一种可控平整度的长预埋组件及方法与流程

文档序号:25990033发布日期:2021-07-23 21:01阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种可控平整度的长预埋组件,长预埋组件设于模板之间,且处于靠近模板上端的位置,模板外壁设有模板背楞(6),其特征在于:长预埋组件包括预埋长钢板(2)、设于预埋长钢板(2)上的若干个浇筑预留孔(201)、焊接在预埋长钢板(2)上的若干个预埋钢板锚筋(3)、连接在预埋长钢板(2)上端的若干个钢板吊立架筋(4)以及若干个施压机构(5),若干个所述预埋钢板锚筋(3)均匀焊接在预埋长钢板(2)上,若干个所述浇筑预留孔(201)均匀分布在预埋长钢板(2)上,所述施压机构(5)设于预埋长钢板(2)的上方;

所述施压机构(5)包括支撑固定板(501)、设于支撑固定板(501)内的第一施压板(502)、设于第一施压板(502)内的若干个第二施压板(503)、活动连接在第一施压板(502)上端中部的内旋盘(505)、连接在内旋盘(505)上端的螺杆(506)、连接在螺杆(506)上端的控制把手(507)以及连接在第一施压板(502)上端的若干个导向限位杆(504),所述支撑固定板(501)上设有与螺杆(506)相配合的螺孔,所述支撑固定板(501)上设有与导向限位杆(504)相配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种可控平整度的长预埋组件,其特征在于:所述支撑固定板(501)的下端设有与第一施压板(502)相配合的容纳槽,容纳槽分别与螺孔、限位槽相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可控平整度的长预埋组件,其特征在于:所述第一施压板(502)的长度和宽度均小于支撑固定板(501)的长度和宽度,所述第二施压板(503)的长度和宽度均小于第一施压板(502)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种可控平整度的长预埋组件,其特征在于:所述第一施压板(502)内设有若干个t形槽,所述第二施压板(503)为t形板,第二施压板(503)位于t形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种可控平整度的长预埋组件,其特征在于:所述支撑固定板(501)通过穿钉与模板背楞(6)连接,所述钢板吊立架筋(4)的长度大于预埋长钢板(2)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种可控平整度的长预埋组件,其特征在于:所述控制把手(507)位于预埋长钢板(2)的上方,且控制把手(507)与预埋长钢板(2)的上端之间的距离小于导向限位杆(504)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种可控平整度的长预埋组件,其特征在于:所述第一施压板(502)和第二施压板(503)的下端面共面,所述第一施压板(502)的侧壁上设有适配槽(508),适配槽(508)和t形槽连通,适配槽(508)位于第二施压板(503)的上方。

8.一种如权利要求1-7任一所述长预埋组件的平整度调整方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤s1.在混凝土梁(1)上搭建模板以及模板背楞(6),将预埋长钢板(2)上焊接若干个钢板吊立架筋(4)并开设若干个穿孔和浇筑预留孔(201),采用穿孔塞焊的方式将若干个预埋钢板锚筋(3)焊接在穿孔处;

步骤s2.然后将预埋长钢板(2)放置在模板之间通过钢板吊立架筋(4)将预埋长钢板(2)限位,并将施压机构(5)中的支撑固定板(501)的两端通过穿钉连接在模板背楞(6)上;

步骤s3.调节施压机构(5)内的第一施压板(502)和第二施压板(503)对预埋长钢板(2)上需调整的位置进行施压。


技术总结
本发明涉及一种可控平整度的长预埋组件及方法,长预埋组件设于模板之间,且处于靠近模板上端的位置,模板外壁设有模板背楞,长预埋组件包括预埋长钢板、设于预埋长钢板上的若干个浇筑预留孔、焊接在预埋长钢板上的若干个预埋钢板锚筋、连接在预埋长钢板上端的若干个钢板吊立架筋以及若干个施压机构,若干个所述预埋钢板锚筋均匀焊接在预埋长钢板上,若干个所述浇筑预留孔均匀分布在预埋长钢板上。该可控平整度的长预埋组件,采用穿孔塞焊的方式减少钢板单面受热变形的程度,同时通过钢板吊立架筋和施压机构对钢板受力进行调整,可以使得较长的预埋长钢板整体的平整度保持在误差许可范围内。

技术研发人员:赵晓磊
受保护的技术使用者:中国化学工程第三建设有限公司
技术研发日:2021.01.26
技术公布日:2021.07.23
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