用于切割加气混凝土板体的切割机的制作方法

本申请涉及加气混凝土技术的领域，尤其是涉及一种用于切割加气混凝土板体的切割机。

背景技术：

加气混凝土墙板是以磨细石英砂、水泥、石灰和石膏为主要生产原材料，以铝粉为发泡剂，经配料、搅拌、浇注、预养、切割，在高温高压下养护而制成的细密多孔状、轻质加气板材。加气板材具有突出的节约能源、保护环境的效果，是一种性能优越的轻质新型绿色环保墙体材料。

在将加气混凝土块体取出模框之前会进行第一次切割，使加气混凝土块体切割成若干个加气混凝土板体，然后将加气混凝土板体取出模框并堆积成一摞。

然而，搅拌后的原材料在倒入模框成型的过程中，部分的气体可能会因为没有及时跑出，导致摞状加气混凝土板体水平的四个侧壁上存在有许多凹坑，操作人员一般会通过切割机将摞状加气混凝土板体水平的四个侧壁分别切掉一层，以此实现精修的目的。

然而，在实际切割的过程中，通常摞状加气混凝土板体堆积在切割台上，当切割机每完成一个侧壁的精修后，都需要通过人工将切割机移动至另一个侧壁重新定位后再进行精修，移动切割机且重新定位的过程将耗费大量的时间，这就导致加气混凝土板体的切割效率较低，存在明显不足。

技术实现要素：

为了提高加气混凝土板体的切割效率，本申请提供一种用于切割加气混凝土板体的切割机。

本申请提供的一种用于切割加气混凝土板体的切割机采用如下的技术方案：

一种用于切割加气混凝土板体的切割机，包括用于放置加气混凝土板体的切割台，所述切割台的下方设有用于驱动切割台转动的驱动装置，地面上设有用于对加气混凝土板体进行切割的切割装置，地面上还设有用于调节切割装置位置的位移装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置能够驱动切割台发生转动，以此通过加气混凝土板体的转动实现切割侧壁的转换。当然，由于加气混凝土板体宽度方向和长度方向侧壁的长度不等，因此需要通过位移装置对切割装置的位置进行位移，但是相比相关技术中的切割方式，仍然节省了大量重新定位的时间，从而提高了切割效率。

可选的，所述驱动机构包括连接在地面上的固定座，所述切割台的下表面连接有转动套设在固定座上的转动座，所述切割台的下表面连接有齿环，所述地面上连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有与齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条转动，齿条带动切割台通过转动座在固定座上发生转动，从而实现了加气混凝土板体切割侧壁的转换。

可选的，所述切割装置包括两个相互平行的立柱，两个立柱的顶部之间连接有横梁，所述横梁的上表面连接有第一油缸，所述第一油缸的活塞杆背向地面且连接有轴承座，所述轴承座内穿设有转轴，所述转轴的一端套设有两个位于同一平面的切割臂，两个切割臂呈“v”型设置，两个切割臂之间系有切割钢丝，所述转轴的外侧壁上沿其长度方向开有定位槽，所述切割臂相对定位槽的位置连接有滑移在定位槽内的定位块，所述横梁的上方设有用于驱动两个切割臂做往复偏摆运动的偏摆机构。

通过采用上述技术方案，偏摆机构驱动两个呈“v”型设置的切割臂做往复偏摆运动，并通过切割臂带动切割钢丝往复运动实现了对加气混凝土板体的拉锯，同时第一油缸带动转轴向上运动，转轴带动两个切割臂向上进给，以此实现对加气混凝土板体的切割。

可选的，所述偏摆机构包括固定套设在第一油缸活塞杆上的承载板，所述承载板上连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上转动套设有第一连杆，所述第一连杆远离第二电机的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆远离第二连杆的一端固定套设在转轴上。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一连杆做圆周运动，第一连杆通过第二连杆带动第三连杆做往复扇形运动，以此转轴带动两个切割臂做往复偏摆运动。

可选的，所述横梁上还设有用于压紧加气混凝土板体的压紧机构，所述压紧机构包括连接在横梁下表面的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接有压盘。

通过采用上述技术方案，第二油缸的活塞杆伸出从而使得压盘压紧在加气混凝土板体上，减小了加气混凝土板体切割过程中发生位移的可能性，有利于提高切割的精度。

可选的，所述位移装置包括连接在地面上的滑轨，所述滑轨的纵截面呈倒置的“v”型，所述立柱的底部设有两组滚动组件，所述滚动组件包括两块连接于立柱的安装板，两块安装板之间转动穿设有转动轴，所述转动轴上固定套设有架设在滑轨上的滚轮，一个滚动组件的转动轴连接有驱动源。

通过采用上述技术方案，启动驱动源，驱动源带动滚轮在滑轨上转动，以此实现对切割装置位置的调节。

可选的，所述定位槽在转轴的外侧壁上周向开设有若干条。

通过采用上述技术方案，定位槽开设有若干条，以此两个切割臂上的定位块能够滑入不同的定位槽中，从而实现调节两个切割臂之间夹角的大小，同时更换不同长度的切割钢丝，能够满足不通尺寸大小加气混凝土板体的切割，扩大了切割机的适用范围。

可选的，所述压盘的下表面螺纹连接有若干个钢珠滚轮，所述钢珠滚轮压紧在加气混凝土板体上。

通过采用上述技术方案，钢珠滚轮的设置使得切割台发生转动从而转换切割侧壁时，压盘无需抬起，以此节省了时间，提高了切割效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动装置能够驱动切割台发生转动，以此通过加气混凝土板体的转动实现切割侧壁的转换。当然，由于加气混凝土板体宽度方向和长度方向侧壁的长度不等，因此需要通过位移装置对切割装置的位置进行位移，但是相比相关技术中的切割方式，仍然节省了大量重新定位的时间，从而提高了切割效率；

2.偏摆机构驱动两个呈“v”型设置的切割臂做往复偏摆运动，并通过切割臂带动切割钢丝往复运动实现了对加气混凝土板体的拉锯，同时第一油缸带动转轴向上运动，转轴带动两个切割臂向上进给，以此实现对加气混凝土板体的切割；

3.第二油缸的活塞杆伸出从而使得压盘压紧在加气混凝土板体上，减小了加气混凝土板体切割过程中发生位移的可能性，有利于提高切割的精度；

4.定位槽开设有若干条，以此两个切割臂上的定位块能够滑入不同的定位槽中，从而实现调节两个切割臂之间夹角的大小，同时更换不同长度的切割钢丝，能够满足不通尺寸大小加气混凝土板体的切割，扩大了切割机的适用范围

5.钢珠滚轮的设置使得切割台发生转动从而转换切割侧壁时，压盘无需抬起，以此节省了时间，提高了切割效率。

附图说明

图1是用于体现本申请的结构示意图；

图2是用于体现本申请中切割台的结构示意图；

图3是用于体现本申请中切割臂的结构示意图；

图4是用于体现本申请中切割臂、定位块、转轴之间连接关系的爆炸图；

图5是用于体现本申请中承载板的结构示意图；

图6是用于体现本申请中钢珠滚轮的结构示意图；

图7是用于体现本申请中转动组件的结构示意图。

附图标记说明：1、切割台；2、加气混凝土板体；30、固定座；31、转动座；32、齿环；33、第一电机；34、齿轮；40、立柱；41、横梁；42、第一油缸；43、轴承座；44、转轴；45、切割臂；46、切割钢丝；47、定位槽；48、定位块；50、承载板；51、第二电机；52、第一连杆；53、第二连杆；54、第三连杆；60、第二油缸；61、压盘；70、滑轨；71、滚动组件；711、安装板；712、转动轴；713、滚轮；8、驱动源；9、钢珠滚轮；10、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于切割加气混凝土板体的切割机。参照图1和图2，用于切割加气混凝土板体的切割机包括用于放置加气混凝土板体2的切割台1、用于驱动切割台1转动的驱动装置、用于对加气混凝土板体2进行切割的切割装置、用于调节切割装置位置的位移装置。

参照图1和图2，切割台1水平放置且其横截面呈圆形，驱动装置位于切割台1的下方。驱动装置包括通过预埋地脚螺栓连接在地面上的固定座30和第一电机33、固定套设在第一电机33输出轴上的齿轮34、转动套设在固定座30上且固定连接于切割台1下表面的转动座31、固定连接于切割台1下表面且与齿轮34啮合的齿环32。

参照图1和图2，当完成一个侧壁的切割后，启动第一电机33，第一电机33的输出轴带动齿轮34转动，齿轮34带动与其啮合的齿环32转动，齿环32带动切割台1通过转动座31在固定座30上转动，以此缩短了移动切割装置耗费的时间，提高了切割效率。

参照图3，切割装置包括两个竖向设置的立柱40、固定连接在两个立柱40顶部之间的横梁41、栓接在横梁41上表面的第一油缸42、栓接于第一油缸42活塞杆的轴承座43、转动穿设于轴承座43的转轴44、滑移套设在转轴44上的两个切割臂45、系在两个切割臂45之间的切割钢丝46、用于驱动两个切割臂45做往复偏摆运动的偏摆机构。

参照图3，第一油缸42的活塞杆背向地面，当第一油缸42的活塞杆伸出时，带动水平设置的转轴44向上运动。套设在转轴44上的两个切割臂45呈“v”型设置，且两个切割臂45位于同一平面内。

参照图3，切割时，操作人员将切割钢丝46放置到加气混凝土板体2的下方，偏摆机构驱动两个切割臂45做往复偏摆运动，切割臂45带动切割钢丝46往复运动实现对加气混凝土板体2的拉锯。同时第一油缸42的活塞杆缓慢伸出，从而带动两个切割臂45向上运动，以此实现对了加气混凝土板体2的切割。

参照图4，转轴44的外侧壁上沿其长度方向开有定位槽47，切割臂45相对定位槽47的设置固定连接有滑移在定位槽47内的定位块48。切割臂45滑动套设至转轴44上时，定位块48滑入定位槽47中，以此减小了切割臂45与转轴44之间发生相对转动的可能性。

参照图4，定位槽47在转轴44的外侧壁上周向开设有若干条，以此两个切割臂45上的定位块48能够滑入不同的定位槽47中，从而实现调节两个切割臂45之间夹角的大小，同时更换不同长度的切割钢丝46，能够满足不通尺寸大小加气混凝土板体2的切割，扩大了切割机的适用范围。

参照图5，偏摆机构包括固定套设在第一油缸42活塞杆上且水平设置的承载板50、栓接在承载板50上的第二电机51、转动套设在第二电机51输出轴上的第一连杆52、铰接于第一连杆52远离第二电机51输出轴一端的第二连杆53、铰接于第二连杆53远离第一连杆52一端的第三连杆54，第三连杆54远离第二连杆53的一端固定套设在转轴44上。

参照图5，启动第二电机51，第二电机51的输出轴带动第一连杆52做圆周运动，第一连杆52通过第二连杆53带动第三连杆54做往复扇形运动，以此转轴44带动两个切割臂45做往复偏摆运动。

参照图5，偏摆机构设置于承载板50上，以此当第一油缸42的活塞杆伸出时，偏摆机构能够与转轴44同步向上运动。

参照图5，横梁41的上表面固定连接有若干竖向设置的导向杆10，承载板50滑动套设在导向杆10上，导向杆10对承载板50的运动起导向作用，增强了承载板50的平衡性，同时有利于提高承载板50运动时的稳定性。

参照图6，横梁41的下表面还设有用于压紧加气混凝土板体2的压紧机构，压紧机构包括栓接在横梁41上的第二油缸60、固定连接于第二油缸60活塞杆的压盘61。

参照图5和图6，压盘61水平设置且其横截面呈圆形设置，切割前，启动第二油缸60，第二油缸60的活塞杆伸出，压盘61压紧在加气混凝土板体2上，以此减小了切割钢丝46对加气混凝土板体2实现拉锯时，加气混凝土板体2发生移动的可能性，从而提高了切割精度。

参照图6，压盘61的下表面螺纹连接有若干个钢珠滚轮9，钢珠滚轮9压紧在加气混凝土板体2上。钢珠滚轮9的设置使得驱动装置驱动切割台1转动时，压盘61无需抬起，切割台1仍能带动加气混凝土板体2发生转动，以此节省了时间，有利于提高切割的效率。

参照图7，位移装置包括通过地脚螺栓连接在地面上的两条相互平行的滑轨70、设置于立柱40底部的两个滚动组件71。

参照图7，滚动组件71包括两块固定连接于立柱40的安装板711、转动穿设在两个安装板711之间的转动轴712、固定套设在转动轴712上且架设在滑轨70上的滚轮713，一个滚动组件71的转动轴712连接有驱动源8。驱动源8可以是正反转电机，正反转电机栓接在安装板711上，正反转电机的输出轴同轴且固定连接于转动轴712。

参照图7，滑轨70的纵截面呈倒置的“v”型，滚轮713与滑轨70的形状相配合。“v”型设置对切割装置的位移起导向作用，以此减小了切割装置的位移路径发生倾斜的可能性。

参照图6和图7，由于加气混凝土板体2长宽度不等，因此需要对切割装置的位置进行移动。启动正反转电机，正反转电机的输出轴带动滚轮713在滑轨70上转动，以此实现对切割装置位置的调节。

参照图6和图7，虽然切割装置的位置需要调节，但是调节过程操作方便，只需要实现立柱40的直线位移即可，且位移前后无需对切割位置重新进行定位，因此比相关技术中切割机在加气混凝土板体2的四周移动节省了大量的时间。

本申请实施例一种用于切割加气混凝土板体2的切割机的实施原理为：操作人员将若干个加气混凝土板体2堆积在切割台1上呈摞状，然后启动驱动源8，驱动源8带动转动轴712转动，转动轴712带动滚轮713在滑轨70上滚动，从而实现切割装置位置的调节。当切割钢丝46移动至切割位置时，切割装置停止移动，启动第二油缸60，第二油缸60的活塞杆伸出带动压盘61下移，压盘61带动钢珠滚轮9压紧在加气混凝土板体2上。

此时启动第二电机51，第二电机51的输出轴带动第一连杆52做圆周运动，第一连杆52通过第二连杆53带动第三连杆54做往复扇形运动，以此转轴44带动两个切割臂45做往复偏摆运动。

切割臂45带动切割钢丝46往复运动实现对加气混凝土板体2的拉锯。同时第一油缸42的活塞杆缓慢伸出，从而带动两个切割臂45向上运动，以此实现对了加气混凝土板体2的切割。

转换切割侧壁时，操作人员只需适当移动切割装置，在此过程中，压盘61无需上升。启动第一电机33，第一电机33的输出轴带动齿轮34转动，齿轮34带动与其啮合的齿环32转动，齿环32带动切割台1通过转动座31在固定座30上转动，以此实现切割侧壁的转换。然后将切割装置重新移动至切割位置，钢珠滚轮9同时压紧在加气混凝土板体2上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。