一种新型建筑快装用龙骨组件的制作方法

1.本实用新型属于模块化建筑施工技术领域，具体涉及一种新型建筑快装用龙骨组件。


背景技术：

2.模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系,该体系是以每个房间作为一个模块单元, 均在工厂中进行预制生产,完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。
3.而新型建筑材料的运用，不仅使房屋更加坚固，而且其独特的保温作用，将减少房间温差的变化，减少对空调、取暖设备的依赖，更节能、环保。使得房屋可以用非常小的能耗将室内调节到合适的温度，非常环保，这种基于被动式设计而建造的节能建筑物也被称作被动式建筑。
4.在模块化建筑中，内外墙面的墙板铺设直接影响建筑的视觉效果。现有技术中通常是将墙板固定在龙骨上，龙骨则通过膨胀螺栓等固定在墙面上，使得龙骨固定后无法调整，墙板的平面度有时候无法保证。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型建筑快装用龙骨组件，本实用新型龙骨通过调节底座固定在墙面上，固定后可对龙骨进行调整，保证龙骨的垂直度，进而保证墙板的平整度，使得整个墙面更加美观。
6.本实用新型解决其存在的问题所采用的技术方案是：
7.一种新型建筑快装用龙骨组件，包括调节底座、龙骨、连接件、墙板。
8.所述的调节底座包括底板、螺杆和螺母，所述的底板上垂直设有带有螺纹孔的螺孔柱，螺杆中间套设有固定连接的压盘，螺杆一端与螺孔柱上的螺纹孔螺纹连接、另一端套设有螺纹连接的螺母。
9.龙骨包括一个平面和一个或两个与平面相互垂直的立面固定连接组成，龙骨的平面上设有若干个第二腰型孔，螺杆穿过第二腰型孔，龙骨平面固定于螺母与压盘之间。
10.连接件包括相互配合连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件与龙骨固定连接。
11.优选的，所述的底板上设有至少两个相互平行布置的第一腰型孔，膨胀螺栓穿过第一腰型孔将底板与墙面固定连接。
12.优选的，所述的螺杆位于螺母一侧的末端端面上内凹有凹槽。
13.所述的螺杆上套设有垫片，垫片螺母与龙骨之间。
14.优选的，所述的凹槽为“一”字型或“十”字型。
15.优选的，所述的龙骨的截面为“t”型、“l”型或“工”型。
16.优选的，所述的龙骨立面上均布有若干个安装孔，第一连接件通过第一螺钉与龙
骨固定连接，第一螺钉与安装孔螺纹连接。
17.优选的，所述的第一连接件由相互垂直的第一连接板和弹性卡舌固定连接组成。
18.所述的第二连接件由相互垂直的第二连接板和扣接座固定连接组成。
19.第一连接板通过第一螺钉与龙骨固定连接。
20.弹性卡舌插接于扣接座内部，将第一连接件与第二连接件固定连接。
21.优选的，所述的墙板可采用塑料板、金属板、木板或生物质岩板。
22.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果：
23.(1)可通过旋转螺杆来调节龙骨与墙面之间的距离，即使墙面的垂直度不够，也可以保证龙骨的垂直度，保证墙板铺装后的整齐的。
24.(2)通过连接件将墙板与龙骨固定连接，使得墙板铺装、拆卸更加便捷，即有利于施工又方便墙板后期的维修更换。
25.(3)与以往墙砖的铺设相比，铺设速度更快、人工需求少、铺设后效果更加美观。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.图1为本实用新型一种新型建筑快装用龙骨组件结构图，
28.图2为本实用新型龙骨局部放大图，
29.图3为图2分解效果图，
30.图4为本实用新型龙骨水平方向剖视图，
31.图5为本实用新型调节底座结构图，
32.图6为本实用新型调节底座分解图，
33.图7为墙板安装后效果图，
34.图8为图7中a处局部放大图。
35.图中:1
‑
调节底座、101
‑
底板、1011
‑
螺孔柱、1012
‑
第一腰型孔、102
‑
螺杆、1021
‑ꢀ
压盘、1022
‑
凹槽、103
‑
垫片、104
‑
螺母、2
‑
龙骨、201
‑
第二腰型孔、202
‑
安装孔、3
‑ꢀ
连接件、301
‑
第一连接件、3011
‑
第一连接板、3012
‑
弹性卡舌、302
‑
第二连接件、3021
‑ꢀ
第二连接板、3022
‑
扣接座、4
‑
第一螺钉、5
‑
第二螺钉、6
‑
墙板。
具体实施方式
36.附图为该一种新型建筑快装用龙骨组件的最佳实施例，下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
37.由附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种新型建筑快装用龙骨组件，包括调节底座1、龙骨2、连接件3。
38.由附图5以及附图6所示，所述的调节底座1包括底板101、螺杆102和螺母104。
39.所述的底板101上垂直设有带有螺纹孔的螺孔柱1011，底板101位于螺孔柱1011 两侧对称设有两个相互平行的第一腰型孔1012，膨胀螺栓穿过第一腰型孔1012将底板 101与墙面固定连接。
40.螺杆102中间套设有固定连接的压盘1021。压盘1021两端的螺杆102，一端与螺孔柱1011上的螺纹孔螺纹连接、另一端套设有螺纹连接的螺母104。
41.所述的螺杆102位于螺母104一侧的末端端面上内凹有凹槽1022，所述的凹槽1022 为“一”字型或“十”字型。采用“一”字型或“十”字型螺丝刀旋转螺杆102，调节螺杆102插入至螺孔柱1011内部的长度，进而调整龙骨2与墙面之间的距离。
42.龙骨2包括一个平面和一个或两个与平面相互垂直的立面固定连接组成，即龙骨2 的截面为“t”型、“l”型或“工”型，本实施例中，龙骨2的截面形状为“工”型。
43.龙骨2的平面上设有若干个相互平行的第二腰型孔201，螺杆102穿过第二腰型孔 201，龙骨2平面固定于螺母104与压盘1021之间。为了增加螺母104与压盘1021对龙骨2的夹紧度，所述的螺杆102上套设有垫片103，垫片103位于螺母104与龙骨2 之间。
44.连接件3包括相互配合连接的第一连接件301和第二连接件302。由附图7以及附图8所示，所述的第一连接件301由相互垂直的第一连接板3011和弹性卡舌3012固定连接组成，所述的第二连接件302由相互垂直的第二连接板3021和扣接座3022固定连接组成。
45.第一连接板3011通过第一螺钉4与龙骨2固定连接，第一螺钉4与龙骨2立面上均布的若干个安装孔202螺纹连接。第二连接板3021通过第二螺钉5与墙板6固定连接。
46.弹性卡舌3012插接于扣接座3022内部，将第一连接件301与第二连接件302固定连接。
47.所述的墙板6可采用塑料板、金属板、木板或生物质岩板。
48.由附图7和附图8所示，使用时，将调节底座1固定于墙面上，然后将安装好第一连接件301的龙骨2固定于调节底座上，若干个龙骨可采用1排多列或1列多排或垂直相交的方式固定于墙面上。由于墙面的垂直度无法保证，因此可通过旋转螺杆102调节龙骨各个位置与墙面之间间隔的距离，进而保证龙骨的垂直度。
49.龙骨2安装调整完成后，将带有第二连接件302的墙板6直接扣合在龙骨2上，第一连接件301与第二连接件302一一对应固定连接，完成墙板6的固定安装。
50.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。