一种可拼接的装修装饰墙板的制作方法

本发明是一种可拼接的装修装饰墙板，属于装修墙板领域。

背景技术：

随着生活水平的提高室内装修风格逐渐丰富，现有室内装修对墙面的处理一般是通过粉刷或者安装装饰墙，现有的拼接装饰墙安装通过是通过背部打胶进行粘粘进行固定，但是这种方式存在一些问题：

打胶的时候需要控制好胶水的厚度，厚度不均匀，容易造成墙板的边缝无法嵌入，进而导致施工效率低下，且当内部需要重新装修的时候墙面大量的胶体造成二次施工困难的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可拼接的装修装饰墙板，以解决打胶的时候需要控制好胶水的厚度，厚度不均匀，容易造成墙板的边缝无法嵌入，进而导致施工效率低下，且当内部需要重新装修的时候墙面大量的胶体造成二次施工困难的情况的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可拼接的装修装饰墙板，其结构包括：墙板、踢脚线、定位上梁、定位卡扣、弯角填充器，所述墙板垂直固定在踢脚线与定位上梁之间，所述定位卡扣焊接固定在定位上梁底槽的两侧，所述弯角填充器安设在墙板的左侧，且上下两端表面与踢脚线以及定位上梁活动连接。

作为优选的，所述墙板由装饰板、定位块、支撑卡扣组成，所述装饰板前端凹槽与定位块相互嵌套，且连接处通过胶连接，所述支撑卡扣安设在装饰板的顶部，所述装饰板底部与踢脚线活动连接，所述定位块与定位上梁内端定位槽相互嵌套。

作为优选的，所述装饰板包括：支撑槽、板体、滑扣、密封垫、卡扣，所述支撑槽安设在板体左侧夹角，所述板体右侧嵌槽侧边设有密封垫，且底部通过胶连接，所述卡扣安设在滑扣的右侧，所述卡扣嵌套固定在板体的上端。

作为优选的，所述支撑卡扣由钉板、滑轨、扣合柱组成，所述钉板右侧表面与滑轨焊接形成一体结构，所述滑轨固定在扣合柱的右侧，所述扣合柱表面触角与卡扣内槽活动连接。

作为优选的，所述钉板包括：定位板体、检测孔、敲击板、定位钉杆、内垫，所述定位板体两侧支撑板设有对称式排布的检测孔，所述敲击板底部与定位钉杆顶端通过焊接形成一体结构，所述内垫覆盖在定位板体中心凹槽，且与顶部的敲击板相互平行。

作为优选的，所述支撑槽呈u型结构，且内部设有两片以上的定位筋，定位筋每片间隔5cm。

作为优选的，所述滑轨设有两段，且两段为平行式排布。

如作为优选的，所述敲击板两侧定位点为内边角处，且呈弧形状结构。

作为优选的，所述支撑槽为金属材质。

有益效果

本发明一种可拼接的装修装饰墙板，具有以下效果：

本发明通过钉锤敲击中部的敲击板将定位钉杆嵌入墙体内部，当敲击板完全与定位板体重合后边缘的引脚会通过定位板体两侧的导槽的引导下出现在检测孔内部，便于安装人员观察是否安装到位，提高定位座体安装的便捷性，且避免打胶造成异味以及墙体在二次改动胶水难以清理的情况发生。

本发明通用滑轨辅助，使得板体之间闭合，闭合后安装在扣合柱使得板体安装更加的牢固，减少安装时候板体之间出现大的缝隙，造成安装不美观的情况发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种可拼接的装修装饰墙板的结构示意图。

图2为本发明墙板的正视结构示意图。

图3为本发明装饰板的俯结构示意图。

图4为本发明支撑槽的剖视结构示意图。

图5为本发明支撑卡扣的剖视结构示意图。

图6为本发明支撑卡扣固定后的结构示意图。

图中：墙板-1、踢脚线-2、定位上梁-3、定位卡扣-4、弯角填充器-5、装饰板-11、定位块-12、支撑卡扣-13、支撑槽-111、板体-112、滑扣-113、密封垫-114、卡扣-115、钉板-131、滑轨-132、扣合柱-133、定位板体-1311、检测孔-1312、敲击板-1313、定位钉杆-1314、内垫-1315、。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1到图6，本发明提供一种可拼接的装修装饰墙板技术方案：其结构包括：墙板1、踢脚线2、定位上梁3、定位卡扣4、弯角填充器5，所述墙板1垂直固定在踢脚线2与定位上梁3之间，所述定位卡扣4焊接固定在定位上梁3底槽的两侧，所述弯角填充器5安设在墙板1的左侧，且上下两端表面与踢脚线2以及定位上梁3活动连接。

所述墙板1由装饰板11、定位块12、支撑卡扣13组成，所述装饰板11前端凹槽与定位块12相互嵌套，且连接处通过胶连接，所述支撑卡扣13安设在装饰板11的顶部，所述装饰板11底部与踢脚线2活动连接，所述定位块12与定位上梁3内端定位槽相互嵌套。

所述装饰板11包括：支撑槽111、板体112、滑扣113、密封垫114、卡扣115，所述支撑槽111安设在板体112左侧夹角，所述板体112右侧嵌槽侧边设有密封垫114，且底部通过胶连接，所述卡扣115安设在滑扣113的右侧，所述卡扣115嵌套固定在板体112的上端。

所述支撑卡扣13由钉板131、滑轨132、扣合柱133组成，所述钉板131右侧表面与滑轨132焊接形成一体结构，所述滑轨132固定在扣合柱133的右侧，所述扣合柱133表面触角与卡扣115内槽活动连接。

所述钉板131包括：定位板体1311、检测孔1312、敲击板1313、定位钉杆1314、内垫1315，所述定位板体1311两侧支撑板设有对称式排布的检测孔1312，所述敲击板1313底部与定位钉杆1314顶端通过焊接形成一体结构，所述内垫1315覆盖在定位板体1311中心凹槽，且与顶部的敲击板1313相互平行，通过敲击板1313进行敲击使得定位钉杆1314受力更加稳定，且在内垫1315的引导下，定位钉杆1314走向更加平直，避免在定位的时候顶杆弯折，。

所述支撑槽111呈u型结构，且内部设有两片以上的定位筋，定位筋每片间隔5cm，在不需要卡边的情况下将内部的定位筋划开就能平整的完整，提高加工安装的效率。

所述滑轨132设有两段，且两段为平行式排布，在定位的时候避免板体单侧受力过大造成破裂的情况发生。

所述敲击板1313两侧定位点为内边角处，且呈弧形状结构，在敲击后内边角处断开，且向两侧展开进行反扣，提高固定的稳定性。

所述支撑槽111为金属材质。

在进行使用时：

墙板1先将踢脚线2以及定位上梁3进行定位，进行定位的时候将定位卡扣4固定在墙面，增加支撑的力度，在墙角处通过弯角填充器进行连接，减少弯角处出现缝隙，导致墙面不美观的情况发生。

板体112在进行安装的时候为了增加与墙面的受力需要在墙面安装支撑卡扣13进行分散受力，减少踢脚线2与定位上梁3的压力，安装的时候手扶钉板131的定位板体1311，用钉锤敲击中部的敲击板1313将定位钉杆1314嵌入墙体内部，当敲击板1313完全与定位板体1311重合后边缘的引脚会通过定位板体1311两侧的导槽的引导下出现在检测孔1312内部，便于安装人员观察是否安装到位。

安装后在墙体后端敷设缓冲垫，用于隔音，以及对板体的保护后将板体112嵌套上，通过滑轨132辅助，使得板体之间闭合，闭合后安装在扣合柱133使得板体安装更加的牢固。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。