一种透水砖制备加工方法与流程

本发明涉及建材生产技术领域，特别涉及一种透水砖制备加工方法。

背景技术：

透水砖属于绿色环保新型建材，透水砖主要原料为水泥、砂、矿渣、粉煤灰等环保材料为主，原料经过混合搅拌之后在经过高压压制成型；透水砖具有透水性好、防滑功能强、色泽自然持久、使用寿命长、抗冻性能和抗盐碱性高等特点，从而被广泛用于庭院、公园、广场、园林和人行步道等路面的铺设，雨水经过透水砖进入土壤内，发挥土壤调节城市的温度和湿度的优势，维护城市地表生态平衡。

目前，现有的设备在针对透水砖原料进行搅拌混合时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在搅拌时对原料进行往复挤压，原料在搅拌时易出现结块的现象，从而降低了原料搅拌混合的均匀性，降低了原料混合的效果；2、现有的设备不能将空气注入原料内，降低了原料之间的混合的效率，减少了原料内的气泡，降低了透水砖的透水效果，并且，在落料时，不能对设备内残留的原料进行刮出，增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对透水砖原料进行搅拌混合时，不能在搅拌时对原料进行往复挤压，原料在搅拌时易出现结块的现象，从而降低了原料搅拌混合的均匀性，降低了原料混合的效果，同时，不能将空气注入原料内，降低了原料之间的混合的效率，减少了原料内的气泡，降低了透水砖的透水效果，并且，在落料时，不能对设备内残留的原料进行刮出，增加了生产成本等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种透水砖制备加工方法，其使用了一种透水砖制备加工设备，该透水砖制备加工设备包括底板、承放装置和搅拌装置，采用透水砖制备加工设备对透水砖原料进行搅拌混合时具体方法如下：

s1、材料准备：通过人工的方式选择制备透水砖所需的原料，并进行堆积摆放；

s2、倒入材料：通过人工或机械辅助的方式将步骤s1中的原料按比例倒入承放装置内；

s3、搅拌混合：通过人工或机械辅助的方式将搅拌装置放置在承放装置上，人工启动搅拌装置，搅拌装置对原料进行混合搅拌；

s4、压制成型：人工将步骤s3搅拌混合的原料倒入制砖机内，制砖机对原料进行成型处理；

s5、晾干收集：人工将步骤s4成型的砖块从制砖机内取出，并进行晾晒，之后，人工将晒干的砖块进行收集入库。

底板上端安装有承放装置，承放装置上端卡接有搅拌装置。

所述的搅拌装置包括闭合盖、旋转管、气泵、从动带轮、驱动机构、定量机构、导向板、搅拌机构和，所述的承放装置上端通过卡接配合的方式连接有闭合盖，闭合盖上均匀开设有多个扇形通孔，闭合盖中部通过滑动配合的方式贯穿连接有旋转管，旋转管上端安装有气泵，旋转管外表面靠近上端处安装有从动带轮，从动带轮左侧设置有驱动机构，驱动机构与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，位于右侧的扇形通孔上端设置有定量机构，定量机构安装在闭合盖上，闭合盖下端安装有导向板，导向板呈x型结构，导向板中部通过轴承与旋转管连接，旋转管外表面均匀安装有多个搅拌机构，搅拌机构下方设置有刮除板，刮除板与旋转管固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的原料按次序依次倒入承放装置内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在承放装置上端，并与承放装置卡接，人工启动气泵和驱动机构，气泵通过旋转管将空气注入搅拌机构内，搅拌机构将空气注入原料内，从而便于原料的混合，并且增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，同时，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过搅拌机构对原料进行混合搅拌，搅拌机构与导向板配合，可以实现往复挤压的功能，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果，最后，通过同个人工的方式将添加剂倒入定量机构内，定量机构可以实现定量的功能，避免出现添加剂用量不正确的现象，确保了原料混合搅拌的成功率。

所述的搅拌机构包括连接弹簧、挤压板、出气管、圆柱框、圆板、滑动杆、顶升块、复位弹簧和闭合单元，所述的连接弹簧一端与旋转管固定连接，连接弹簧另一端固定连接有挤压板，挤压板中部通过滑动配合的方式从上至下均匀连接有多个出气管，出气管一端与旋转管固定连接且连通，出气管侧壁均匀开设有多个圆孔，圆孔内壁安装有圆柱框，圆柱框内壁安装有圆板，圆板内部均匀开设有多个进气通孔，圆板中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆，滑动杆远离圆柱框的一端安装有截面呈弧形的圆形板，滑动杆靠近圆柱框的一端安装有顶升块，顶升块靠近滑动杆的一端设置有环形斜面，顶升块靠近滑动杆的一端安装有复位弹簧，复位弹簧远离顶升块的一端与圆板固定连接，圆柱框侧壁均匀开设有多个出气孔，出气孔侧壁安装有闭合单元，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在承放装置上端，并与承放装置卡接，之后，人工启动气泵和驱动机构，气泵通过旋转管将空气注入出气管内，空气对圆形板进行推挤，圆形板受力通过滑动杆带动顶升块进行顶升，从而解除对闭合单元的限位，空气通过进气通孔进入圆柱框内，并从闭合单元排入原料内，从而便于原料的混合，并且增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，同时，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过出气管带动挤压板与导向板配合，并通过连接弹簧实现往复挤压的功能，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果，最后，在搅拌结束后，人工关闭气泵和驱动机构，闭合单元复位，避免原料进入圆柱框内，从而提高了设备的使用寿命。

优选的，所述的承放装置包括支撑杆、搅拌桶和落料板，所述的底板上端均匀安装有多个支撑杆，支撑杆安装有搅拌桶，搅拌桶下壁靠近右侧开设有落料孔，落料孔内部通过滑动配合的方式连接有落料板，落料板与搅拌桶下壁滑动配合，落料孔侧壁设置有橡胶圈，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的材料按次序依次倒入搅拌桶内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在搅拌桶上端，并与搅拌桶卡接，人工启动气泵和驱动机构，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过出气管和挤压板对原料进行搅拌混合，最后，在搅拌结束后，人工拉开落料板，混合后的原料从落料孔流出，并且，旋转管通过刮除板对搅拌桶底部进行刮除，避免原料残留，从而减少了浪费，降低了生产成本。

优选的，所述的驱动机构包括辅助板、驱动电机和传动带轮，所述的辅助板与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，辅助板上端通过电机架安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动带轮，传动带轮下端通过轴承与辅助板连接，传动带轮通过皮带与从动带轮连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的材料按次序依次倒入搅拌桶内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖放置在搅拌桶上端，并与搅拌桶卡接，人工启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动皮带转动，皮带通过从动带轮带动旋转管旋转，从而实现对原料进行搅拌混合的功能，最后，搅拌结束后，人工关闭驱动电机。

优选的，所述的定量机构包括定量框、限位板和斜块，所述的定量框安装在闭合盖上端，定量框呈矩形空心结构，定量框右壁均匀开设有多个矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有限位板，限位板下方设置有斜块，斜块与定量框左侧壁固定连接，具体工作时，根据所需用量，人工将限位板插入对应的矩形通孔内，之后，人工将添加剂倒入定量框内，最后，手动拉开限位板，添加剂通过斜块落入搅拌桶内。

优选的，所述的闭合单元包括隔挡板、隔挡柱、漏板、辅助弹簧和圆柱杆，所述的隔挡板与出气孔侧壁固定连接，隔挡板内部通过滑动配合的方式贯穿连接有多个隔挡柱，隔挡柱靠近顶升块的一端安装有漏板，漏板与隔挡板之间固定连接有辅助弹簧，漏板靠近顶升块的一端中部安装有圆柱杆，圆柱杆远离漏板的一端转动连接有滚珠，滚珠与顶升块上的环形斜面滑动配合，通过人工的方式启动气泵，气泵通过旋转管将空气注入出气管内，空气对圆形板进行推挤，圆形板受力通过滑动杆带动顶升块进行顶升，辅助弹簧对漏板进行推挤，漏板带动隔挡柱移出隔挡板，从而解除对隔挡板的闭合，空气通过进气通孔进入圆柱框内，并从隔挡板排至原料内，从而便于原料的混合，在气泵关闭后，顶升块复位对圆柱杆进行推挤，圆柱杆通过漏板带动隔挡柱与隔挡板配合，从而对隔挡板进行关闭。

优选的，所述的挤压板呈弧形结构，挤压板远离旋转管的一端均匀安装有多个挤压头，挤压板上端一体成型有导向杆，导向杆与导向板滑动配合，具体工作时，人工启动驱动机构，驱动机构通过从动带轮带动旋转管旋转，旋转管通过出气管带动挤压板上的导向杆与导向板配合，并通过连接弹簧实现往复挤压的功能，挤压头对原料进行挤压，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果。

(三)有益效果

1.本发明提供的透水砖制备加工方法，所采用的搅拌装置可以在搅拌时对原料进行往复挤压，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了原料搅拌混合的均匀性，提高了原料混合的效果；

2.本发明提供的透水砖制备加工方法，所采用的搅拌装置在搅拌时可以将空气注入原料内，从而便于原料之间的混合，增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，并且，在落料时，可以对设备内残留的原料进行刮出，减少了浪费，降低了生产成本；

3.本发明提供的透水砖制备加工方法，所采用的搅拌装置可以实现定量加料的功能，避免出现原料用量不正确的现象，确保了原料混合搅拌的成功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；

图4是本发明的结构立体示意图(从上往下看)；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明的剖视图；

图7是本发明图6中n向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种透水砖制备加工方法，其使用了一种透水砖制备加工设备，该透水砖制备加工设备包括底板1、承放装置2和搅拌装置3，采用透水砖制备加工设备对透水砖原料进行搅拌混合时具体方法如下：

s1、材料准备：通过人工的方式选择制备透水砖所需的原料，并进行堆积摆放；

s2、倒入材料：通过人工或机械辅助的方式将步骤s1中的原料按比例倒入承放装置2内；

s3、搅拌混合：通过人工或机械辅助的方式将搅拌装置3放置在承放装置2上，人工启动搅拌装置3，搅拌装置3对原料进行混合搅拌；

s4、压制成型：人工将步骤s3搅拌混合的原料倒入制砖机内，制砖机对原料进行成型处理；

s5、晾干收集：人工将步骤s4成型的砖块从制砖机内取出，并进行晾晒，之后，人工将晒干的砖块进行收集入库。

底板1上端安装有承放装置2，承放装置2上端卡接有搅拌装置3。

所述的承放装置2包括支撑杆21、搅拌桶22和落料板23，所述的底板1上端均匀安装有多个支撑杆21，支撑杆21安装有搅拌桶22，搅拌桶22下壁靠近右侧开设有落料孔，落料孔内部通过滑动配合的方式连接有落料板23，落料板23与搅拌桶22下壁滑动配合，落料孔侧壁设置有橡胶圈，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的材料按次序依次倒入搅拌桶22内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖31放置在搅拌桶22上端，并与搅拌桶22卡接，人工启动气泵33和驱动机构35，驱动机构35通过从动带轮34带动旋转管32旋转，旋转管32通过出气管383和挤压板382对原料进行搅拌混合，最后，在搅拌结束后，人工拉开落料板23，混合后的原料从落料孔流出，并且，旋转管32通过刮除板39对搅拌桶22底部进行刮除，避免原料残留，从而减少了浪费，降低了生产成本。

所述的搅拌装置3包括闭合盖31、旋转管32、气泵33、从动带轮34、驱动机构35、定量机构36、导向板37、搅拌机构38和，所述的承放装置2上端通过卡接配合的方式连接有闭合盖31，闭合盖31上均匀开设有多个扇形通孔，闭合盖31中部通过滑动配合的方式贯穿连接有旋转管32，旋转管32上端安装有气泵33，旋转管32外表面靠近上端处安装有从动带轮34，从动带轮34左侧设置有驱动机构35，驱动机构35与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，位于右侧的扇形通孔上端设置有定量机构36，定量机构36安装在闭合盖31上，闭合盖31下端安装有导向板37，导向板37呈x型结构，导向板37中部通过轴承与旋转管32连接，旋转管32外表面均匀安装有多个搅拌机构38，搅拌机构38下方设置有刮除板39，刮除板39与旋转管32固定连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的原料按次序依次倒入承放装置2内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖31放置在承放装置2上端，并与承放装置2卡接，人工启动气泵33和驱动机构35，气泵33通过旋转管32将空气注入搅拌机构38内，搅拌机构38将空气注入原料内，从而便于原料的混合，并且增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，同时，驱动机构35通过从动带轮34带动旋转管32旋转，旋转管32通过搅拌机构38对原料进行混合搅拌，搅拌机构38与导向板37配合，可以实现往复挤压的功能，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果，最后，通过同个人工的方式将添加剂倒入定量机构36内，定量机构36可以实现定量的功能，避免出现添加剂用量不正确的现象，确保了原料混合搅拌的成功率。

所述的驱动机构35包括辅助板351、驱动电机352和传动带轮353，所述的辅助板351与位于左侧的扇形通孔侧壁固定连接，辅助板351上端通过电机架安装有驱动电机352，驱动电机352的输出轴上安装有传动带轮353，传动带轮353下端通过轴承与辅助板351连接，传动带轮353通过皮带与从动带轮34连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将制备透水砖所需的材料按次序依次倒入搅拌桶22内，之后，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖31放置在搅拌桶22上端，并与搅拌桶22卡接，人工启动驱动电机352，驱动电机352通过传动带轮353带动皮带转动，皮带通过从动带轮34带动旋转管32旋转，从而实现对原料进行搅拌混合的功能，最后，搅拌结束后，人工关闭驱动电机352。

所述的定量机构36包括定量框361、限位板362和斜块363，所述的定量框361安装在闭合盖31上端，定量框361呈矩形空心结构，定量框361右壁均匀开设有多个矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有限位板362，限位板362下方设置有斜块363，斜块363与定量框361左侧壁固定连接，具体工作时，根据所需用量，人工将限位板362插入对应的矩形通孔内，之后，人工将添加剂倒入定量框361内，最后，手动拉开限位板362，添加剂通过斜块363落入搅拌桶22内。

所述的搅拌机构38包括连接弹簧381、挤压板382、出气管383、圆柱框384、圆板385、滑动杆386、顶升块387、复位弹簧388和闭合单元389，所述的连接弹簧381一端与旋转管32固定连接，连接弹簧381另一端固定连接有挤压板382，挤压板382中部通过滑动配合的方式从上至下均匀连接有多个出气管383，出气管383一端与旋转管32固定连接且连通，出气管383侧壁均匀开设有多个圆孔，圆孔内壁安装有圆柱框384，圆柱框384内壁安装有圆板385，圆板385内部均匀开设有多个进气通孔，圆板385中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆386，滑动杆386远离圆柱框384的一端安装有截面呈弧形的圆形板，滑动杆386靠近圆柱框384的一端安装有顶升块387，顶升块387靠近滑动杆386的一端设置有环形斜面，顶升块387靠近滑动杆386的一端安装有复位弹簧388，复位弹簧388远离顶升块387的一端与圆板385固定连接，圆柱框384侧壁均匀开设有多个出气孔，出气孔侧壁安装有闭合单元389，具体工作时，首先，通过人工或机械辅助的方式将闭合盖31放置在承放装置2上端，并与承放装置2卡接，之后，人工启动气泵33和驱动机构35，气泵33通过旋转管32将空气注入出气管383内，空气对圆形板进行推挤，圆形板受力通过滑动杆386带动顶升块387进行顶升，从而解除对闭合单元389的限位，空气通过进气通孔进入圆柱框384内，并从闭合单元389排入原料内，从而便于原料的混合，并且增加了原料内的气泡，提高了透水砖的透水效果，同时，驱动机构35通过从动带轮34带动旋转管32旋转，旋转管32通过出气管383带动挤压板382与导向板37配合，并通过连接弹簧381实现往复挤压的功能，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果，最后，在搅拌结束后，人工关闭气泵33和驱动机构35，闭合单元389复位，避免原料进入圆柱框384内，从而提高了设备的使用寿命。

所述的挤压板382呈弧形结构，挤压板382远离旋转管32的一端均匀安装有多个挤压头，挤压板382上端一体成型有导向杆，导向杆与导向板37滑动配合，具体工作时，人工启动驱动机构35，驱动机构35通过从动带轮34带动旋转管32旋转，旋转管32通过出气管383带动挤压板382上的导向杆与导向板37配合，并通过连接弹簧381实现往复挤压的功能，挤压头对原料进行挤压，避免原料在搅拌时出现结块的现象，从而提高了搅拌的效果。

所述的闭合单元389包括隔挡板3891、隔挡柱3892、漏板3893、辅助弹簧3894和圆柱杆3895，所述的隔挡板3891与出气孔侧壁固定连接，隔挡板3891内部通过滑动配合的方式贯穿连接有多个隔挡柱3892，隔挡柱3892靠近顶升块387的一端安装有漏板3893，漏板3893与隔挡板3891之间固定连接有辅助弹簧3894，漏板3893靠近顶升块387的一端中部安装有圆柱杆3895，圆柱杆3895远离漏板3893的一端转动连接有滚珠，滚珠与顶升块387上的环形斜面滑动配合，通过人工的方式启动气泵33，气泵33通过旋转管32将空气注入出气管383内，空气对圆形板进行推挤，圆形板受力通过滑动杆386带动顶升块387进行顶升，辅助弹簧3894对漏板3893进行推挤，漏板3893带动隔挡柱3892移出隔挡板3891，从而解除对隔挡板3891的闭合，空气通过进气通孔进入圆柱框384内，并从隔挡板3891排至原料内，从而便于原料的混合，在气泵关闭后，顶升块387复位对圆柱杆3895进行推挤，圆柱杆3895通过漏板3893带动隔挡柱3892与隔挡板3891配合，从而对隔挡板3891进行关闭。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。