一种隧道混凝土管片翻转机的制作方法

本申请涉及混凝土管片的领域，尤其是涉及一种隧道混凝土管片翻转机。

背景技术：

隧道建筑工程中通常需要用到混凝土管片，在生产过程中，管片根据工艺的需要使用到管片翻转机进行90度或者180度的翻转，并在翻转后将管片从生产车间转移到生产车间外的露天修补区，以方便起重机搬运管片。

现有授权公告号为cn201473205u的中国实用新型专利公开了一种大吨位隧道混凝土管片翻转机，包括底座，底座上安装有支架，支架上安装转轴，转轴上安装l型管片支撑板。底座上安装动力缸，动力缸上安装推动杆，推动杆与l型管片支撑板的下表面连接。将管片放在l型管片支撑板上，动力缸带动推动杆运动，推动杆带动l型管片支撑板沿转轴旋转，使管片翻转90度，使管片竖直放置，完成对管片的翻转工作。

针对上述中的相关技术，管片翻转90度后，发明人认为存在有竖直放置的管片可能会倾倒的缺陷。

技术实现要素：

为了改善管片翻转后可能会倾倒的问题，本申请提供一种隧道混凝土管片翻转机。

本申请提供的一种隧道混凝土管片翻转机采用如下的技术方案：

一种隧道混凝土管片翻转机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有一对支撑板，所述一对支撑板之间转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有第一翻转板，所述第一翻转板远离转动轴的一侧固定连接有第二翻转板，所述管片与第一翻转板的上表面搭接，管片靠近第二翻转板的一侧与第二翻转板抵接，管片的弧形面朝向远离第一翻转板的一侧设置，所述管片的弧形面抵接有弧形板，所述弧形板连接有使弧形板将管片的弧形面压紧的压紧机构。

通过采用上述技术方案，底座对支撑板和转动轴进行支撑，需要对管片进行翻转时，先将管片放在第一翻转板上，压紧机构带动弧形板向靠近管片的一侧运动，弧形板将管片压紧固定。转动转动轴，转动轴带动第一翻转板和第二翻转板转动，第一翻转板带动管片翻转90度，使管片处于竖直状态，此时管片与第二翻转板搭接，完成对管片的翻转工作。翻转管片的过程中，弧形板始终与管片的弧形面抵接，减小管片翻转后倾倒的可能性，具有提高管片翻转过程中稳定性的效果。

可选的，所述转动轴连接有带动转动轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要转动轴转动时，驱动机构带动转动轴进行转动，不需要工作人员手动转动转动轴，具有使转动轴转动的过程中省力的效果。

可选的，所述压紧机构包括承接板，所述第二翻转板远离第一翻转板的一侧固定连接有转动杆，所述承接板与转动杆转动连接，所述承接板与第二翻转板之间设有将承接板固定的固定件，所述承接板固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有第一连接杆，所述弧形板靠近承接板的一侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与第一连接杆连接。

通过采用上述技术方案，当需要将进行翻转的管片放在第一翻转板上时，先转动承接板，使承接板离开第一翻转板正上方的位置，为放置管片的过程留出空间，承接板不会影响放置管片的过程，使管片更快速的置于第一翻转板上。管片置于第一翻转板上后，转动承接板，使承接板置于第一翻转板的正上方，通过固定件将承接板固定。第一液压缸的活塞杆伸长，第一液压缸的活塞杆带动第一连接杆和第二连接杆向靠近管片的一侧运动，第二连接板带动弧形板向靠近管片的一侧运动，弧形板与管片的弧形面紧密抵接，将管片夹紧固定，国定过程比较方便。管片翻转90度后，第一液压缸的活塞杆收缩，使弧形板不再抵接管片，可将管片取下。

可选的，所述固定件为插接杆，所述承接板远离第二翻转板的一侧向内设有供插接杆插接的插接孔，所述第二翻转板靠近插接孔的一侧向内设有供插接杆插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，插接杆同时与插接孔和插接槽，插接杆将承接板固定，固定过程比较方便，将插接杆与插接孔分离后，插接杆解除对承接板的限制，可转动承接板。

可选的，所述第二连接杆与第一连接杆之间设有将第二连接杆固定的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，需要翻转的管片规格尺寸发生变化时，管片的弧形面也会发生变化，通过拆卸组件对弧形板进行更换，更换能够与管片的弧形面刚好贴合的弧形板，增加压紧板压紧管片时的稳定性。

可选的，所述拆卸组件包括移动杆，所述第一连接杆的靠近第二连接杆的一侧向内设有供第二连接杆插接的第一连接槽，所述第一连接杆的竖直侧面向内设有供移动杆插接的连接孔，所述第二连接杆靠近连接孔的一侧向内设有供移动杆插接的第二连接槽，所述移动杆远离第二插接槽的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近第一连接杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧与移动杆套接，所述弹簧远离连接板的一端与第一连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二连接杆与第一连接槽插接，移动杆同时与连接孔和第二连接槽插接，弹簧处于拉伸状态，弹簧将移动杆固定第二连接槽内，移动杆将第一连接杆和第二连接杆连接固定，进而将弧形板固定，固定过程比较方便。向远离第二连接槽的一侧拉动连接板，使移动杆与第二连接槽分离，移动杆解除对第二连接杆的限制，将弧形板拆下对弧形板进行更换。

可选的，所述驱动机构包括与转动轴的一端固定连接的齿轮，所述支撑板靠近齿轮的一侧固定连接有固定板，所述固定板上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，第二液压缸的活塞杆伸长时，第二液压缸的活塞杆带动齿条向远离第二液压缸的一侧运动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动第一翻转板和第二翻转板绕转动轴的轴线转动，进而带动管片进行翻转。第二液压缸的活塞杆收缩时，带动第一翻转板和第二翻转板反向转动，使第一翻转板回到初始位置。驱动第一翻转板运动的过程比较方便，采用齿轮和齿条啮合连接的传动方式具有寿命长、工作平稳、可靠性高的优点。

可选的，所述齿条的下表面安装有多个滚轮，所述滚轮与固定板的上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，在齿条运动的过程中，滚轮转动，滚轮使齿条运动的过程更顺畅。

可选的，所述底座的上表面固定连接有第一支撑杆，所述第一翻转板的下表面与第一支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，当管片置于第一翻转板的上侧时，第一支撑杆对第一翻转板进行支撑，增加管片置于第一翻转板上侧时的稳定性。

可选的，所述底座的上表面固定连接有第二支撑杆，当第二翻转板翻转后，所述第二翻转板的下表面与第二支撑杆抵接。

通过采用上述技术方案，当管片翻转90度后，第二翻转板对管片进行支撑，第二支撑杆对第二翻转板进行支撑，增加第二翻转板对管片进行支撑时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.翻转管片的过程中，弧形板始终与管片的弧形面抵接，减小管片翻转后倾倒的可能性，具有提高管片翻转过程中稳定性的效果；

2.第一液压缸的活塞杆伸长，第一液压缸的活塞杆带动第一连接杆和第二连接杆向靠近管片的一侧运动，第二连接板带动弧形板向靠近管片的一侧运动，弧形板与管片的弧形面紧密抵接，将管片夹紧固定，国定过程比较方便。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本实施例中体现管片翻转后的结构示意图。

图3是本实施例中体现插接槽的示意图。

图4是本实施例中体现移动杆的示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支撑板；12、转动轴；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；2、驱动机构；21、齿轮；22、固定板；23、第二液压缸；24、齿条；241、滚轮；3、第一翻转板；31、第二翻转板；311、插接槽；4、管片；5、弧形板；6、压紧机构；61、转动杆；62、承接板；621、插接杆；622、插接孔；63、第一液压缸；64、第一连接杆；641、第一连接槽；642、连接孔；65、第二连接杆；651、第二连接槽；66、拆卸组件；661、移动杆；662、连接板；663、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种隧道混凝土管片翻转机。

如图1所示，翻转机包括底座1，底座1的上表面固定连接有一对支撑板11，两个支撑板11之间设有转动轴12，转动轴12与支撑板11转动连接。转动轴12的其中一端穿过支撑板11，转动轴12穿过支撑板11的一端连接有驱动机构2，驱动机构2能够带动转动轴12进行转动。

翻转机还包括第一翻转板3，第一翻转板3置于转动轴12的上侧，第一翻转板3的下表面与转动轴12固定连接。第一翻转板3远离转动轴12的一侧固定连接有第二翻转板31，第二翻转板31与第一翻转板3垂直。

将管片4放在第一翻转板3上，管片4的弧形面朝向上放置。管片4与第一翻转板3搭接，管片4靠近第二翻转板31的一侧与第二翻转板31抵接。管片4的弧形面抵接有弧形板5，弧形板5连接有使弧形板5将管片4压紧的压紧机构6。

如图1和图2所示，弧形板5将管片4的弧形面压紧以后，驱动机构2带动转动轴12转动90度，转动轴12带动第一翻转板3转动90度，第一翻转板3带动第二翻转板31转动90度。第一翻转板3带动管片4翻转90度，使管片4处于竖直状态，此时管片4与第二翻转板31搭接，完成对管片4的翻转工作。

在管片4的翻转过程中，弧形板5始终与管片4的弧形面抵接，弧形板5对管片4进行支撑固定，减小管片4翻转后倾倒的可能性，提高管片4翻转过程中的稳定性。

如图1和图3所示，压紧机构6包括与第二翻转板31远离第一翻转板3的一侧固定连接的转动杆61，转动杆61转动连接有承接板62，承接板62与第二翻转板31之间设有将承接板62固定的固定件。

压紧机构6还包括与承接板62远离第一翻转板3的一侧固定连接的第一液压缸63，第一液压缸63的活塞杆穿过承接板62，第一液压缸63的活塞杆固定连接有第一连接杆64。弧形板5靠近第一液压缸63的一侧固定连接有第二连接杆65，第二连接杆65与第一连接杆64之间设有将第二连接杆65固定的拆卸组件66。

当需要将进行翻转的管片4放在第一翻转板3上时，固定件解除对承接板62的限制，转动承接板62，使承接板62离开第一翻转板3正上方的位置。然后将管片4置于第一翻转板3的上侧，转动承接板62，使承接板62置于第一翻转板3的正方上，通过固定件将翻转板固定。转动承接板62，能够为放置管片4的过程留出空间，使管片4更快速的置于第一翻转板3上。

如图1和图2所示，将承接板62固定后，第一液压缸63的活塞杆伸长，第一液压缸63的活塞杆带动第一连接杆64和第二连接杆65向靠近管片4的一侧运动，第二连接杆65带动弧形板5向靠近管片4的一侧运动，弧形板5与管片4的弧形面紧密抵接，将管片4夹紧固定，国定过程比较方便。

驱动机构2带动带动第一翻转板3翻转90度，第一翻转板3带动管片4翻转90度。需要将管片4取下时，第一液压缸63的活塞杆收缩，第一液压缸63的活塞杆带动第一连接杆64和第二连接杆65向远离管片4的一侧运动，第二连接杆65带动弧形板5向远离管片4的一侧运动，弧形板5解除对管片4的限制，然后将管片4从第二翻转板31上取下。

然后驱动机构2再带动第一翻转板3反向转动90度，使第一翻转板3回到初始位置。需要将下一个管片4置于第一翻转板3上时，固定件解除对承接板62的限制，转动承接板62，使承接板62离开第一翻转板3的正上方位置。将管片4置于第一翻转板3上后，转动承接板62，使承接板62置于第一翻转板3的正上方位置，通过固定件将承接板62固定。

如图3所示，固定件为插接杆621，承接板62远离第二翻转板31的一侧向内设有插接孔622，第二翻转板31靠近插接孔622的一侧向内设有插接槽311。插接杆621同时与插接孔622和插接槽311，插接杆621将承接板62固定，固定过程比较方便。将插接杆621与插接孔622分离，可对承接板62进行转动。

当需要翻转的管片4规格发生变化时，管片4的弧形面也会发生相应的改变，为了使弧形板5压紧弧形面时弧形板5与弧形面更好的贴合，可通过拆卸组件66对弧形板5进行更换，更换能够与管片4的弧形面刚好贴合的弧形板5。

如图4所示，拆卸组件66包括移动杆661，第一连接杆64的下表面向上设有第一连接槽641，第二连接杆65与第一连接槽641插接。第一连接杆64的其中一个竖直侧面向内设有连接孔642，第二连接杆65靠近连接孔642的一侧向内设有第二连接槽651，移动杆661同时与连接孔642和第二连接槽651插接。

移动杆661远离第二连接槽651的一侧固定连接有连接板662，移动杆661外部套接有弹簧663，弹簧663的一端与连接板662固定连接，弹簧663的另一端与第一连接杆64固定连接。

移动杆661与第二连接槽651插接，弹簧663处于拉伸状态，弹簧663将移动杆661固定在第二连接槽651内。移动杆661将第一连接杆64和第二连接杆65固定连接固定，进而将弧形板5固定，固定过程比较方便。

如图4所示，需要将弧形板5拆下进行更换时，向远离第二连接槽651的一侧拉动连接板662，使移动杆661与第二连接槽651分离，移动杆661解除对第二连接杆65的限制。向下移动弧形板5，第二连接杆65与第一连接槽641分离，将弧形板5拆下。

更换与管片4（参照图3）的弧形面适配的弧形板5，工作人员再次拉动连接板662，使移动杆661置于连接孔642内。将第二连接杆65与第一连接槽641插接，工作人员松开连接板662，弹簧663要恢复形变，弹簧663带动连接板662向靠近第二连接槽651的一侧运动，连接板662带动移动杆661向靠近第二连接槽651的一侧运动，使移动杆661与第二连接槽651插接，将第二连接杆65固定。

如图1和图2所示，驱动机构2包括与转动轴12穿过支撑板11的一端固定连接的齿轮21，支撑板11靠近齿轮21的一侧固定连接有固定板22，固定板22的上表面固定连接有第二液压缸23，第二液压缸23的活塞杆固定连接有齿条24，齿条24与齿轮21啮合连接。齿条24的下表面安装有三个滚轮241，滚轮241与固定板22的上表面滚动连接。

第二液压缸23的活塞杆伸长时，第二液压缸23的活塞杆带动齿条24向远离第二液压缸23的一侧运动，齿条24带动齿轮21转动，齿轮21带动转动轴12转动，转动轴12带动第一翻转板3和第二翻转板31绕转动轴12的轴线转动，进而带动管片4进行翻转工作。

第二液压缸23的活塞杆收缩时，带动齿条24向靠近第二液压缸23的一侧运动，齿条24带动齿轮21反向转动，齿轮21带动转动轴12反向转动，转动轴12带动第一翻转板3和第二翻转板31反向转动，使第一翻转板3回到初始位置。驱动第一翻转板3运动的过程比较方便，采用齿轮21和齿条24啮合连接的传动方式具有寿命长、工作平稳、可靠性高的优点。

在齿条24运动的过程中，滚轮241转动，滚轮241使齿条24运动的过程更顺畅。

如图1和图2所示，底座1的上表面固定连接有第一支撑杆13，当管片4置于第一翻转板3的上侧时，第一翻转板3的下表面与第一支撑杆13的上表面搭接。第一支撑杆13对第一翻转板3进行支撑，增加管片4置于第一翻转板3上侧时的稳定性。

底座1的上表面远离第一支撑杆13的一侧固定连接有第二支撑杆14，当管片4翻转90度后，第二翻转板31对管片4进行支撑。第二翻转板31的下表面与第二支撑杆14的上表面搭接，第二支撑杆14对第二翻转板31进行支撑，增加第二翻转板31对管片4进行支撑时的稳定性。

本申请实施例一种隧道混凝土管片翻转机的实施原理为：将需要翻转的管片4置于第一翻转板3上，转动承接板62，使承接板62置于第一翻转板3的正上方。将插接杆621同时与插接孔622和插接槽311插接，将承接板62固定。第一液压缸63的活塞杆伸长，第一液压缸63的活塞杆带动第一连接杆64和第二连接杆65向靠近管片4的一侧运动，第二连接杆65带动弧形板5向靠近管片4的一侧运动，使弧形板5与管片4的弧形面紧密抵接。

第二液压缸23的活塞杆伸长，第二液压缸23的活塞杆带动齿条24向远离第二液压缸23的一侧运动，齿条24带动齿轮21转动，齿轮21带动转动轴12转动，转动轴12带动第一翻转板3和第二翻转板31转动，第一翻转板3带动管片4完成翻转工作。

需要将翻转过后的管片4取下时，第一液压缸63的活塞杆收缩，第一液压缸63的活塞杆带动第一连接杆64和第二连接杆65向远离管片4的一侧运动，第二连接杆65带动弧形板5向远离管片4的一侧运动，弧形板5解除对管片4的限制。

将管片4取下后，第二液压缸23的活塞杆收缩，带动第一翻转板3和第二翻转板31反向翻转，第一翻转板3回到初始位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。