一种基于3d放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法
技术领域
1.本发明涉及蒸压轻质混凝土墙板标准层施工技术领域，特别是指一种基于3d放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法。
背景技术：
2.alc是蒸压轻质混凝土（autoclaved lightweight concrete）的简称，是高性能蒸压加气混凝土（alc）的一种。现alc墙板板已被大量使用，常规安装为：运板至标准层后，由不同班组进行无排板安装。
3.alc墙板施工工艺为：地坪和顶部墙体安装位置弹线放样
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设定墙体安装水平标高控制线、垂直度控制线以及门窗洞口安装位置控制线
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手翻车运输板材
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在手翻车上进行每块墙板的配件固定（管卡）和墙板的切割
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墙板拼缝处以及墙板顶刮粘接剂
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利用手翻车竖起墙板，利用撬棒调整墙板的垂直度和拼缝粘接剂的挤浆
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配件的固定
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检查修补墙板破损
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填缝处理。
4.此种工艺在施工现场中常常会遇到以下问题：（1）边板剩余宽度过窄，不符合施工要求；（2）有电线位置，需将alc板接线位置切v型口；有电箱、电盒位置需等待将acl板安装完7
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10天，进行开槽布管、布线盒；（3）在切线盒、线槽、电箱等位置时没有系统的计划切割，使大多位置切割到钢筋，影响alc板安装质量；（4）现场手工加工板材，切割方式不同，导致现场加工过的板材观感差，并且切割位置偏差、安装时进行翘板等一系列安装流程后，导致被切割过的下口安装完成也有很大质量风险；（5）板材验收样板，往往只针对了质量风险，未对板材排布进行确定，导致材料在现场加工切割浪费，人工资源损耗大，经济性差；（6）安装完成后，需等待砂浆稳定后才能开始进行切割等一系列操作，时间成本大，工期影响较大；（7）安装无规则，管理人员管控项就比较繁杂，增加了人工使用成本；（8）现场操作较多，影响安装速度，安装效率低。
技术实现要素：
5.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种基于3d放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，解决了现有蒸压轻质混凝土墙板标准层施工质量差、效率和经济性低的技术问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：一种基于3d放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，包括以下内容：
①
现场采用3d放样，将现场内隔墙需切割优化部位进行统计、记录；
②
设计图纸按现场放样完成的图纸进行板材施工图深化，深化至与剪力墙相交位置板材尺寸、有电箱、电盒、电线位置都采用简单代号（数字或字母），标准板可不用；
③
首层按图纸施施工完成，由专业水电施工人员进行水电开槽布线、线盒安装、有线管位置进行切割，如遇到切割或安装位置有钢筋的，可根据现场情况进行边板的调整；边板位置，结合现场实际位置进行调整，相应设计图纸结合现场实际进行图纸编号调整；
④
与剪力墙相连的边板可根据整板进行优化尺寸，切板全部使用在安装中，避免切板无处使用，造成浪费；
⑤
将优化完成图纸发至厂家，由厂家进行边板的切割加工（切板边打磨出企口）、线管切槽、线盒切槽、由线管位置切槽，依据图纸上不同区域给板材进行编号，做好成品保护，运至现场；
⑥
安装时，只需将隔墙板按运送至楼层内，按户型进行搬运，放好；
⑦
现场安装墙板人员只需在墙板位置进行弹线，严格按照打印好的隔墙排版图，直接按图纸编号进行隔墙板的安装；
⑧
安装完成一层进行验收；
⑨
验收通过进行上面一层施工，下面一层相应可以直接进行水电线管安装，穿线工作，免去开槽费用，相应因为现场安装墙板成本降低、水电可以免去人工开槽成本支出；
⑩
安装完成14天后进行补缝。
7.本发明工艺符合国家倡导的绿色施工，装配式内隔墙施工的系统话施工将需二次加工的在工厂完成，既可以加快工期，节省人工，提高施工效率，节约原材料，减少施工成本增加，又能体现出装配式施工的核心，发扬绿色施工。具体解决了现有技术中存在的以下问题：1.边板剩余宽度过窄，不符合施工要求；2.有电线位置，需将alc板接线位置切v型口；有电箱、电盒位置需等待将acl板安装完7
‑
10天，进行开槽布管、布线盒。
8.3.在切线盒、线槽、电箱等位置时没有系统的计划切割，使大多位置切割到钢筋，影响alc板安装质量；4.现场手工加工板材，切割方式不同，导致现场加工过的板材观感差，并且切割位置偏差、安装时进行翘板等一系列安装流程后，导致被切割过的下口安装完成也有很大质量风险；5.板材验收样板，往往只针对了质量风险，未对板材排布进行确定，导致材料在现场加工切割浪费，人工资源损耗大，经济性差；6.安装完成后，需等待砂浆稳定后才能开始进行切割等一系列操作，时间成本大，工期影响较大；7.安装无规则，管理人员管控项就比较繁杂，增加了人工使用成本；8.现场操作较多，影响安装速度，安装效率低。
具体实施方式
9.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.一种基于3d放样的蒸压轻质混凝土墙板标准层施工优化方法，具体包括以下步骤：
①
现场采用3d放样，将现场内隔墙需切割优化部位进行统计、记录；
②
设计图纸按现场放样完成的图纸进行板材施工图深化，深化至与剪力墙相交位置板材尺寸、有电箱、电盒、电线位置都采用简单代号（数字或字母），标准板可不用；
③
首层按图纸施施工完成，由专业水电施工人员进行水电开槽布线、线盒安装、有线管位置进行切割，如遇到切割或安装位置有钢筋的，可根据现场情况进行边板的调整；边板位置，结合现场实际位置进行调整，相应设计图纸结合现场实际进行图纸编号调整；
④
与剪力墙相连的边板可根据整板进行优化尺寸，切板全部使用在安装中，避免切板无处使用，造成浪费；
⑤
将优化完成图纸发至厂家，由厂家进行边板的切割加工（切板边打磨出企口）、线管切槽、线盒切槽、由线管位置切槽，依据图纸上不同区域给板材进行编号，做好成品保护，运至现场；
⑥
安装时，只需将隔墙板按运送至楼层内，按户型进行搬运，放好；
⑦
现场安装墙板人员只需在墙板位置进行弹线，严格按照打印好的隔墙排版图，直接按图纸编号进行隔墙板的安装；
⑧
安装完成一层进行验收；
⑨
验收通过进行上面一层施工，下面一层相应可以直接进行水电线管安装，穿线工作，免去开槽费用，相应因为现场安装墙板成本降低、水电可以免去人工开槽成本支出；
⑩
安装完成14天后进行补缝。
11.本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
12.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。