本发明涉及建筑外墙技术领域，尤其涉及一种轻质的高强度装配式围墙制备方法。
背景技术：
建筑围墙，主要起防护围护的作用，墙体要有足够的强度和稳定性，必要时需要具备隔热、隔声、防火、防水的能力；墙体的种类较多，有单一材料的墙体，有复合材料的墙体，有实心的本色、彩色墙体，有镂空的、雕塑的双面造型墙体；综合考虑围护、承重、节能、美观等因素，设计合理的墙体方案，是建筑构造的重要任务。
在目前公共区域，小区住房，工厂，农家庭院等外侧需要铺设外墙对内部空间进行封闭，现有的方式一般采用铁栏杆或砌墙的方式进行围护，但是铁栏杆易生锈，使用寿命短，采用现场砌筑的方式，现场灰尘大，噪音大，墙体厚度大，且施工时占地面积大，施工过程中，施工产生大量废水和废料，部分墙体砌筑后还需要表面抹灰，贴砖，做造型，施工周期长，工作效率低，人工成本高，后期的更新维护拆除也较为繁琐，而且现有的墙体使用寿命短，长时间的使用后，地基下沉，安全隐患大，需要定期翻新，拆卸时形成大量的建筑垃圾，不利于环保，不能够重复使用，且墙体样式单一，为此我们提出了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法来解决上述问题。
技术实现要素：
本申请提供了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法，解决了传统的建筑外墙强度低，易损坏雨水和撞击影响极易发生风化，导致墙体坍塌，使用寿命短，而且安全隐患大的问题。
本申请提供了一种轻质的高强度装配式围墙制备方法，包括以下步骤：
s1，将建筑垃圾和石材废料粉碎至5-13mm，并按比例进行混合，形成混合粗骨料；
s2，将质量比为300-350的42.5水泥、300-400的黄沙、200-300的轻质材料、300-350的所述混合料、20-50的硅粉、30-70的偏高岭土、0-30的硅酸钙粉和0-25的彩色颜料，按不同产品种类分别配置，通过干混机进行干混，获得相应产品的干混料；
s3，向所述干混料中加入占所述干混料质量为0.25-0.32的水和设定量的减水剂，通过搅拌机进行搅拌，获得相应产品的浇筑料；
s4，按不同围墙种类计划配置好的浇筑料，通过输送机输入到提前准备好的相应模具里进行浇筑振捣，浇筑振捣完毕后送入养护区，在添加剂和氟塑料膜的作用下，自然养护5-6小时，养护结束后即可脱模，获得轻质的高强度装配式的普通或彩色围墙；
s5，按仿石配置好的浇筑料，通过浇筑振捣、养护、脱模后，即可采用高压喷砂进行造面，漏出彩色石料，获得轻质的高强度仿石效果的围墙；
s6，按自发光配置好的浇筑料，在浇筑前，将提前准备好的荧光浆料喷在模具表面上，10-15分钟后，通过浇筑振捣、养护、脱模后，进行抛光打磨，获得轻质的高强度自发光效果的围墙；
s7，对每批次所述装配式围墙进行抽样检验，检测所述装配式围墙的强度和耐久性等理化指标；
s8，在常温下对所述装配式围墙进行编号、扎捆打包、保管入库；
优选地，所述荧光材料为荧光石18-60目。
优选地，所述彩色颜料为彩色石料、彩色石英粉或氧化铁染料。
优选地，所述搅拌时间为10-30分钟。
优选地，所述装配式围墙的厚度为50-80mm。
优选地，所述黄沙为5-100目。
优选地，所述轻质材料为200-300的云砼石颗粒和10-35的聚氨酯颗粒。
优选地，所述云砼石颗粒为3-16mm。
优选地，所述模具包括内膜和外模。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种轻质、高强、彩色、自发光的装配式围墙制备方法；制作时，按不同产品部件所需，将配置好的材料经过干混机搅拌形成干混料，根据水灰比关系，强度设计，加入一定量的水和减水剂，通过搅拌机搅拌形成所需产品的浇筑料；将浇筑料通过砂浆输送机输送到提前准备好的模具里，经过充分浇筑振捣、服膜养护、高压喷砂、抛光打磨、检验检测、扎捆打包、编号入库，获得所需装配式围墙的各部件成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过轻质材料的使用，降低了装配式墙体的重量，方便在施工时进行搬运和安装，从而降低施工难度和成本；
2、通过硅粉、偏高岭土的合理配比，提高了墙体的强度，墙体能够达到c70-c90的强度，极大的提高了围墙的使用寿命，从而减少了围墙的维修成本，提高围墙的安全性；
3、通过彩色废石料和颜料的设置，能够生产出不同颜色的装配围墙，提高了围墙的美观度和观赏性；
4、通过涂层荧光材料的设置，能够在夜间提高墙体不同部位的标识能力，增加墙体的安全性和观赏性，减少墙体灯光的设置，减少灯光费用和用电成本；
5、通过硅酸钙粉及微量添加剂，使得产品部件在一定条件养护下，提早3/4时间脱模，从而不仅大大地提高了生产速度，而且缩短了模具的使用时间，降低了成本；
6、通过装配式墙体的设计，减少了现场施工的占地面积，不会产生建筑垃圾，提高施工效率，且墙体易拆卸，能够多次重复利用；
7、通过对建筑垃圾和工厂的生产垃圾回收使用，成本降低，实现了绿色选材、环保生产。
综上所述，本申请通过对墙体原料的搭配，利用了部分建筑垃圾，环保生产，生产的墙体轻薄，墙体轻质较薄便于运输和安装，工厂化标准生产，工艺有保障，提高了墙体的强度，从而提高了围墙的使用寿命，减少了围墙的维修成本，提高围墙的安全性，能够根据需求生产出不同颜色仿石和自发光轻质的高强度围墙，降低了安装过程中原料中转施工带来的费用，生产过程中，节约用料用水，且墙体在安装过程中可以直接进行拼装，脚手架使用少，不会产生建筑垃圾，产生的噪音小，方便快捷，施工周期能够达到保障，施工周期短，安装后不需要在进行墙体粉刷，墙体能够多次进行利用。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，现对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种轻质的高强度装配式围墙制备方法，包括以下步骤：
s1，将建筑垃圾和石材废料粉碎目选至5-13mm，并按比例进行混合，形成混合粗骨料，混合料中建筑垃圾可根据颜色进行调整，同一批次的围墙，需要保证混合料的颜色一致，提高成品的美观性；
s2，将质量比为300-350的42.5水泥、300-400的黄沙、200-300的轻质材料、300-350的混合料、20-50的硅粉、30-70的偏高岭土、0-30的硅酸钙粉和0-25的彩色颜料按不同产品种类分别配置，通过干混机进行干混，获得相应产品的干混料，黄沙为5-100目，通过干混料的配置，颗粒间接触充分，提高墙体的强度；轻质材料为200-300的云砼石和10-35的聚氨酯颗粒，云砼石颗粒为3-16mm，降低墙体的重量；彩色颜料为彩色石料、彩色石英粉或氧化铁染料，根据不同颜色需求添加不同的石料和颜料，实现耐久的、不同彩色效果的围墙；硅酸钙粉能够与水泥和水发生热合反应，加速凝结，缩短脱模时间；干混的过程中能够充分的使各个原料之间混合，从而在添加剂水和水的作用下，能够快速均匀的进行混合，形成的围墙各个位置的受力和膨胀系数受力均匀，从而减轻了重量，提高围墙的强度，和使用寿命；
s3，向干混料中加入占干混料质量为0.25-0.32的水和设定量的减水剂，通过搅拌机进行搅拌，获得相应产品的浇筑料，减水剂能够减少水的使用，改善混凝土拌合物的流动性，减水剂的使用量根据不同减水剂的种类而添加，搅拌时间为10-30分钟，避免时间过短，造成的不均匀；
s4，按不同围墙种类计划配置好的浇筑料，通过输送机输入到提前准备好的相应模具里进行浇筑振捣，浇筑振捣完毕后送入养护区，在添加剂和氟塑料膜的作用下，自然养护5-6小时，养护结束后即可脱模，获得轻质的高强度装配式的普通或彩色围墙，装配式围墙的厚度为50-80mm，模具包括内膜和外模，内膜为耐高温的硅胶，能够实现装配式墙体的双面塑型，且便于脱模，外模为钢架结构，保证模具自身的结构强度，维持模具状态，避免模具变形，提高装配式墙体的质量和标准；
s5，按仿石配置好的浇筑料，通过浇筑振捣、养护、脱模后，提高浇注料的均匀性，降低浇筑料内的气泡，提高围墙的强度，将浇注好的模具和浇注料送入养护区域，在添加剂和氟塑料膜的作用下，进行自然养护5-6小时，实现保水增强作用，提高墙体的强度和墙体的使用寿命，养护结束后进行脱模，即可采用高压喷砂进行造面，提高围墙表面质量，漏出彩色石料，获得轻质的高强度仿石效果的围墙，提高围墙的质感和美观性，获得装配式围墙，装配式围墙的厚度为50-80mm，轻质，轻薄便于运输；
s6，按自发光配置好的浇筑料，在浇筑前，将提前准备好的荧光浆料喷在模具表面上，10-15分钟后，荧光材料为荧光石18-60目，成本低，且使用寿命长，通过浇筑振捣、养护、脱模后，进行抛光打磨，进行抛光打磨实现发光效果，获得轻质的高强度自发光效果的围墙，脱模后的围墙，装配式围墙的厚度为50-80mm，能够在夜间提高墙体不同部位的标识能力，增加墙体的安全性和观赏性，减少墙体灯光的设置，减少灯光费用和用电成本；
s7，对每批次所述装配式围墙进行抽样检验，检测所述装配式围墙的强度和耐久性等理化指标，墙体能够达到c70-c90的强度，对检测不达标的墙体进行粉碎后重新配置制作，确保每一批次墙体的出厂质量；
s8，在常温下对所述装配式围墙进行编号、扎捆打包、保管入库，墙体采用立式堆放，保证墙体质量。
由以上技术方案可知：在计划制作不同产品时：将相应产品所需的干混配置好，通过砂浆搅拌机搅拌，同时加入设定量的水和减水剂经过不同转速进行10-30分钟时间的搅拌，达到砂浆充分均匀后，即可通过砂浆输送机输送到提前准备好的相应产品的模具里，进行边浇筑边振捣，实现产品的密实度，增加其强度。浇筑完成即可包氟塑料膜，在养护区通过5-6小时进行自然养护。经过检测养护好的产品，按计划制作要求；
若是按计划生产的本色或彩色通体产品，按计划生产配置的砂浆，经过浇筑振捣、服膜养护、脱模、检验、检测、修复整理后，编号、打包扎捆、保管入库，完成计划生产普通或彩色的通体围墙产品。
若是按计划生产的仿石通体双面产品，按计划生产配置的砂浆，经过浇筑振捣、服膜养护、脱模、脱模后的半成品即可采用高压喷砂机进行喷砂造面，造面结束后，经过检验、检测、修复整理、编号、打包扎捆、保管入库，完成计划生产的仿石围墙产品。
若是按计划生产的自发光的双面产品，按计划配置的砂浆，经过浇筑振捣、服膜养护、脱模，脱模后的半成品即可通过机械或人工进行抛光打磨、检验、检测、修复整理、编号、打包扎捆、保管入库，完成计划的自发光围墙产品。
按计划制作的不同产品，各工序严格按不同产品的材料和添加剂及水灰配比进行精准计量，通过设施、设备、工具、操作时间、操作规程、操作方法严格执行其生产制作工艺，经过严格的检验检测分别实现不同效果的围墙产品。
该产品优点在于：聚轻质、高强、彩色、夜间自发光的功能；不仅具有防护、维护作用，更具有极强的可视性和观赏性；根据设计，可完成不同的实体、镂空、浮雕、本色、彩色等不同规格的围墙产品；产品轻、薄，便于搬运、便于施工而又节省用地面积；改变传统围墙的单一性，减去泥土砖的使用，节约钢材资源的使用；废旧材料的充分再利用，标准化生产、工厂制作、现场安装；符合国家倡导的绿色、环保、节能、降耗、节约资源、提倡装配式建筑物之要求。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。