一种用于改造工程无支撑体系的工具式模板及其施工方法与流程

本发明属于建筑工程施工领域，具体地说，本发明涉及一种用于改造工程无支撑体系的工具式模板及其施工方法。

背景技术：

在房屋建筑的悬挑部位，存在外凸的挑板，因使用功能及装饰装修需要，需在外凸的挑板之间浇灌一块混凝土板，使其与外凸挑板齐平，混凝土板浇筑一般选用浇灌模具完成，现有技术中，采用传统木模施工存在许多缺点，存在材料不能回收、浪费大、模板拼装慢、安装、加固及拆除非常不方便，为替换木模施工，也可使用钢模板或铝合金模板进行施工，但是钢模板及铝合金模板在长期反复的拆卸、安装和回收过程中会出现损坏变形的情况，不能再回收利用，考虑到轻便易携带转运，铝合金模板的使用范围更广，但是铝合金模板相较于钢模板更容易变形损坏。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的问题，本发明公开了一种用于改造工程无支撑体系的工具式模板及其施工方法，所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板的横梁两侧搭在原有结构的挑板上，横梁中间u型槽卡在装饰柱位置，通过螺栓与反向小横梁连接包覆横梁与铝合金模板间插入螺杆，铝合金模板底部拧紧螺帽，横梁与铝合金模板间浇筑混凝土，螺杆外围套有套管，套管的设置使螺杆不会被混凝土浇筑固定，可再回收利用；所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板的施工方法，公开了铝合金模板从选材到施工安装等一套完整的施工流程，保证铝合金模板顺利安装使用的同时，还公开了铝合金模板的后期保养及保存方法，可有效延长铝合金模板的使用寿命，本发明的目的在于提供一种可多次回收使用且适用于主体结构已施工完成的改造工程的施工模板及其施工方法，能够有效解决传统模板难施工、难布置及难加固的问题，减少材料浪费，提高施工速度，延长施工模板的使用寿命，节省施工成本。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板主要包括铝合金模板、螺杆、套管、背楞，在需要安装模板的悬挑部位安装横梁，横梁两端设置垫块，所述横梁由横梁本体及反向小横梁组成，横梁本体及反向小横梁上设置有u型槽，u型槽相对设置，u型槽包覆在装饰柱上，铝合金模板安装前从横梁上插入螺杆，螺杆上套有套管，所述套管为pvc材质，所述横梁及铝合金模板间浇筑混凝土，所述铝合金模板分宽边模板、宽底模板、内宽边模板，所述宽底模板下部设置螺母调节紧固，宽边模板通过阳角模板、销钉与宽底模板连接，内宽边模板与宽边模板利用阳角模板、销钉连接，铝合金模板底部设置背楞，所述背楞通过螺杆及螺母与铝合金模板连接。

所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板的施工方法包括以下步骤：

1)铝合金模板制作：

(1)选用加入锰、镁等合金元素构成的铝合金，铝合金一次挤压成型成铝合金模板，铝合金模板上设置加强筋及孔位；

(2)铝合金模板表面采用阳极氧化处理；

(3)铝合金模板系统的背楞、螺杆、销钉采用q235b钢材；

2)铝合金模板复检：

(1)模板在出货前，应进行试拼装，试拼装的铝合金模板满打销钉，试拼装须确认销钉配齐，铝合金模板无错台、缝隙过大的问题，螺杆长度满足安装需求；

(2)铝合金模板出货前应进行酸洗，并进行钝化处理；

(3)检查合格的铝合金模板，按照安装顺序进行编号、打包和装车；

3)铝合金模板安装：

安装流程：施工准备→测量放线→装龙骨→调整好龙骨高度→上销钉→装平面板→调整板面标高→上销钉→装侧面板→上销钉→浇筑混凝土→养护；

4)保养及维护:

(1)使用后的铝合金模板及配件拆除后，须清除模板面上的砂浆，对变形及损坏的模板和配件进行整形和修补；

(2)焊缝开裂处应补焊，对暂不使用的铝合金模板，板面涂刷脱模剂，并按规格品种分类堆放；

(3)铝合金模板存放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；

作为优选：所述步骤1)中铝合金模板的最薄处≥4mm，所述钢背楞一般采用60×40×3mm或50×30×3mm的规格，所述销钉为镀锌销钉。

作为优选：所述步骤1)中所述铝合金模板材料抗压抗拉强度取值为150mpa，抗剪强度为85mpa。

作为优选：所述步骤2)中制作完成的铝合金模板在打包过程中，每捆打包的铝合金模板之间应加垫木，铝合金模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面至少100mm；

作为优选：所述步骤3)中施工流程控制要点为需调整好龙骨高度，确保板面标高的正确；挑板模板龙骨的拆除，需在混凝土强度达到100％以后进行拆除，利用超声回弹法测定混凝土强度；侧面板的阳角处销钉必须打满；混凝土浇筑过程中对悬挑模板进行观测。

作为优选：所述步骤4)中使用完成被拆卸的铝合金模板露天堆放时，铝合金模板底面垫离地面200mm以上，两支点离铝合金模板两端部的距离不大于模板长度的1/6。

作为优选：所述套管与螺杆配套使用，套管管径为φ32mm×3.2mm，外径为32mm，套管长度允许误差-1mm。

本发明的有益效果：所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板的横梁两侧搭在原有结构挑板上，横梁中间u型槽卡在装饰柱位置，通过螺栓与反向小横梁连接包覆横梁与铝合金间插入螺杆，铝合金模板底部拧紧螺帽，横梁与铝合金模板间浇筑混凝土，螺杆外围套有套管，套管的设置使螺杆不会被混凝土浇筑固定，可再回收利用；用于改造工程无支撑体系的工具式模板的施工方法，公开了铝合金模板从选材倒施工安装等一套完整的施工流程，保证铝合金模板顺利安装使用的同时，还公开了铝合金模板的后期保养及保存方法，可有效延长铝合金模板的使用寿命，本发明的目的在于提供一种可多次回收使用且适用于主体结构已施工完成的改造工程的施工模板及其施工方法，能够有效解决传统模板难施工、难布置及难加固的问题，减少材料浪费，提高施工速度，延长施工模板的使用寿命，节省施工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为横梁的结构示意图。

图中，1-混凝土板、2-挑板、3-横梁、4-横梁本体、5-反向小横梁、6-u型槽、7-装饰柱、8-铝合金模板、9-宽边模板、10-宽底模板、11-内宽边模板、12-螺杆、13-套管、14-背楞、15-垫块。

具体实施方式

为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图及实施例对本发明做具体说明。

如图所示，所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板主要包括铝合金模板8、螺杆12、套管13、背楞14，在需要安装模板的悬挑部位安装横梁3，横梁3两端设置垫块15，所述横梁3由横梁本体4及反向小横梁5组成，横梁本体4及反向小横梁5上设置有u型槽6，u型槽6相对设置，u型槽6包覆在装饰柱7上，铝合金模板8安装前从横梁3上插入螺杆12，螺杆12上套有套管13，所述套管13为pvc材质，所述横梁3及铝合金模板8间浇筑混凝土，所述铝合金模板8分宽边模板9、宽底模板10、内宽边模板11，所述宽底模板10下部设置螺母调节紧固，宽边模板9通过阳角模板、销钉与宽底模板10连接，内宽边模板11与宽边模板9利用阳角模板、销钉连接，铝合金模板8底部设置背楞14，所述背楞14通过螺杆12及螺母与铝合金模板8连接。

所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板搭建在挑板2之间，横梁3两侧搭在挑板2上，所述横梁3由横梁本体4及反向小横梁5组成，横梁本体4及反向小横梁5上设置有u型槽6，u型槽6相对设置，u型槽6卡在装饰柱7位置通过螺栓12与反向小横梁5连接包覆，横梁3与铝合金模板8间插入螺杆12，铝合金模板8底部拧紧螺帽，横梁3与铝合金模板8间浇筑混凝土，螺杆12外围套有套管13，套管13的设置使螺杆12不会被混凝土浇筑固定，所述铝合金模板8由宽边模板9、宽底模板10、内宽边模板11组成，宽底模板10下部设置螺母调节紧固，宽边模板9通过阳角模板、销钉与宽底模板10连接，内宽边模板11与宽边模板9利用阳角模板、销钉连接，背楞14通过螺杆12及螺母与铝合金模板8连接，可再回收利用，本发明的目的在于提供一种可多次回收使用且适用于主体结构已施工完成的改造工程的施工模板及其施工方法，能够有效解决传统模板难施工、难布置及难加固的问题，减少材料浪费，提高施工速度，延长施工模板的使用寿命，节省施工成本。

所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板的施工方法包括以下步骤：

1)铝合金模板制作：

(1)选用采用加入锰、镁等合金元素构成的铝合金，为型6061-t6的弱硬化材料，模板材料抗压抗拉强度为150mpa，抗剪强度为85mpa，模板材质须满足规范要求，具体要求参照下表；

备注：铝合金材料的强度设计值(n/mm²)

标准板：铝合金，模板最薄处≥4mm，铝合金模板需一次挤压成型，按照标准板加工图集设置加强筋及孔位。

(2)铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》gb/t5237.2中aa15级；

(3)铝合金模板系统的背楞、螺杆、销钉采用q235b钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb/t700、《低合金高强度结构钢》gb/t1591的规定；

(4)背楞一般采用60×40×3mm或50×30×3mm的规格；

(5)套管为pvc材质，与螺杆配套使用，套管管径φ32mm×3.2mm，外径32mm，套管长度允许误差-1mm。

2)铝合金模板复检：

(1)模板生产完成后，应100％检查单块模板的合格率，检查指标如下：

单块铝合金模板检查标准

(2)模板在出货前，应进行试拼装(满打销钉)，并重点检查以下事项：

①销钉是否配齐；

②各个节点的构造做法是否与设计方案一致；

③模板是否有错台、缝隙过大等问题；

④对拉螺杆长度是否符合要求；

⑤支撑、加固体系是否配置齐全。

(3)检查合格的铝合金模板，应按照安装顺序进行编号、打包和装车，编号应清晰、不掉色，每捆打包的铝合金模板之间应加垫木，模板与垫木应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm，运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦；

(4)销钉为镀锌销钉，销片大头经钻孔或弯曲处理，方便拆除；

(5)模板出货前应进行酸洗，并在工厂进行钝化处理。

3)铝合金模板安装：

(1)施工工艺流程：施工准备→测量放线→装龙骨→调整好龙骨高度→上销钉→装平面板→调整板面标高→上销钉→装侧面板→上销钉→浇筑混凝土→养护

(2)铝合金模板系统安装前应向施工班组进行技术和安全交底，有关施工操作人员必须熟悉施工图、模板工程的安装图、施工操作要点和相关安全要求。

(3)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点或控制线。

(5)施工控制要点

①需调整好龙骨高度，确保板面标高的正确；

②模板的拆除，需在混凝土强度达到100％以后进行拆除，利用超声回弹法测定混凝土强度；

③内宽边模板及宽边模板的阳角模板处销钉必须打满，以确保在进行混凝土浇筑时，不出现涨模情况，确保挑板的截面尺寸；

④混凝土浇筑过程中对悬挑模板进行观测，防止悬挑模板下沉。

⑤检查措施

a.施工单位有完善的自检机制，铝合金模板班组必须设定专职质检员，在铝合金模板拼装完成后，由班组自行检查，合格后报施工员、监理进行复查，合格后方可浇筑混凝土。

b.混凝土浇筑过程中，应安排专人实测，若发现模板被混凝土污染，应及时清理。

c.混凝土浇筑完成后，监理单位应组织施工单位进行结构实测实量，数据上墙，圈出不合格的数据，总结原因并及时打磨或修补。

4)保养及维护:

(1)铝合金模板和配件拆除后，应及时清除模板面上的砂浆等杂物；对变形及损坏的模板和配件，应及时整形和修补；修复后的模板和配件应达到下表要求。

(2)焊缝开裂处应补焊，对暂不使用的铝合金模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格品种分类堆放；

(3)维修质量达不到本技术标准上表中要求的铝合金模板和配件不得在工程中使用；

(4)铝合金模板存放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、坚实，且有防、排水措施，铝合金模板底面应垫离地面200mm以上，两支点离铝合金模板两端部的距离不大于模板长度的1/6。

实施例1：

1)铝合金模板制作：

(1)将符合要求的铝合金板一次挤压成型得到铝合金模板，铝合金模板上设置加强筋及孔位；

(2)铝合金模板表面采用阳极氧化处理；

2)铝合金模板复检：

(1)铝合金按要求进行试拼装；

(2)铝合金模板进行酸洗及钝化处理后；

(3)检查合格的铝合金模板，按照安装顺序进行编号、打包和装车；

3)经过复检的铝合金模板进行安装：

安装流程：施工准备→测量放线→装龙骨→调整好龙骨高度→上销钉→装平面板→调整板面标高→上销钉→装侧面板→上销钉→浇筑混凝土→养护；

4)保养及维护:

(1)使用后的铝合金模板及配件从工程位置拆除后，清除铝合金模板面上的砂浆，对变形及损坏的模板和配件进行整形和修补；

(2)焊缝开裂处应补焊，对暂不使用的铝合金模板，板面涂刷脱模剂，并按规格品种分类堆放，可按照铝合金模板的体积大小进行分类堆放；

(3)铝合金模板存放在室内，模板的底面应垫离地面100mm以上，被拆卸的铝合金模板露天堆放时，铝合金模板底面垫离地面200mm以上，两支点离铝合金模板两端部的距离不大于模板长度的1/6；

实施例2

1)铝合金模板制作：

(1)将符合要求的铝合金板一次挤压成型得到铝合金模板，铝合金模板上设置加强筋及孔位；

(2)铝合金模板表面采用阳极氧化处理；

2)铝合金模板复检：

(1)铝合金按要求进行试拼装；

(2)铝合金模板进行酸洗及钝化处理后；

(3)检查合格的铝合金模板，按照安装顺序进行编号、打包和装车；

3)经过复检的铝合金模板进行安装：

安装流程：施工准备→测量放线→装龙骨→调整好龙骨高度→上销钉→装平面板→调整板面标高→上销钉→装侧面板→上销钉→浇筑混凝土→养护；

4)保养及维护:

(1)使用后的铝合金模板及配件从工程位置拆除后，清除铝合金模板面上的砂浆，对变形及损坏的模板和配件进行整形和修补；

(2)焊缝开裂处应补焊，对暂不使用的铝合金模板，板面涂刷脱模剂，并按规格品种分类堆放，可按照铝合金模板的体积大小进行分类堆放；

(3)铝合金模板存放在室外，直接与地面接触，再次使用时直接取拿；

实施例3

1)铝合金模板制作：

(1)将符合要求的铝合金板一次挤压成型得到铝合金模板，铝合金模板上设置加强筋及孔位；

(2)铝合金模板表面采用阳极氧化处理；

2)铝合金模板复检：

(1)铝合金按要求进行试拼装；

(2)铝合金模板进行酸洗及钝化处理后；

(3)检查合格的铝合金模板，按照安装顺序进行编号、打包和装车；

3)经过复检的铝合金模板进行安装：

安装流程：施工准备→测量放线→装龙骨→调整好龙骨高度→上销钉→装平面板→调整板面标高→上销钉→装侧面板→上销钉→浇筑混凝土→养护；

4)保养及维护:

(1)使用后的铝合金模板及配件从工程位置拆除后，清除铝合金模板面上的砂浆，对变形及损坏的模板和配件进行整形和修补；

(2)焊缝开裂处应补焊，对暂不使用的铝合金模板，板面涂刷脱模剂，并按规格品种分类堆放，可按照铝合金模板的体积大小进行分类堆放；

(3)铝合金模板存放在室内，模板的底面应垫离地面50mm，被拆卸的铝合金模板露天堆放时，铝合金模板底面垫离地面100mm，两支点离铝合金模板两端部的距离不大于模板长度的1/6；

效果分析：

三个实施例的处理方式来自具体实施方式记载的处理方式，区别在于对使用后铝合金模板的保存方式，对相同时间范围内，铝合金模板的外部特征及使用寿命进行对比并记录。

三个实施例的铝合金模板的选材、制作、安装流程、后期养护等操作一致，区别在于拆卸回收后的铝合金模板保存，实施例1记载的保存方式更适合铝合金模板的保存，实施例3中铝合金模板的放置离地面更近，铝合金模板的腐蚀情况较实施例1的腐蚀情况严重，实施例2中铝合金模板的腐蚀情况严重，影响后续的施工操作，已不能在正常使用，因此实施例1的存储条件更为适宜。

所述用于改造工程无支撑体系的工具式模板的横梁两侧搭在原有结构挑板上，横梁中间u型槽卡在装饰柱位置，通过螺栓与反向小横梁连接包覆横梁与铝合金间插入螺杆，铝合金模板底部拧紧螺帽，横梁与铝合金模板间浇筑混凝土，螺杆外围套有套管，套管的设置使螺杆不会被混凝土浇筑固定，可再回收利用；用于改造工程无支撑体系的工具式模板的施工方法，公开了铝合金模板从选材倒施工安装等一套完整的施工流程，保证铝合金模板顺利安装使用的同时，还公开了铝合金模板的后期保养及保存方法，可有效延长铝合金模板的使用寿命，本发明的目的在于提供一种可回收多次使用且适用于主体结构已施工完成的改造工程，能够有效解决传统模板难施工、难布置及难加固的问题，减少材料浪费，提高施工速度，节省施工成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。