安装的过程中往往是直接通过吊具将钢结构进行起吊并进行安装固定，然而吊具起吊后钢结构稳定性差，钢结构安装需要对连接处的螺栓孔进行精准定位，需要对吊起后的钢结构位置进行调整，吊具调整无法进行精准控制，调整效率低，导致安装效率低，影响施工效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢结构安装用支架，解决了钢结构安装过程中定位调整过程繁琐且不易控制的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑钢结构安装用支架，包括固定底板，所述固定底板的顶部并位于中间的位置通过轴承转动连接有传动转盘，所述固定底板的顶部并位于传动转盘左前方的位置固定连接有动力电机，所述固定底板的顶部并位于传动转盘前侧的位置开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的内部活动卡接有动力推杆，所述动力推杆的靠右端通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离动力推杆的一端通过铰链与固定顶板的底部铰接，所述固定顶板的顶部设置有微调装置，所述固定底板的顶部并位于滑动卡槽外侧的位置设置有稳固装置；

微调装置包括安装底座、控制槽、控制螺杆、把手、定位滑槽、支撑块和卡接开口，安装底座与固定顶板的顶部并位于中间的位置固定连接，所述控制槽开设在安装底座的顶部并位于中间的位置，所述控制螺杆的靠前端通过轴承与控制槽的前侧内壁转动连接，所述控制螺杆远离控制槽前侧内壁的一端贯穿安装底座并伸至固定顶板后侧的位置，所述控制螺杆伸至固定顶板后侧的一端外壁开设有圆形通孔，所述把手活动卡接在圆形通孔的内部，所述定位滑槽开设在安装底座的顶部并位于控制槽右侧的位置，所述支撑块通过定位滑槽活动卡接在安装底座的顶部，所述卡接开口开设在支撑块的顶部。

优选的，所述稳固装置包括固定底盘、伸缩壳套、第一稳固桩、伸缩环和第二稳固桩，所述固定底盘与固定底板的顶部并位于滑动卡槽外侧的位置固定连接，所述第一稳固桩与伸缩壳套的外壁固定连接，所述伸缩壳套与固定底盘的顶部活动卡接，所述第二稳固桩与伸缩环的外壁固定连接，所述伸缩环的底端与伸缩壳套的顶端活动卡接，所述伸缩环的顶部与固定顶板的底部固定连接。

优选的，所述支撑块的底部并位于中间的位置固定连接有卡头，所述卡头伸至控制槽的内部，所述卡头与控制螺杆螺纹连接，通过转动控制螺杆，控制螺杆通过螺纹带动卡头进行移动，从而通过卡头带动支撑块进行移动，对支撑块顶部的钢结构的位置进行调整。

优选的，所述传动转盘的外壁开设有齿头，所述动力电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿头啮合，通过动力电机带动传动转盘进行转动。

优选的，所述动力推杆的后侧壁开设有齿槽，所述齿槽与传动转盘外壁的齿头啮合，通过传动转盘带动动力推杆进行移动，从而通过支撑杆和铰链的配合带动固定顶板进行上下移动。

优选的，所述动力电机为双向伺服步进电机，通过控制动力电机进行顺时针转动控制固定顶板向上移动，动力电机进行逆时针转动控制固定顶板向下移动。

优选的，所述卡接开口的开口大小由上向下逐渐变小，通过不同的开口对不同尺寸的钢结构进行卡接固定，提高了安装时的稳定性，使用方便快捷。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑钢结构安装用支架，具备以下有益效果：

1、该建筑钢结构安装用支架，设置稳固装置，当固定顶板向上进行移动时，伸缩环由伸缩壳套的顶部向上伸出，伸缩壳套由固定底盘向上伸出，伸缩环和伸缩壳套的底端均通过卡接连接，整体为圆环状的卡接方式，支撑位置偏外设置，提高了支撑的跨度，从而提高了支撑的稳定性，防止发生倾斜，通过设置第一稳固桩和第二稳固桩，对伸缩壳套和伸缩环进行限位，防止伸缩壳套和伸缩环发生转动，进一步提高了支撑的稳定性。

2、该建筑钢结构安装用支架，设置支撑块和卡接开口，可以直接对不同尺寸的钢结构进行固定，防止调整过程中钢结构滑脱发生危险，使用方便，设置把手、控制螺杆，通过把手转动控制螺杆，控制螺杆通过螺纹带动卡头进行移动，从而通过卡头带动支撑块进行移动，对支撑块顶部的钢结构的位置进行调整，手动调控的方式提高了调整控制的精准度，从而方便快速安装，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图。

其中：1、固定底板；2、传动转盘；3、动力电机；4、滑动卡槽；5、动力推杆；6、支撑杆；7、铰链；8、固定顶板；9、稳固装置；91、固定底盘；92、伸缩壳套；93、第一稳固桩；94、伸缩环；95、第二稳固桩；10、微调装置；101、安装底座；102、控制槽；103、控制螺杆；104、把手；105、定位滑槽；106、支撑块；107、卡接开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种建筑钢结构安装用支架，包括固定底板1，固定底板1的顶部并位于中间的位置通过轴承转动连接有传动转盘2，固定底板1的顶部并位于传动转盘2左前方的位置固定连接有动力电机3，传动转盘2的外壁开设有齿头，动力电机3的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿头啮合，通过动力电机3带动传动转盘2进行转动，动力电机3为双向伺服步进电机，通过控制动力电机3进行顺时针转动控制固定顶板8向上移动，动力电机3进行逆时针转动控制固定顶板8向下移动，固定底板1的顶部并位于传动转盘2前侧的位置开设有滑动卡槽4，滑动卡槽4的内部活动卡接有动力推杆5，动力推杆5的后侧壁开设有齿槽，齿槽与传动转盘2外壁的齿头啮合，通过传动转盘2带动动力推杆5进行移动，从而通过支撑杆6和铰链7的配合带动固定顶板8进行上下移动，动力推杆5的靠右端通过轴承转动连接有支撑杆6，支撑杆6远离动力推杆5的一端通过铰链7与固定顶板8的底部铰接，固定顶板8的顶部设置有微调装置10，固定底板1的顶部并位于滑动卡槽4外侧的位置设置有稳固装置9；

微调装置10包括安装底座101、控制槽102、控制螺杆103、把手104、定位滑槽105、支撑块106和卡接开口107，安装底座101与固定顶板8的顶部并位于中间的位置固定连接，控制槽102开设在安装底座101的顶部并位于中间的位置，控制螺杆103的靠前端通过轴承与控制槽102的前侧内壁转动连接，控制螺杆103远离控制槽102前侧内壁的一端贯穿安装底座101并伸至固定顶板8后侧的位置，控制螺杆103伸至固定顶板8后侧的一端外壁开设有圆形通孔，把手104活动卡接在圆形通孔的内部，定位滑槽105开设在安装底座101的顶部并位于控制槽102右侧的位置，支撑块106通过定位滑槽105活动卡接在安装底座101的顶部，支撑块106的底部并位于中间的位置固定连接有卡头，卡头伸至控制槽102的内部，卡头与控制螺杆103螺纹连接，通过转动控制螺杆103，控制螺杆103通过螺纹带动卡头进行移动，从而通过卡头带动支撑块106进行移动，对支撑块106顶部的钢结构的位置进行调整，卡接开口107开设在支撑块106的顶部，卡接开口107的开口大小由上向下逐渐变小，通过不同的开口对不同尺寸的钢结构进行卡接固定，提高了安装时的稳定性，使用方便快捷，支撑块106和卡接开口107，可以直接对不同尺寸的钢结构进行固定，防止调整过程中钢结构滑脱发生危险，使用方便，设置把手104、控制螺杆103，通过把手104转动控制螺杆103，控制螺杆103通过螺纹带动卡头进行移动，从而通过卡头带动支撑块106进行移动，对支撑块106顶部的钢结构的位置进行调整，手动调控的方式提高了调整控制的精准度，从而方便快速安装，使用方便。

稳固装置9包括固定底盘91、伸缩壳套92、第一稳固桩93、伸缩环94和第二稳固桩95，固定底盘91与固定底板1的顶部并位于滑动卡槽4外侧的位置固定连接，第一稳固桩93与伸缩壳套92的外壁固定连接，伸缩壳套92与固定底盘91的顶部活动卡接，第二稳固桩95与伸缩环94的外壁固定连接，伸缩环94的底端与伸缩壳套92的顶端活动卡接，伸缩环94的顶部与固定顶板8的底部固定连接，设置稳固装置9，当固定顶板8向上进行移动时，伸缩环94由伸缩壳套92的顶部向上伸出，伸缩壳套92由固定底盘91向上伸出，伸缩环94和伸缩壳套92的底端均通过卡接连接，整体为圆环状的卡接方式，支撑位置偏外设置，提高了支撑的跨度，从而提高了支撑的稳定性，防止发生倾斜，通过设置第一稳固桩93和第二稳固桩95，对伸缩壳套92和伸缩环94进行限位，防止伸缩壳套92和伸缩环94发生转动，进一步提高了支撑的稳定性。

在使用时，将固定底板1与脚手架的顶部进行连接固定，通过吊具将钢结构的两端分别卡接在两个卡接开口107的内部，通过控制动力电机3进行顺时针转动，动力电机3通过齿轮带动传动转盘2进行逆时针转动，传动转盘2带动动力推杆5沿滑动卡槽4向右移动，动力推杆5推动支撑杆6的底端向右移动，支撑杆6通过铰链7推动固定顶板8向上移动，同时，伸缩环94由伸缩壳套92的顶部向上伸出，伸缩壳套92由固定底盘91向上伸出，同时通过设置第一稳固桩93和第二稳固桩95，对伸缩壳套92和伸缩环94进行限位，防止伸缩壳套92和伸缩环94发生转动，从而对固定顶板8进行支撑，防止固定顶板8发生水平方向移动，提升至指定高度后，通过把手104转动控制螺杆103，控制螺杆103通过螺纹带动卡头进行移动，从而通过卡头带动支撑块106沿定位滑槽105进行移动，从而调整钢结构的横向位置，从而将钢结构的安装螺栓孔进行对齐并通过螺栓柱进行连接固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。