一种装配式建筑用复合墙体

本发明属于装配式建筑领域，具体地说，尤其涉及一种装配式建筑用复合墙体。

背景技术：

装配式建筑能够采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用实现现代工业在建筑物上的应用。装配式建筑所采用的生产工艺能够在工厂中将传统建筑方式中的、需要大量现场作业的环节转移到工厂中进行，通过单元化、模块化的组合方式实现建筑用构件、配件的在现场快速、稳定、可靠的连接。由于装配式建筑中大部分结构在工厂的车间中加工完成，其只需要在现场进行大量的装配作业，而无需较多的现场浇注作业，同时可实现施工与装修的同步进行，节省大量的后续施工环节和周期，而且具有较高的节能环保性能，是建筑也发展的方向之一。

而相对于传统建筑中的墙体，装配式建筑中的墙体同样需要在工厂中进行模块化生产，再通过运输等环节转移到现场中进行组装，而墙体的结构决定了装配式建筑的一部分性能，例如装配式建筑墙体需要在保证自身结构强度性能的同时降低自身重量，且能够具有一定的保温隔热性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种装配式建筑用复合墙体，其能够通过改进墙体的内部结构提升墙体的自身结构强度，同时降低自身重量，并且配合保温材料实现一定的保温隔热性能。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的一种装配式建筑用复合墙体，包括平行设置的外墙板、内墙板，在外墙板、内墙板的两端设置有向内侧弯折的墙板钩体，墙板钩体与外墙板、内墙板两端的端面立柱连接，端面立柱位于外墙板、内墙板之间；所述外墙板与内墙板构成的顶部开口、底部开口处分别连接有顶部封板、底部封板；所述内墙板的长度方向上分布有若干墙板立柱；所述内墙板上相邻的墙板立柱之间设置有立柱连接板，立柱连接板成对设置，成对设置的立柱连接板之间形成连接板插槽；所述墙板立柱上加工有立柱嵌槽，立柱嵌槽沿墙板立柱的高度方向分布，所述成对设置的立柱连接板在内墙板的高度方向上分布；所述外墙板上对应立柱嵌槽的位置处固定有立柱连接件，立柱连接件插接于立柱嵌槽内；所述外墙板对应连接板插槽的位置处设置有插槽连接件，插槽连接件的端部插接于连接板插槽的内部；所述墙板立柱是横截面为矩形的中空柱体结构，其内部填充有发泡混凝土，其内侧面与外墙板的内侧面接触；墙板立柱内填充的发泡混凝土包覆立柱连接件。

进一步地讲，本发明中所述的立柱连接板上加工有连接板限位孔，内墙板高度方向上分布的立柱连接板上的连接板限位孔对应一致，且插接有限位杆，所述限位杆的两端加工有外螺纹，限位杆通过外螺纹与限位螺母的内螺纹连接。

进一步地讲，本发明中所述的端面立柱在与墙板钩体卡合的位置处设置有立柱槽体，立柱槽体位于端面立柱的边角处；所述的端面立柱的后端面与墙板立柱的侧面接触。

进一步地讲，本发明中所述的墙板立柱内填充的发泡混凝土与墙板立柱的顶面之间留有容纳封板嵌块的距离，所述封板嵌块分别位于顶部封板、底部封板的端面。

进一步地讲，本发明中所述的立柱嵌槽的深度为墙板立柱内侧面到内墙板内侧面之间距离的1/2~2/3；所述成对设置的立柱连接板位于相邻的立柱嵌槽之间。

进一步地讲，本发明中所述的插槽连接件、立柱连接件为u型连接件。

进一步地讲，本发明中所述的立柱连接件的两个自由端固定于隔板上，隔板为长条状矩形板体；所述隔板在内墙板的长度方向上均布，且隔板的长度方向与内墙板的高度方向平行。

进一步地讲，本发明中所述的隔板位于墙板立柱的两侧，且分别与墙板立柱的侧面接触，墙板立柱插接于相邻的隔板之间。

进一步地讲，本发明中所述的端面立柱与墙板立柱接触的后端面上分布有若干缓冲栅格。

进一步地讲，本发明中所述的外墙板、内墙板的外侧面均覆盖有保温层及装饰层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够通过改进墙体的内部结构提升墙体的自身结构强度，同时降低自身重量，并且配合保温材料实现一定的保温隔热性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图中：1、外墙板；2、墙板钩体；3、端面立柱；4、缓冲栅格；5、立柱槽体；6、顶部封板；7、内墙板；8、墙板立柱；9、立柱连接板；10、立柱嵌槽；11、连接板插槽；12、连接板限位孔；13、限位螺母；14、限位杆；15、插槽连接件；16、立柱连接件；17、隔板；18、底部封板；19、封板嵌块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种装配式建筑用复合墙体，包括平行设置的外墙板1、内墙板7，在外墙板1、内墙板7的两端设置有向内侧弯折的墙板钩体2，墙板钩体2与外墙板1、内墙板7两端的端面立柱3连接，端面立柱3位于外墙板1、内墙板7之间；所述外墙板1与内墙板7构成的顶部开口、底部开口处分别连接有顶部封板6、底部封板18；所述内墙板7的长度方向上分布有若干墙板立柱8；所述内墙板7上相邻的墙板立柱8之间设置有立柱连接板9，立柱连接板9成对设置，成对设置的立柱连接板9之间形成连接板插槽11；所述墙板立柱8上加工有立柱嵌槽10，立柱嵌槽10沿墙板立柱8的高度方向分布，所述成对设置的立柱连接板9在内墙板7的高度方向上分布；所述外墙板1上对应立柱嵌槽10的位置处固定有立柱连接件16，立柱连接件16插接于立柱嵌槽10内；所述外墙板1对应连接板插槽11的位置处设置有插槽连接件15，插槽连接件15的端部插接于连接板插槽11的内部；所述墙板立柱8是横截面为矩形的中空柱体结构，其内部填充有发泡混凝土，其内侧面与外墙板1的内侧面接触；墙板立柱8内填充的发泡混凝土包覆立柱连接件16。

实施例2

一种装配式建筑用复合墙体，其中所述的所述立柱连接板9上加工有连接板限位孔12，内墙板7高度方向上分布的立柱连接板9上的连接板限位孔12对应一致，且插接有限位杆14，所述限位杆14的两端加工有外螺纹，限位杆14通过外螺纹与限位螺母13的内螺纹连接；所述端面立柱3在与墙板钩体2卡合的位置处设置有立柱槽体5，立柱槽体5位于端面立柱3的边角处；所述的端面立柱3的后端面与墙板立柱8的侧面接触；所述墙板立柱8内填充的发泡混凝土与墙板立柱8的顶面之间留有容纳封板嵌块19的距离，所述封板嵌块19分别位于顶部封板6、底部封板18的端面；所述立柱嵌槽10的深度为墙板立柱8内侧面到内墙板7内侧面之间距离的1/2~2/3；所述成对设置的立柱连接板9位于相邻的立柱嵌槽10之间；所述插槽连接件15、立柱连接件16为u型连接件。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

实施例3

一种装配式建筑用复合墙体，其中所述的立柱连接件16的两个自由端固定于隔板17上，隔板17为长条状矩形板体；所述隔板17在内墙板7的长度方向上均布，且隔板17的长度方向与内墙板7的高度方向平行；所述隔板17位于墙板立柱8的两侧，且分别与墙板立柱8的侧面接触，墙板立柱8插接于相邻的隔板17之间；所述端面立柱3与墙板立柱8接触的后端面上分布有若干缓冲栅格4；所述外墙板1、内墙板7的外侧面均覆盖有保温层及装饰层。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1、图2所示，本发明中所述的一种装配式建筑用复合墙体，包括平行设置的外墙板1、内墙板7，外墙板1、内墙板7均为矩形板体，其外侧面依次覆盖有保温层及装饰层。所述的外墙体1、内墙板7所形成夹层的两端通过端面立柱3封堵，端面立柱3外侧的边角位置处加工有由缺口构成的立柱槽体5，立柱槽体5与两侧外墙板1、内墙板7的墙板钩体2配合，从而实现端面立柱3的固定。

在本发明中，所述的内墙板7内侧面分布有若干墙板立柱8，端面立柱3的后端面与墙板立柱8的侧面接触，从而实现对端面立柱3的限位。由于端面立柱3位于复合墙体的两侧，因此需要对端面立柱3与墙板立柱8之间的连接位置进行防撞设计，例如可在端面立柱3的后端面加工有若干矩形槽体构成缓冲栅格4。

在本发明中，所述的墙板立柱8为中空矩形结构的柱体，墙板立柱8沿着内墙板7的长度方向均布。在墙板立柱8的高度方向上分布有若干立柱嵌槽10，立柱嵌槽10的深度为墙板立柱8凸出于内墙板7高度的1/2~2/3。当立柱嵌槽10内插接有立柱连接件16后，在墙板立柱8的内部灌装有发泡混凝土。发泡混凝土的端面与墙板立柱8的端面之间留有足够的距离，以便后续的顶部封板6、底部封板18上的封板嵌块19插入并限位。

在本发明中，所述的内墙板7上所分布的墙板立柱8之间设置有立柱连接板9，立柱连接板9成对设置，且成对设置的立柱连接板9在内墙板7的高度方向上均布。所述成对设置的立柱连接板9之间留有足够插槽连接件15插入的连接板插槽11。在插槽连接件15插入到连接板插槽11内后，其能够被插入到连接板限位孔12内的限位杆14所限位，从而通过立柱连接板9实现插槽连接件15与内墙板7的连接。

在本发明中，所述的插槽连接件15、立柱连接件16均为u型杆体，且为了实现对墙板立柱8与外墙板1之间的限位，防止横向位移，可在外墙板1上设置有若干隔板17，相邻的隔板17上连接有立柱连接件16。在本发明中，在相邻的墙板立柱8之间填充有发泡混凝土，以覆盖包括立柱连接板9、连接板插槽11、限位杆14、限位螺母13在内的结构，同时保证墙体的强度。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。