建筑中庭悬挑层的踢脚结构的制作方法

本发明涉及一种建筑结构，特别涉及一种建筑中庭悬挑层的踢脚结构。

背景技术：

在商业空间中，建筑中庭被广泛的利用，通过对中庭的设计，提升商业空间的采光效果，而悬挑层的出现，对中庭来说尤其重要，可通过对每层悬挑层的伸出长度，营造出具有层次感的中庭空间，而悬挑层的的挡水台则成为必要的结构之一，不仅能够防止水从此处流至中庭，还可以防止小孩的脚塞入悬挑层与护栏之间的空间中；而现有的悬挑层挡水台的踢脚结构通常需要使用较多的螺丝进行固定，安装繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑中庭悬挑层的踢脚结构，要解决的技术问题是便于安装，而且结构简单。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种建筑中庭悬挑层的踢脚结构，包括设于悬挑层的挡水台上的外包踢脚结构，所述外包跳脚结构包括踢脚线罩，所述踢脚线罩包括覆盖在挡水台上的n形部，所述n形部包括第一臂部、第二臂部以及连接第一臂部和第二臂部的连接部，所述第一臂部位于挡水台的外端面一端，第二臂部位于挡水台的内端面一端；第一臂部延伸至挡水台的外端面下端，在第一臂部远离连接部的一端设有朝挡水台的外端面下端方向延伸的踢脚线延伸部，所述踢脚线延伸部通过第一扣件固定在挡水台外端面下端边缘上；所述第二臂部延伸至挡水台的内端面下端与悬挑层的地面接触，所述第二臂部通过第二扣件固定在挡水台上，所述第一扣件包括用于与挡水台的外端面下端边缘连接固定的第一扣件固定臂，第一扣件固定臂通过膨胀螺丝与挡水台的外端面下端边缘连接固定，第一扣件固定臂与第一臂部相邻的一端设有朝远离第一臂部一端延伸的扣件延伸部，以在第一扣件固定臂与扣件延伸部之间形成第一插接口，在踢脚线延伸部远离第一臂部的一端设有朝第一臂部方向反向弯折的第一插接部，第一插接部插入第一插接口中；所述第二扣件包括固定在挡水台的内端面上的u形部，所述u形部与第二臂部相对；在第二臂部上设有当第二臂部与挡水台的内端面下端与悬挑层的地面接触时和u形部相对且弯折而成的第二插接部，第二插接部的开口方向与u形部的开口方向相同；第二插接部的两端端臂设有凸起的第一凸出部，在u形部与第一凸出部相对的两端臂上设有和第一凸出部相适配的第一凹陷部；在第二插接部中嵌入有t形密封胶条。

进一步地，所述扣件延伸部与第一插接部两者相对的表面上分别设有齿纹。

进一步地，所述连接部与挡水台相对的一端表面上设有第三插接部，在挡水台上设有与第三插接部相适配的具有插槽的插接座。

进一步地，所述扣件延伸部上设有凸起的第二凸出部，在第一插接部上设有与第二凸出部相适配的第二凹陷部。

进一步地，所述第二臂部远离连接部的一端设有朝远离连接部方向延伸的装饰部。

进一步地，所述u形部所在高度为与地砖的表面对齐，以在t形密封胶条嵌入到第二插接部中后，t形密胶条与之相对的一端贴合在地砖的表面上。

进一步地，所述第二插接部开口中相对的两侧表面上设有第一齿纹，在t形密封胶条嵌入第二插接部的这部分胶体表面上设有第二齿纹。

进一步地，所述t形密封胶条嵌入第二插接部的这部分胶体表面上还设有第三凸出部，第三凸出部置于第一凸出部中。

本发明与现有技术相比，通过采用预先将扣件固定在悬挑层的挡水台的对应位置上后，通过扣件的形式将踢脚线罩固定在挡水台上，并通过t形密封胶条对地砖与踢脚线罩之间的缝隙进行填充，从而免去了繁琐的零件安装工序，使踢脚线罩的安装更简单，而且结构简单，便于工厂生产。

附图说明

图1是本发明的剖面图。

图2是图1中标示a的局部放大图。

图3是图1中标示b的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本发明公开了一种建筑中庭悬挑层100的踢脚结构，包括设于悬挑层的挡水台1上的外包踢脚结构，所述外包跳脚结构包括踢脚线罩2，其中：

踢脚线罩2包括覆盖在挡水台1上的n形部21，所述n形部21包括第一臂部211、第二臂部212以及连接第一臂部211和第二臂部212的连接部213，所述第一臂部211位于挡水台1的外端面(背离悬挑层100地面的)一端，第二臂部212位于挡水台1的内端面(与悬挑层100地面相对)一端；第一臂部211延伸至挡水台1的外端面下端，在第一臂部211远离连接部213的一端设有朝挡水台1的外端面下端方向延伸的踢脚线延伸部22，所述踢脚线延伸部22通过第一扣件3固定在挡水台1外端面下端边缘上；所述第二臂部212延伸至挡水台1的内端面下端与悬挑层100的地面接触，所述第二臂部212通过第二扣件4固定在挡水台1上；

所述第一扣件3包括用于与挡水台1的外端面下端边缘连接固定的第一扣件固定臂31，第一扣件固定臂31通过膨胀螺丝与挡水台1的外端面下端边缘连接固定，第一扣件固定臂31与第一臂部211相邻的一端设有朝远离第一臂部211一端弯折延伸的扣件延伸部32，以在第一扣件固定臂31与扣件延伸部32之间形成第一插接口5，在踢脚线延伸部22远离第一臂部211的一端设有朝第一臂部211方向反向弯折180゜的第一插接部217，第一插接部217插入第一插接口5中；

所述第二扣件4包括固定在挡水台1的内端面上的u形部41，所述u形部41与第二臂部212相对；在第二臂部212上设有当第二臂部212与挡水台1的内端面下端与悬挑层100的地面接触时和u形部41相对且弯折而成的u形的第二插接部214，第二插接部214的开口方向与u形部41的开口方向相同；第二插接部214插入在u形部41中，在第二插接部214的两端端臂设有凸起的第一凸出部215，第一凸出部215由第二插接部214弯折而成；两个第一凸出部215朝相反的方向凸出；在u形部41与第一凸出部215相对的两端臂上设有和第一凸出部215相适配的第一凹陷部42，两个第一凹陷部42朝相反的方向凹陷；在第二插接部214中嵌入有t形密封胶条6，以对踢脚线罩2与地砖8之间进行密封。

如图1所示，t形密封胶条6包括胶条插入部62以及与胶条插入部62垂直的覆盖部63，覆盖部63的两端形成密封部64，所述胶条插入部62插入第贰插接部214中，而两个密封部64则分别于第二臂部212、铺设在悬挑层上的地砖8接触，形成密封，在本发明中，覆盖部63的厚度为从胶条插入部62朝两个密封部64方向厚度逐渐减小，实现可形变，t形密封胶条6替代封边胶进行封边，这样能够使得在更换时更加容易，而且也便于在t形密封胶条6老化后便于更换。

如图1所示，在本发明中，所述u形部41所在高度为与地砖8的表面对齐，即u形部41下端的表壁与地砖8的表面对齐，以在t形密封胶条6嵌入到第二插接部214中后，t形密胶条6与之相对的密封部64贴合在地砖8的表面上；具体地，第二插接部214开口中相对的两侧表面上设有第一齿纹2141，在t形密封胶条6嵌入第二插接部214的胶条插入部62表面上设有第二齿纹65，以使t形密封胶条6的胶条插入部62插入第二插接部214中后，第一齿纹2141与第二齿纹65向咬合。

如图2所示，t形密封胶条6嵌入第二插接部214的胶条插入部62表面上还设有第三凸出部61，第三凸出部61置于第一凸出部215中，从而使t形密封胶条6对第二插接部214进行支撑，防止第二插接部214受到外力而变形过大，导致脱出u形部41。

如图3所示，在扣件延伸部32与第一插接部217两者相对的表面上分别设有齿纹，以通过咬合的方式增加连接的牢固度，具体地，在扣件延伸部32上还设有凸起的第二凸出部321，在第一插接部217上设有与第二凸出部321相适配的第二凹陷部216，第二凹陷部216朝第一扣件固定臂31方向凹陷；所述第二凹陷部216的凹陷深度略小于第一插接口5得开口宽度；第二凹陷部216由扣件延伸部32弯折而成，从而具有弹性。

如图1所示，在连接部213与挡水台1相对的一端表面上设有第三插接部218，在挡水台1上设有与第三插接部218相适配的具有插槽的插接座9，第三插接部218可通过焊接的方式连接固定或通过弯折的方式形式，当通过弯折的方式形成后，在连接部213背离挡水台1的一端表面设有装饰盖板(图中未示处)，装饰盖板卡在第三插接部218中；优选地，采用焊接的方式将第三插接部218与连接部213连接固定，所述第三插接部218由两块对称设置的插板2181组成，在两块插板2181与插接座9的插槽相对的一端表面上设有第三凸起部2182，在插接座9的插槽的槽壁上设有与第三凸起部2182相适配的第三凹陷部91，当第三插接部218插入插接座9中后，第三凸起部2182与第三凹陷部91相适配连接。

如图1所示，在第二臂部212远离连接部213的一端设有朝远离连接部213方向延伸的装饰部219，装饰部219用于与该悬挑层100的天花边缘接合；具体地，装饰部219的截面为弧形或直角边，在装饰部219远离第二臂部212的一端上设有向上弯折的接合部220，以实现通过封边胶条将接合部220与天花210之间进行封边。

本发明装配时，根据场地挡水台1的高度、铺设地砖8的厚度以及天花的厚度，对踢脚线罩2在工厂进行预制，然后在挡水台1的对应位置上进行第一扣件3、第二扣件4的安装固定后，将踢脚线罩2上的第一插接部217插入第一扣件3的第一插接口5中后，使第二凸出部321与第二凹陷部216相互卡接；将第二插接部214插入第二扣件4的u形部41中，使第一凸出部215和第一凹陷部42相互卡接后，将t形密封胶条6嵌入知第二插接部214中并压紧后完成安装。

在本发明中踢脚线罩2可通过一体成型的方式制作而成，或者通过焊接的方式将踢脚线延伸部22与第一臂部212焊接固定，当然，踢脚线延伸部22还可以采用弯折的方式弯折形成。

本发明通过采用预先将扣件固定在悬挑层100的挡水台的对应位置上后，通过扣件的形式将踢脚线罩固定在挡水台上，并通过t形密封胶条对地砖与踢脚线罩之间的缝隙进行填充，从而免去了繁琐的零件安装工序，使踢脚线罩的安装更简单，而且结构简单，便于工厂生产。