一种再生混凝土砂石骨料配料仓的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料配料技术领域，尤其涉及一种再生混凝土砂石骨料配料仓。


背景技术：

2.随着人口增加和城市化进程加快，我国对混凝土的用量需求不断增加。因此再生混凝土使用更加广泛，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。也就导致了对混凝土的主要原材料砂石骨料的需求量日益增长，而配料仓能够将粗骨料和细骨料进行配比混合。但是现有的配料仓不能够将砂石骨料分散投入仓内，导致细骨料堆积在仓内，难以将粗骨料和细骨料快速搅拌混合。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中配料仓不能够将砂石骨料分散投入仓内，导致细骨料堆积在仓内，难以将粗骨料和细骨料快速搅拌混合的问题，而提出的一种再生混凝土砂石骨料配料仓。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种再生混凝土砂石骨料配料仓，包括仓体、仓盖、进料斗、排料管和搅拌机构，所述进料斗输出端与仓体上端连通，所述排料管与仓体底部相连通，所述搅拌机构安装在仓体上，所述仓体底部呈倒圆锥形，所述仓盖安装在仓体的上端开口处，所述排料管管壁上安装有管阀；所述搅拌机构包括机箱、搅拌杆、从锥齿轮、分料筒、转杆、固定杆、主锥齿轮、电机和搅拌叶片，所述机箱的两端固定连接在仓体的内环形侧壁上，所述搅拌杆通过两个第一轴承与机箱箱壁转动连接，所述从锥齿轮固定套接在搅拌杆杆壁上，所述分料筒固定连接在搅拌杆上端，所述分料筒的环形侧壁上设有若干个出料孔，所述分料筒设置在进料斗的正下方，两个所述转杆通过两个第二轴承与机箱相向的侧壁转动连接，若干个所述固定杆固定连接在转杆杆壁上，所述主锥齿轮固定套接在转杆杆壁上，所述从锥齿轮和两个主锥齿轮相啮合，所述电机安装在仓体外侧壁上，所述电机的输出端通过联轴器与其中一个转杆转动连接，若干个所述搅拌叶片固定连接在搅拌杆杆壁上。
6.进一步，所述仓盖上以进料斗为圆心开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，所述滑块的剖面为t型，所述分料筒外筒壁上对称固定连接有l型的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在对应的滑块上。
7.进一步，所述分料筒筒底开设有若干个落料孔，所述机箱上端呈锥形。
8.进一步，所述仓体外环形侧壁上固定连接有若干个支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有底板。
9.进一步，所述滑块靠近环形滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形滑槽
槽底滚动连接。
10.进一步，所述支撑杆和仓体之间固定连接有加固杆，所述加固杆呈倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.通过设置仓体、仓盖、进料斗、排料管和搅拌机构，当需要将粗骨料和细骨料进行配比混合时，先将粗骨料经过进料斗投入分料筒内，而搅拌叶片和分料筒的转动，能够将粗骨料经过出料孔均匀的甩出，分散到仓体的各个位置处，同样将细骨料也均匀的分散，同时搅拌叶片和固定杆的转动，使得细骨料和粗骨料被搅拌混合，能够将砂石骨料分散投入仓内，避免细骨料堆积在仓内，便于将粗骨料和细骨料快速搅拌混合。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将砂石骨料分散投入仓内，避免细骨料堆积在仓内，便于将粗骨料和细骨料快速搅拌混合。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种再生混凝土砂石骨料配料仓的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.图中：1仓体、2仓盖、3进料斗、4排料管、5搅拌机构、51机箱、52搅拌杆、53从锥齿轮、54分料筒、55转杆、56固定杆、57主锥齿轮、58电机、59搅拌叶片、6环形滑槽、7滑块、8连接杆、9支撑杆、10滚珠槽、11滚珠、12加固杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
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2，一种再生混凝土砂石骨料配料仓，包括仓体1、仓盖2、进料斗3、排料管4和搅拌机构5，进料斗3输出端与仓体1上端连通，排料管4与仓体1底部相连通，搅拌机构5安装在仓体1上，仓体1底部呈倒圆锥形，仓盖2安装在仓体1的上端开口处，排料管4管壁上安装有管阀；
20.搅拌机构5包括机箱51、搅拌杆52、从锥齿轮53、分料筒54、转杆55、固定杆56、主锥齿轮57、电机58和搅拌叶片59，机箱51的两端固定连接在仓体1的内环形侧壁上，搅拌杆52通过两个第一轴承与机箱51箱壁转动连接，从锥齿轮53固定套接在搅拌杆52杆壁上，分料筒54固定连接在搅拌杆52上端，分料筒54的环形侧壁上设有若干个出料孔，分料筒54设置在进料斗3的正下方，两个转杆55通过两个第二轴承与机箱51相向的侧壁转动连接，若干个固定杆56固定连接在转杆55杆壁上，主锥齿轮57固定套接在转杆55杆壁上，从锥齿轮53和两个主锥齿轮57相啮合，电机58安装在仓体1外侧壁上，电机58的输出端通过联轴器与其中一个转杆55转动连接，若干个搅拌叶片59固定连接在搅拌杆52杆壁上，当需要将粗骨料和
细骨料进行配比混合时，先将粗骨料经过进料斗3投入分料筒54内，而电机58带动转杆55和固定杆56转动，使得主锥齿轮57带动从锥齿轮53转动，进而带动搅拌杆52进行旋转，使得搅拌叶片59和分料筒54转动，将粗骨料经过出料孔均匀的甩出，分散到仓体1的各个位置处，同样将细骨料也均匀的分散，同时搅拌叶片59和固定杆56的转动，使得细骨料和粗骨料被搅拌混合，能够将砂石骨料分散投入仓内，避免细骨料堆积在仓内，便于将粗骨料和细骨料快速搅拌混合。
21.本实施例中，仓盖2上以进料斗3为圆心开设有环形滑槽6，环形滑槽6内对称滑动连接有滑块7，滑块7的剖面为t型，分料筒54外筒壁上对称固定连接有l型的连接杆8，连接杆8的另一端固定连接在对应的滑块7上，分料筒54旋转可带动连接杆8和滑块7运动，使得滑块7在环形滑槽6内滑动，能够对分料筒54进行限位，使得分料筒54转动更加平稳。
22.本实施例中，分料筒54筒底开设有若干个落料孔，机箱51上端呈锥形，使得部分骨料经过落料孔落下，并沿着机箱51斜面滑落到仓体1内部中心位置处。
23.本实施例中，仓体1外环形侧壁上固定连接有若干个支撑杆9，支撑杆9底端固定连接有底板，能够对仓体1进行稳固的支撑。
24.本实施例中，滑块7靠近环形滑槽6槽底的一端开设有滚珠槽10，滚珠槽10内滚动连接有滚珠11，滚珠11远离滚珠槽10槽底的一端穿过滚珠槽10的槽口并向外延伸，且与环形滑槽6槽底滚动连接，减小了滑块7和环形滑槽6之间的摩擦力，而易于滑块7的滑动。
25.本实施例中，支撑杆9和仓体1之间固定连接有加固杆12，加固杆12呈倾斜设置，增加了支撑杆9和仓体1的连接强度。
26.本实用新型中，当需要将粗骨料和细骨料进行配比混合时，先将粗骨料经过进料斗3投入分料筒54内，而电机58带动转杆55和固定杆56转动，使得主锥齿轮57带动从锥齿轮53转动，进而带动搅拌杆52进行旋转，使得搅拌叶片59和分料筒54转动，将粗骨料经过出料孔均匀的甩出，分散到仓体1的各个位置处，同样将细骨料也均匀的分散，同时搅拌叶片59和固定杆56的转动，使得细骨料和粗骨料被搅拌混合，能够将砂石骨料分散投入仓内，避免细骨料堆积在仓内，便于将粗骨料和细骨料快速搅拌混合。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。