一种免安装式移动基站的制作方法

本发明属于通信设备中基站的技术领域，具体的说，涉及一种免安装式移动基站。

背景技术：

目前，传统的在服役的通信基站中，通信基站基本上都是机柜(机房)固定在地面，铁塔通过地面基础打好后，再将塔体与基础连接安装而成，进而实现固定于地面。此类机柜(机房)的建造和铁塔的现场安装若遇有应急通信或区域受限时，很难使基站快速迁移，要想迁移就得通过重新建机柜(机房)、拆塔、重新打地面基础、再次现场安装等，这个迁移过程时间漫长且使机柜(机房)及铁塔杆件容易受损，费时费力，浪费财力，因此亟需一种免安装式移动基站，用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种免安装式移动基站，用以在遇有应急通信或区域受限时可不用拆卸既能快速迁移基站，以避免传统的通信基站在迁移过程中出现的部件受损、工作繁复；本发明不需要登高作业人员现场施工和吊装作业，塔体可自动升起，实现低风险安装或拆移基站；本发明可让通信基站在运输过程中装卸车环节利用自身支撑机构实现自装自卸，无需采用其他吊装设备，减少机械使用和财力浪费的问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种免安装式移动基站，包括支撑于地面上且其上端枢接有伸缩式塔体的机座，于所述伸缩式塔体与机座之间设置有塔体调直件，于所述机座上构造有随地面坡形而稳固于地面上的支撑机构，所述支撑机构用于将塔体自动升起和落下且在运输过程及装卸车环节自装自卸。

进一步的，所述支撑机构包括间隔设置于机座各边沿处的伸缩支撑件，所述伸缩支撑件经调节而支撑于地面上，以构成所述机座处于水平状态。

进一步的，所述伸缩支撑件包括安装于机座上的平衡支脚油缸，所述平衡支脚油缸竖直设置且其液压杆的下端顶接于地面上，用于调节铁塔的垂直度。

进一步的，于各所述平衡支脚油缸的液压杆下端铰接有一用于增强塔身的稳固性及增加受力面积的固定盘，所述固定盘与液压杆之间构造有角度调节机构。

进一步的，于所述固定盘的上端中心位置处构造有铰接碗，于所述液压杆的端部构造有装配于铰接碗内的铰接球，用于保证液压杆与地面垂直。

进一步的，所述角度调节机构包括同轴构造于液压杆上的连接盘，且伸缩式角度调节杆沿连接盘的周向均匀设置。

进一步的，于各所述伸缩支撑件与机座之间连接有伸缩支臂油缸，所述伸缩支臂油缸水平设置并向远离机座的方向延伸。

进一步的，所述塔体调直件包括两端分别与机座和伸缩式塔体铰接的塔体调直油缸。

进一步的，所述伸缩式塔体包括一端与机座枢接的伸缩塔身，所述伸缩塔身的另一端安装有天线支架，于所述天线支架上安装有天线抱杆和避雷针。

进一步的，所述伸缩塔身包括多个依次插装的u型塔段，于位于下方的u型塔段内装配有塔段升降油缸。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明由于机座与地面非通过基础实现连接的，即机座可在地面上运动，在交付用户时可不用地面基础施工，免除现场安装，占地面积小，节约土地资源，基站即可快速运营；用户若遇有应急通信或区域受限时无需拆塔、无需重新基建即可使基站快速迁移，迁移前将伸缩式塔体收缩，用以减少其占用的空间，进而避免造成迁移阻碍，当迁移结束后，通过塔体调直件将伸缩式塔体调直，之后再驱动伸缩式塔体伸展至预定高度即可；而且，通过调整支撑机构使得机座适应不同地形的地面，确保在使用时机座保持水平状态的同时伸缩式塔体处于竖直状态；本发明可让通信基站在运输过程中装卸车环节利用自身支撑机构实现自装自卸，无需采用其他吊装设备，减少机械使用和财力浪费的问题；综上可知，本发明结构简单，运输方便，免除现场安装，落地即可开通运营，并且使用本发明省工省时，占地面积小，节约土地资源，若遇有应急通信或区域受限时可快速迁移。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例伸缩式塔体处于竖直伸展状态的结构示意图；

图2为本发明实施例伸缩式塔体处于收缩状态并折叠于机座上的结构示意图；

图3为本发明实施例平衡支脚油缸与固定盘连接的结构示意图。

标注部件：1-机座，2-液压控制箱，3-机柜，4-伸缩式塔体，5-天线支架，6-天线抱杆，7-避雷针，8-塔段升降油缸，9-塔体调直油缸，10-平衡支脚油缸，11-伸缩支臂油缸，12-液压杆，13-连接盘，14-固定盘，15-铰接球，16-铰接碗，17-伸缩式角度调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种免安装式移动基站，如图1-2所示，包括机座1和伸缩式塔体4，其中，机座1支撑在地面上，伸缩式塔体4枢接在机座1的上端，在伸缩式塔体4与机座1之间设置有塔体调直件，在机座1上构造有随地面坡形而稳固于地面上的支撑机构。本发明由于机座1与地面非通过基础实现连接的，即机座1可在地面上运动，在交付用户时可不用地面基础施工，免除现场安装，占地面积小，节约土地资源，基站即可快速运营；用户若遇有应急通信或区域受限时无需拆塔、无需重新基建即可使基站快速迁移，迁移前将伸缩式塔体4收缩，用以减少其占用的空间，进而避免造成迁移阻碍，当迁移结束后，通过塔体调直件将伸缩式塔体4调直，之后再驱动伸缩式塔体4伸展至预定高度即可；而且，通过调整支撑机构使得机座1适应不同地形的地面，确保在使用时机座1保持水平状态的同时伸缩式塔体4处于竖直状态；综上可知，本发明的支撑机构能将移动基站自动升起和落下，可让通信基站在运输过程中装卸车环节利用自身支撑机构实现自装自卸，无需采用其他吊装设备；同时，本发明结构简单，运输方便，免除现场安装，落地即可开通运营，并且使用本发明省工省时，占地面积小，节约土地资源，若遇有应急通信或区域受限时可快速迁移。

作为本发明一个优选的实施例，如图1-2所示，支撑机构包括多个伸缩支撑件，这些伸缩支撑件间隔设置在机座1的各边沿处，本实施例机座1为立方体式的结构，伸缩支撑件的数量为四个，并分别位于机座1下端面的四角处。操作人员通过调节伸缩支撑件，使得在伸缩支撑件支撑在地面上时，机座1处于水平的状态。其中，伸缩支撑件包括安装在机座1上的平衡支脚油缸10，平衡支脚油缸10竖直设置，且平衡支脚油缸10的液压杆12的下端顶接在地面上。本实施例为了使得平衡支脚油缸10的液压杆12与地面的接触面增大，避免出现侧移、打滑等现象，同时提高稳定性，如图3所示，平衡支脚油缸10的液压杆12下端铰接有一固定盘14，该固定盘14与液压杆12之间构造有角度调节机构。其中，为了使得固定盘14能够360°无死角调整，固定盘14与液压杆12优选的连接方式为：在固定盘14的上端中心位置处构造有铰接碗16，在液压杆12的端部构造有铰接球15，铰接球15装配在铰接碗16内。本实施例角度调节机构优选的结构为：角度调节机构包括同轴构造在液压杆12上的连接盘13，至少三根伸缩式角度调节杆17的两端分别与固定盘14和连接盘13铰接，且伸缩式角度调节杆17沿连接盘13的周向均匀设置，本实施例伸缩式角度调节杆17的数量采用三根，通过调节1-3根伸缩式角度调节杆17，即可实现固定盘14与不同坡形的地面的贴合。

作为本发明一个优选的实施例，为了避免在支起伸缩式塔体4的过程中，或者使用的过程中，机座1的稳心向上运动或者稳心位置较高，而出现侧翻的现象，所采取的措施为，如图1-2所示，在伸缩支撑件与机座1之间连接有伸缩支臂油缸11，该伸缩支臂油缸11水平设置并向远离机座1的方向延伸，通过调整伸缩支臂油缸11的长度，实现伸缩支撑件与机座1间距离的调整，进而实现将机座1稳固在地面上。

作为本发明一个优选的实施例，如图1所示，塔体调直件包括两端分别与机座1和伸缩式塔体4铰接的塔体调直油缸9。其中，伸缩式塔体4包括一端与机座1枢接的伸缩塔身，伸缩塔身的另一端安装有天线支架5，在天线支架5上安装有天线抱杆6和避雷针7。并且，伸缩塔身包括多个依次插装的u型塔段，在位于下方的u型塔段内装配有塔段升降油缸8。本实施例在机座1上安装基站的机柜3。

作为本发明一个优选的实施例，为了便于操作，上述的各个不同的油缸均与安装在机座1上的液压控制箱2连接，该液压控制箱2与机座1一同移动。且本实施例为了方便迁移，可以在机座1的下表面上安装有多个万向轮。当需要迁移时，将伸缩支撑件收缩，万向轮与地面接触，之后推动整体基站移动即可；当迁移结束后，将伸缩支撑件支撑在地面上，使得伸缩支撑件支撑基站整体，或者伸缩支撑件、机座1及万向轮一同承受伸缩式塔体4的重力。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。