一种混凝土配料称重机构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种混凝土配料称重机构。


背景技术：

2.混凝土配料称重，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，配料称重是混凝土制造过程中必不可少的环节。
3.现有混凝土配料称重机构大多不具备防堵的功能，因此在下料时极其容易产生粘结堵塞出料管的情况，从而影响了装置的正常使用，此外，现有混凝土配料称重机构在使用时，易出现混凝土配料粘附储料罐内壁的情况，从而为工作人员后期清理储料罐内腔带来了不便，为此我们提出一种混凝土配料称重机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土配料称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土配料称重机构，包括底座，所述底座的上端设有支撑组件，所述支撑组件的上端内侧设有储料罐，所述储料罐的上端连通设有进料斗，所述储料罐的下端连通设有出料管，所述出料管上固定安装有阀门，所述储料罐的上端设有驱动机构；
6.所述驱动机构包括驱动电机与搅拌杆，所述驱动电机固定安装在储料罐的顶部，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴上固定安装有主动轮，所述转轴的一端转动安装有从动轮，所述搅拌杆转动安装在储料罐上，所述搅拌杆的上端设有第一转轮，所述搅拌杆上转动安装有第二转轮，所述主动轮、第一转轮、从动轮与第二转轮上活动套设有皮带，所述搅拌杆的一端贯穿储料罐并在其末端设有螺旋叶片，所述螺旋叶片转动设置于出料管内，所述第二转轮的一侧设有连接套管，所述连接套管转动套设在搅拌杆的外侧，所述连接套管的一端贯穿储料罐并在其末端设有转动盘，所述转动盘转动设置于储料罐的内腔顶部，所述转动盘的下端设有阵列分布的刮板，所述刮板的一侧与储料罐的内腔侧壁相接触，所述底座的上端设有称重装置，所述称重装置的上端可拆卸设有收集箱，所述收集箱位于出料管的正下方。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接在底座上，四组所述支撑柱的上端设有固定套，所述储料罐固定安装在固定套的内侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料罐的上端设有l型固定板，所述搅拌杆的一端与l型固定板转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述刮板的下端内侧设有十字型加固
件，所述搅拌杆与十字型加固件转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的两侧固定安装有对称分布的把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型设计合理，结构简单，在螺旋叶片的作用下，能够带动混凝土配料进行输出，从而控制其下料速度，此外，螺旋叶片还能够推动混凝土配料进行移动，防止其堵塞出料管，从而为设备的正常运行提供了保障。
13.2.本实用新型通过刮板的设置，可以初步对混凝土配料进行搅拌，从而便于下料，此外，刮板还能够将储料罐内壁上的配料刮下，防止其粘附在储料罐内壁上，从而便于工作人员清理储料罐内腔。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型背面结构示意图；
16.图3为本实用新型部分结构示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑组件；21、支撑柱；22、固定套；3、储料罐；31、进料斗；32、出料管；33、阀门；4、驱动机构；41、驱动电机；42、搅拌杆；43、转轴；44、主动轮；45、从动轮；46、第一转轮；47、第二转轮；48、皮带；49、螺旋叶片；410、连接套管；411、转动盘；412、刮板；413、l型固定板；414、十字型加固件；5、称重装置；6、收集箱；61、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土配料称重机构，包括底座1，底座1的上端设有支撑组件2，支撑组件2的上端内侧设有储料罐3，储料罐3的上端连通设有进料斗31，储料罐3的下端连通设有出料管32，出料管32上固定安装有阀门33，储料罐3的上端设有驱动机构4；
20.驱动机构4包括驱动电机41与搅拌杆42，驱动电机41固定安装在储料罐3的顶部，驱动电机41的输出端设有转轴43，转轴43上固定安装有主动轮44，转轴43的一端转动安装有从动轮45，搅拌杆42转动安装在储料罐3上，搅拌杆42的上端设有第一转轮46，搅拌杆42上转动安装有第二转轮47，主动轮44、第一转轮46、从动轮45与第二转轮47上活动套设有皮带48，搅拌杆42的一端贯穿储料罐3并在其末端设有螺旋叶片49，螺旋叶片49转动设置于出料管32内，第二转轮47的一侧设有连接套管410，连接套管410转动套设在搅拌杆42的外侧，连接套管410的一端贯穿储料罐3并在其末端设有转动盘411，转动盘411转动设置于储料罐3的内腔顶部，转动盘411的下端设有阵列分布的刮板412，刮板412的一侧与储料罐3的内腔侧壁相接触，底座1的上端设有称重装置5，称重装置5的上端可拆卸设有收集箱6，收集箱6位于出料管32的正下方，在日常使用时，工作人员可通过进料斗31将混凝土配料加入储料
罐3内进行存放，当需要进行物料称重时，工作人员可先将阀门33打开，之后再将驱动电机41打开，通过驱动电机41带动转轴43转动，此时主动轮44将随转轴43进行转动，之后主动轮44将通过皮带48带动第一转轮46进行转动，此时在皮带48与从动轮45的作用下，将带动第二转轮47进行转动，从而实现了主动轮44、第一转轮46、从动轮45与第二转轮47的同步转动，且第一转轮46与第二转轮47为共轴反向转动，此时螺旋叶片49将随第一转轮46进行转动，从而将混凝土配料导入收集箱6内，在螺旋叶片49的作用下，能够带动混凝土配料进行输出，从而控制其下料速度，此外，螺旋叶片49还能够推动混凝土配料进行移动，防止其堵塞出料管32，从而为设备的正常运行提供了保障，与此同时，第二转轮47将通过连接套管410带动转动盘411进行转动，从而带动刮板412进行转动，通过刮板412的设置，可以初步对混凝土配料进行搅拌，从而便于下料，此外，刮板412还能够将储料罐3内壁上的配料刮下，防止其粘附在储料罐3内壁上，从而便于工作人员清理储料罐3内腔，当收集箱6装入一定量的混凝土配料时，工作人员可将阀门33与驱动电机41打开，之后再利用称重装置5进行称重。
21.支撑组件2包括支撑柱21，支撑柱21的下端固定连接在底座1上，四组支撑柱21的上端设有固定套22，储料罐3固定安装在固定套22的内侧。
22.储料罐3的上端设有l型固定板413，搅拌杆42的一端与l型固定板413转动连接，在l型固定板413的作用下，增加了搅拌杆42的运行稳定性，从而为驱动机构4的正常使用提供了保障。
23.四组刮板412的下端内侧设有十字型加固件414，搅拌杆42与十字型加固件414转动连接，十字型加固件414起到了稳定刮板412与搅拌杆42的转动，从而确保了驱动机构4的正常使用。
24.收集箱6的两侧固定安装有对称分布的把手61，通过设置把手61，方便工作人员移动收集箱6，从而将收集箱6内的物料取出。
25.工作原理：本实用新型在日常使用时，工作人员可通过进料斗31将混凝土配料加入储料罐3内进行存放，当需要进行物料称重时，工作人员可先将阀门33打开，之后再将驱动电机41打开，通过驱动电机41带动转轴43转动，此时主动轮44将随转轴43进行转动，之后主动轮44将通过皮带48带动第一转轮46进行转动，此时在皮带48与从动轮45的作用下，将带动第二转轮47进行转动，从而实现了主动轮44、第一转轮46、从动轮45与第二转轮47的同步转动，且第一转轮46与第二转轮47为共轴反向转动，此时螺旋叶片49将随第一转轮46进行转动，从而将混凝土配料导入收集箱6内，在螺旋叶片49的作用下，能够带动混凝土配料进行输出，从而控制其下料速度，此外，螺旋叶片49还能够推动混凝土配料进行移动，防止其堵塞出料管32，从而为设备的正常运行提供了保障，与此同时，第二转轮47将通过连接套管410带动转动盘411进行转动，从而带动刮板412进行转动，通过刮板412的设置，可以初步对混凝土配料进行搅拌，从而便于下料，此外，刮板412还能够将储料罐3内壁上的配料刮下，防止其粘附在储料罐3内壁上，从而便于工作人员清理储料罐3内腔，当收集箱6装入一定量的混凝土配料时，工作人员可将阀门33与驱动电机41打开，之后再利用称重装置5进行称重。