提高现浇混凝土新旧墙交界处成型质量的施工方法与流程

1.本发明涉及墙体混凝土浇筑领域，具体涉及一种提高现浇混凝土新旧墙交界处成型质量的施工方法。


背景技术：

2.在混凝土墙体施工中，根据施工高度和难度，对进行上下分段施工，在下层墙体施工完成后，再绑扎上层墙体钢筋，完成上层墙体模板的支护后进行混凝土浇筑。在浇筑上层墙体混凝土的时候，由于上层墙体底部的墙模板是安装在下层墙体的顶部位置，在安装的时候，如果固定不牢固，那么后期就容易出现爆模现象，影响墙体浇筑的成型质量。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，能够提高墙体浇筑成型质量的混凝土新旧墙交界处成型施工方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种提高现浇混凝土新旧墙交界处成型质量的施工方法，包括以下步骤：（1）支护下层墙体的墙模板，完成下层墙体混凝土浇筑，待下层墙体混凝土凝固成型后，拆除位于下层墙体顶部处的墙模板，使下层墙体的顶部露出；（2）获取现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板，包括矩形形状的刚性背板，刚性背板的下侧侧边向外弯折形成有下折边，下折边所在平面垂直于刚性背板所在平面，下折边远离刚性背板的一侧侧边向下弯折形成有下护边，下护边所在平面平行于刚性背板所在平面，刚性背板的上侧侧边向外弯折形成有上折边，上折边所在平面垂直于刚性背板所在平面，上折边远离刚性背板的一侧侧边向上弯折形成有上护边，上护边所在平面平行于刚性背板所在平面，刚性背板的内侧面分别与上护边内侧面和下护边内侧面之间的间距分别与墙模板的厚度一致，上护边和下护边上分别沿其所在侧的刚性背板侧边边缘长度方向均匀间隔开设有多个穿孔；（3）在下层墙体顶部的内外两侧分别安装现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板，在现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板安装时，将刚性背板的内侧面抵接在刚性背板所在侧且已露出的下层墙体的侧面上，然后将刚性背板的下折边底面抵接在下方相邻墙模板的顶部，刚性背板的下护边的内侧面抵接在与下折边相抵接的下层墙体中墙模板的外侧面上，而刚性背板的上折边位于下层墙体顶部上方的位置，安装完成位于下层墙体顶部内外两侧的现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板，使位于下层墙体内外两侧的两块下护边上的穿孔相对设置，然后在相对的两个穿孔之间的墙模板和下层墙体上钻设与穿孔同中心线的下通孔，并安装下对拉丝杆，下对拉丝杆的两端分别穿出于两侧的下护边外，在下对拉丝杆位于下护边外的杆身上旋拧与下对拉丝杆螺纹配合的下压紧螺母，通过下压紧螺母使得下护边将下护边对应的下层墙体的墙模板压紧在下层墙体上，然后拆除其余下层墙体的墙模板；
（4）将所有的现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板安装完成后，在下层墙体的上方绑扎上层墙体钢筋，接着在现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板的顶部安装与现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板相邻的上层墙体的墙模板，上层墙体的墙模板的底部置于在上折边的顶面上，然后将上层墙体的墙模板的内侧面与刚性背板的内侧面齐平，使得上层墙体的墙模板底部的外侧面抵接在上护边的内侧面上，接着在上层墙体的墙模板底部与上护边上穿孔对应的位置钻设与穿孔同中心线的上通孔，并安装上对拉丝杆，上对拉丝杆的两端分别穿出于两侧的上护边外，在上对拉丝杆位于上护边外的杆身上旋拧与上对拉丝杆螺纹配合的上抵紧螺母，上抵紧螺母抵接在上护边的外面侧上，上护边的内侧面抵接在与上折边相抵接的上层墙体中墙模板的外侧面上，对刚性背板上方相邻的上层墙体的墙模板进行支护，之后安装其余上层墙体的墙模板并同时进行支护，浇筑上层墙体混凝土，待上层墙体混凝土凝固成型即可。
5.在本发明中，刚性背板的上下两侧侧边分别形成上折边与上护边和下折边和下护边，上护边内侧面和下护边内侧面分别至刚性背板内侧面的间距与墙模板厚度一致，这样在安装刚性背板的时候，在下折边抵接在下层墙体的墙模板顶部，同时下护边抵接在下层墙体的墙模板外侧面上时，刚性背板的内侧面不仅抵接在下层墙体的侧面上，同时也确保了刚性背板的内侧面与下层墙体的墙模板内侧面齐平；另外通过弯折后形成的下折边和下护边，以及下护边上的对拉丝杆，不仅能够对自身固定牢固，同时也能够将下层墙体的墙模板夹紧在下层墙体上，有效的阻止的爆模情况的发生。同样上层墙体的墙模板安装，抵接在上折边上，同时抵接在上护边内侧面上约束，有效的提高了浇筑成型质量。
6.作为优化，所述刚性背板包括矩形形状的上折板和下折板，所述上折边位于上折板的上侧侧边处，所述下折边位于下折板的下侧侧边处，上折板的下侧侧边与下折板的上侧侧边相对且铰接连接在一起，上折板的外侧面和下折板的外侧面分别沿平行于其铰接边边缘长度方向均匀间隔且相对设置有多个定型座，定型座的底面凹设有通槽，通槽与其对应的上折板或下折板之间形成有定型安装孔，当上折板和下折板转动至其上的内侧面位于同一平面上时，位于上折板上的定型孔与其对应的位于下折板上的定型孔相对设置，两个相对应的定型孔之间设置有一根定型撑杆，定型撑杆的两端分别穿过于其对应的两个定型孔，定型撑杆分别抵接在上折板和下折板的外侧面上，定型座背对其对应的上折板或下折板的一侧开设有与定型安装孔连通的定型螺孔，定型螺孔的中心线方向垂直于其对应的上折板或下折板所在平面，定型座上设置有定型螺栓，定型螺栓的螺杆段穿过于其对应的定型螺孔且伸入于定型安装孔内，定型螺栓与定型螺孔螺纹配合，定型螺栓伸入于定型安装孔内的一端抵接在对应的定型撑杆上以使定型撑杆分别抵接在上折板和下折板上；在将所有的所述现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板安装完成后，分别向外转动各上折板，然后再绑扎上层墙体钢筋，待上层墙体钢筋绑扎完成后，再转动各上折板，使上折板内侧面与下折板内侧面位于同一平面上，接着将定型撑杆穿过对应的两个定型孔，同时将定型撑杆分别抵接在上折板和下折板的外侧面上，之后分别旋拧位于定型撑杆两端处的定型螺栓，使定型螺栓抵接在定型撑杆上。上折板外翻，方便绑扎钢筋。
7.作为优化，所述定型撑杆朝向于所述定型螺孔的一侧侧面上开设有沿所述定型撑杆中心线方向由所述定型撑杆的一端延伸至另一端的限位滑槽，限位滑槽为通槽，所述定型螺栓的螺杆段远离所述定型螺栓头部的一端伸入于限位滑槽且抵接在限位滑槽槽底上，
所述定型螺杆的螺杆段能够沿限位滑槽延伸方向与限位滑槽滑动配合。能够对定型撑杆进行约束，对上折板和下折板的支撑性更好。
8.作为优化，所述下层墙体靠近于顶部且对应所述下折板的位置沿所述下层墙体长度方向均匀间隔穿设有多根下拉紧螺杆，下拉紧螺杆的中心线方向垂直于所述下层墙体所在平面，下拉紧螺杆的两端分别穿过于其所在侧的所述下折板，下拉紧螺杆的两端且分别位于所述下折板外的杆身上螺纹配合有下拉紧螺母，下拉紧螺母抵紧在其所在侧的所述下折板上以使所述下折板抵紧在所述下层墙体上，位于所述下层墙体上方且对应所述上折板的位置沿所述下层墙体长度方向均匀间隔设置有多根上拉紧螺杆，上拉紧螺杆的中心线方向垂直于所述下层墙体所在平面，上拉紧螺杆的两端分别穿过于其所在侧的所述上折板，上拉紧螺杆的两端且分别位于所述上折板外的杆身上螺纹配合的上拉紧螺母，上拉紧螺母抵接在其所在侧的所述上折板的外侧面上。提高对上折板和下折板的稳固性，有利于提高混凝土成型质量。
9.综上所述，本发明的有益效果在于：本发明施工简单方便，对新旧墙体交界处的混凝土浇筑密封性更好，避免了爆模情况的发生，提高了混凝土成型质量。
附图说明
10.为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：图1为本发明中现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板的安装结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
12.如图1所示，本具体实施方式中的提高现浇混凝土新旧墙交界处成型质量的施工方法，包括以下步骤：（1）支护下层墙体1的墙模板，完成下层墙体1混凝土浇筑，待下层墙体1混凝土凝固成型后，拆除位于下层墙体1顶部处的墙模板，使下层墙体1的顶部露出；（2）获取现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板，包括矩形形状的刚性背板，刚性背板的下侧侧边向外弯折形成有下折边2，下折边2所在平面垂直于刚性背板所在平面，下折边2远离刚性背板的一侧侧边向下弯折形成有下护边3，下护边3所在平面平行于刚性背板所在平面，刚性背板的上侧侧边向外弯折形成有上折边4，上折边4所在平面垂直于刚性背板所在平面，上折边4远离刚性背板的一侧侧边向上弯折形成有上护边5，上护边5所在平面平行于刚性背板所在平面，刚性背板的内侧面分别与上护边5内侧面和下护边3内侧面之间的间距分别与墙模板的厚度一致，上护边5和下护边3上分别沿其所在侧的刚性背板侧边边缘长度方向均匀间隔开设有多个穿孔；（3）在下层墙体1顶部的内外两侧分别安装现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板，在现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板安装时，将刚性背板的内侧面抵接在刚性背板所在侧且已露出的下层墙体1的侧面上，然后将刚性背板的下折边2底面抵接在下方相邻墙模板的顶部，刚性背板的下护边3的内侧面抵接在与下折边2相抵接的下层墙体1中墙模板的外侧面上，而刚性背板的上折边4位于下层墙体1顶部上方的位置，安装完成位于下层
墙体1顶部内外两侧的现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板，使位于下层墙体1内外两侧的两块下护边3上的穿孔相对设置，然后在相对的两个穿孔之间的墙模板和下层墙体1上钻设与穿孔同中心线的下通孔，并安装下对拉丝杆6，下对拉丝杆6的两端分别穿出于两侧的下护边3外，在下对拉丝杆6位于下护边3外的杆身上旋拧与下对拉丝杆6螺纹配合的下压紧螺母7，通过下压紧螺母7使得下护边3将下护边3对应的下层墙体1的墙模板压紧在下层墙体1上，然后拆除其余下层墙体1的墙模板；（4）将所有的现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板安装完成后，在下层墙体1的上方绑扎上层墙体钢筋，接着在现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板的顶部安装与现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板相邻的上层墙体的墙模板，上层墙体的墙模板的底部置于在上折边4的顶面上，然后将上层墙体的墙模板的内侧面与刚性背板的内侧面齐平，使得上层墙体的墙模板底部的外侧面抵接在上护边5的内侧面上，接着在上层墙体的墙模板底部与上护边5上穿孔对应的位置钻设与穿孔同中心线的上通孔，并安装上对拉丝杆8，上对拉丝杆8的两端分别穿出于两侧的上护边5外，在上对拉丝杆8位于上护边5外的杆身上旋拧与上对拉丝杆8螺纹配合的上抵紧螺母9，上抵紧螺母9抵接在上护边5的外面侧上，上护边5的内侧面抵接在与上折边4相抵接的上层墙体中墙模板的外侧面上，对刚性背板上方相邻的上层墙体的墙模板进行支护，之后安装其余上层墙体的墙模板并同时进行支护，浇筑上层墙体混凝土，待上层墙体混凝土凝固成型即可。
13.本具体实施方式中，所述刚性背板包括矩形形状的上折板10和下折板11，所述上折边4位于上折板10的上侧侧边处，所述下折边2位于下折板11的下侧侧边处，上折板10的下侧侧边与下折板11的上侧侧边相对且铰接连接在一起，上折板10的外侧面和下折板11的外侧面分别沿平行于其铰接边边缘长度方向均匀间隔且相对设置有多个定型座12，定型座12的底面凹设有通槽，通槽与其对应的上折板10或下折板11之间形成有定型安装孔，当上折板10和下折板11转动至其上的内侧面位于同一平面上时，位于上折板10上的定型孔与其对应的位于下折板11上的定型孔相对设置，两个相对应的定型孔之间设置有一根定型撑杆13，定型撑杆13的两端分别穿过于其对应的两个定型孔，定型撑杆13分别抵接在上折板10和下折板11的外侧面上，定型座12背对其对应的上折板10或下折板11的一侧开设有与定型安装孔连通的定型螺孔，定型螺孔的中心线方向垂直于其对应的上折板10或下折板11所在平面，定型座12上设置有定型螺栓，定型螺栓的螺杆段穿过于其对应的定型螺孔且伸入于定型安装孔内，定型螺栓与定型螺孔螺纹配合，定型螺栓伸入于定型安装孔内的一端抵接在对应的定型撑杆13上以使定型撑杆13分别抵接在上折板10和下折板11上；在将所有的所述现浇混凝土新旧墙交界处成型控制模板安装完成后，分别向外转动各上折板10，然后再绑扎上层墙体钢筋，待上层墙体钢筋绑扎完成后，再转动各上折板10，使上折板10内侧面与下折板11内侧面位于同一平面上，接着将定型撑杆13穿过对应的两个定型孔，同时将定型撑杆13分别抵接在上折板10和下折板11的外侧面上，之后分别旋拧位于定型撑杆13两端处的定型螺栓，使定型螺栓抵接在定型撑杆13上。
14.本具体实施方式中，所述定型撑杆13朝向于所述定型螺孔的一侧侧面上开设有沿所述定型撑杆13中心线方向由所述定型撑杆13的一端延伸至另一端的限位滑槽，限位滑槽为通槽，所述定型螺栓的螺杆段远离所述定型螺栓头部的一端伸入于限位滑槽且抵接在限位滑槽槽底上，所述定型螺杆的螺杆段能够沿限位滑槽延伸方向与限位滑槽滑动配合。
15.本具体实施方式中，所述下层墙体1靠近于顶部且对应所述下折板11的位置沿所述下层墙体1长度方向均匀间隔穿设有多根下拉紧螺杆14，下拉紧螺杆14的中心线方向垂直于所述下层墙体1所在平面，下拉紧螺杆14的两端分别穿过于其所在侧的所述下折板11，下拉紧螺杆14的两端且分别位于所述下折板11外的杆身上螺纹配合有下拉紧螺母15，下拉紧螺母15抵紧在其所在侧的所述下折板11上以使所述下折板11抵紧在所述下层墙体1上，位于所述下层墙体1上方且对应所述上折板10的位置沿所述下层墙体1长度方向均匀间隔设置有多根上拉紧螺杆16，上拉紧螺杆16的中心线方向垂直于所述下层墙体1所在平面，上拉紧螺杆16的两端分别穿过于其所在侧的所述上折板10，上拉紧螺杆16的两端且分别位于所述上折板10外的杆身上螺纹配合的上拉紧螺母17，上拉紧螺母17抵接在其所在侧的所述上折板10的外侧面上。
16.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。