一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构的制作方法

1.本发明涉及钢结构连接技术领域，具体涉及一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其价格低廉、方便进行模块化运输而被广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等的建筑领域。钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。
3.现有的钢结构梁和钢结构柱之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，连接过程需要消耗大量的时间，装配效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构以解决上述背景技术中提出采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，连接过程需要消耗大量的时间，装配效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，包括钢柱和钢梁，所述钢柱的顶端外壁上设有限位板，所述钢梁的中心处设有供钢柱穿过的通槽，所述通槽内设有四个锁合槽，所述钢柱的内部顶端设有容纳腔，所述容纳腔内设有四个连接组件，四个所述连接组件分别与钢柱的四面外壁对应，并且四个连接组件的一端分别与四个锁合槽插接配合，所述钢柱的顶端设有调节腔，所述调节腔内设有驱动组件，所述驱动组件的底端延伸至容纳腔内，并且驱动组件用于驱动四个连接组件进行移动，所述钢柱的外壁上对称设置有两个支撑组件，两个所述支撑组件的顶端均与钢梁的底部连接。
6.进一步地，每个所述连接组件均包括滑槽、锁块、齿条、连接轴、齿轮和转动轮，所述滑槽设置在容纳腔的底部，所述锁块滑动安装在滑槽上，并且锁块的一端与锁合槽插接配合，所述齿条安装在锁块的外壁上，所述连接轴竖直设置在容纳腔的底部，所述齿轮安装在连接轴上，并且齿轮与齿条啮合，所述转动轮设置在连接轴的顶部。
7.进一步地，所述驱动组件包括驱动轴、皮带、驱动柄、手柄和限位部件，所述驱动轴转动安装在调节腔内，并且驱动轴的底端延伸至容纳腔内，所述驱动轴的底端与其中一个连接组件中的连接轴连接，所述皮带套设在所有转动轮的外部，所述驱动柄与驱动轴的顶部连接，所述驱动柄的外壁上设有若干个绕其圆心等间距设置的限位槽，所述手柄安装在驱动柄的顶部，所述限位部件呈水平设置在调节腔内，并且限位部件的一端与限位槽插接配合。
8.进一步地，所述限位部件包括安装筒、滑动杆、推板、插板和抵触弹簧，所述安装筒呈水平设置在调节腔内，所述滑动杆滑动安装在安装筒内，并且滑动杆的一端延伸至安装筒的外部，所述推板与滑动杆延伸至安装筒外部的一端连接，所述插板设置在推板远离滑
动杆的外壁上，并且插板与限位槽插接配合，所述抵触弹簧的两端分别与安装筒和推板连接。
9.进一步地，所述推板的顶部设有推杆，所述推杆的顶部安装有握杆。
10.进一步地，每个所述支撑组件均包括支撑弹簧、第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件的结构相同，并且第一支撑件和第二支撑件分别设置在钢柱的外壁和钢梁的底部，所述第一支撑件包括固定座、固定轴、支撑柱、支撑套和防脱环，所述固定座设置在钢柱的外壁上，所述固定轴转动安装在固定座内，所述支撑柱的尾端与固定轴连接，所述支撑套与支撑柱的头端连接，所述防脱环与支撑套的内部顶端螺接，所述支撑弹簧的两端分别设置在第一支撑件和第二支撑件中的支撑套内。
11.进一步地，所述握杆的外表面设有网格状的防滑纹。
12.进一步地，所述钢柱的底部设有稳定板。
13.本发明的有益效果：
14.1.本发明提供的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，通过人工使用驱动组件带动四个连接组件同步移动，四个连接组件的一端分别移动至与四个锁合槽插接，实现对钢柱和钢梁的快速连接，无需采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，节约了时间，提高了装配效率，然后利用两个支撑组件对钢柱和钢梁进行辅助连接的目的，提高了钢柱和钢梁连接的稳定性。
15.2.本发明提供的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，通过人工移动限位部件与限位槽分离，然后人工转动手柄带动驱动柄和驱动轴转动，驱动轴带动其中一个连接组件中的连接轴转动，这个连接轴利用转动轮和皮带带动其他连接组件中的连接轴转动，最后四个连接组件中的锁块分别滑动至与四个锁合槽插接，实现快速将钢梁和钢柱进行连接。
16.3.本发明提供的一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，当手柄需要转动时，人工移动推板带动插板移动，插板移动与限位槽分离，同时推板带动抵触弹簧压缩形变，当手柄无需转动时，人工将手指与推板分离，此时抵触弹簧释放弹力快速将插板弹入至限位槽内，实现对手柄的快速限位，避免手柄发展不必要的转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明的立体结构示意图一；
19.图2为本发明的立体结构示意图二；
20.图3为本发明的立体结构示意图三；
21.图4为图3中a处的放大图；
22.图5为本发明的局部立体结构示意图一；
23.图6为图5中b处的放大图；
24.图7为本发明的钢梁的立体结构示意图；
25.图8为本发明的局部立体结构示意图二。
26.附图标记：钢柱1，稳定板11，钢梁2，通槽21，锁合槽22，限位板3，容纳腔4，连接组件5，滑槽51，锁块52，齿条53，连接轴54，齿轮55，转动轮56，调节腔6，驱动组件7，驱动轴71，皮带72，驱动柄73，手柄74，限位部件75，安装筒751，滑动杆752，推板753，插板754，抵触弹簧755，推杆756，握杆757，限位槽76，支撑组件8，支撑弹簧81，第一支撑件82，第二支撑件83，固定座84，固定轴85，支撑柱86，支撑套87，防脱环88。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.如图1-8所示，本发明提供一种钢结构梁和钢结构柱的连接结构，包括钢柱1和钢梁2，钢柱1的顶端外壁上设有限位板3，钢梁2的中心处设有供钢柱1穿过的通槽21，通槽21内设有四个锁合槽22，钢柱1的内部顶端设有容纳腔4，容纳腔4内设有四个连接组件5，四个连接组件5分别与钢柱1的四面外壁对应，并且四个连接组件5的一端分别与四个锁合槽22插接配合，钢柱1的顶端设有调节腔6，调节腔6内设有驱动组件7，驱动组件7的底端延伸至容纳腔4内，并且驱动组件7用于驱动四个连接组件5进行移动，钢柱1的外壁上对称设置有两个支撑组件8，两个支撑组件8的顶端均与钢梁2的底部连接。
34.具体地工作过程为：通过人工使用驱动组件7带动四个连接组件5同步移动，四个连接组件5的一端分别移动至与四个锁合槽22插接，实现对钢柱1和钢梁2的快速连接，无需采用焊缝、螺栓或铆钉进行连接，节约了时间，提高了装配效率，然后利用两个支撑组件8对
钢柱1和钢梁2进行辅助连接的目的，提高了钢柱1和钢梁2连接的稳定性。
35.在一个实施例中，每个连接组件5均包括滑槽51、锁块52、齿条53、连接轴54、齿轮55和转动轮56，滑槽51设置在容纳腔4的底部，锁块52滑动安装在滑槽51上，并且锁块52的一端与锁合槽22插接配合，齿条53安装在锁块52的外壁上，连接轴54竖直设置在容纳腔4的底部，齿轮55安装在连接轴54上，并且齿轮55与齿条53啮合，转动轮56设置在连接轴54的顶部。
36.通过人工使用驱动组件7带动四个连接组件5中的转动轮56转动，转动轮56带动连接轴54和齿轮55转动，齿轮55带动齿条53移动，齿条53带动锁块52在滑槽51上滑动，锁块52的一端滑动至与锁合槽22插接，进而实现快速将钢梁2和钢柱1进行连接的目的，提高了装配效率。
37.在一个实施例中，驱动组件7包括驱动轴71、皮带72、驱动柄73、手柄74和限位部件75，驱动轴71转动安装在调节腔6内，并且驱动轴71的底端延伸至容纳腔4内，驱动轴71的底端与其中一个连接组件5中的连接轴54连接，皮带72套设在所有转动轮56的外部，驱动柄73与驱动轴71的顶部连接，驱动柄73的外壁上设有若干个绕其圆心等间距设置的限位槽76，手柄74安装在驱动柄73的顶部，限位部件75呈水平设置在调节腔6内，并且限位部件75的一端与限位槽76插接配合。
38.通过人工移动限位部件75与限位槽76分离，然后人工转动手柄74带动驱动柄73和驱动轴71转动，驱动轴71带动其中一个连接组件5中的连接轴54转动，这个连接轴54利用转动轮56和皮带72带动其他连接组件5中的连接轴54转动，最后四个连接组件5中的锁块52分别滑动至与四个锁合槽22插接。
39.在一个实施例中，限位部件75包括安装筒751、滑动杆752、推板753、插板754和抵触弹簧755，安装筒751呈水平设置在调节腔6内，滑动杆752滑动安装在安装筒751内，并且滑动杆752的一端延伸至安装筒751的外部，推板753与滑动杆752延伸至安装筒751外部的一端连接，插板754设置在推板753远离滑动杆752的外壁上，并且插板754与限位槽76插接配合，抵触弹簧755的两端分别与安装筒751和推板753连接。
40.当手柄74需要转动时，人工移动推板753带动插板754移动，插板754移动与限位槽76分离，同时推板753带动抵触弹簧755压缩形变，当手柄74无需转动时，人工将手指与推板753分离，此时抵触弹簧755释放弹力快速将插板754弹入至限位槽76内，实现对手柄74的快速限位，避免手柄74发展不必要的转动。
41.在一个实施例中，推板753的顶部设有推杆756，推杆756的顶部安装有握杆757。
42.通过人工手部握住握杆757进行移动，握杆757利用推杆756带动推板753同步移动，方便人工使用较小的力量对推板753进行移动。
43.在一个实施例中，每个支撑组件8均包括支撑弹簧81、第一支撑件82和第二支撑件83，第一支撑件82和第二支撑件83的结构相同，并且第一支撑件82和第二支撑件83分别设置在钢柱1的外壁和钢梁2的底部，第一支撑件82包括固定座84、固定轴85、支撑柱86、支撑套87和防脱环88，固定座84设置在钢柱1的外壁上，固定轴85转动安装在固定座84内，支撑柱86的尾端与固定轴85连接，支撑套87与支撑柱86的头端连接，防脱环88与支撑套87的内部顶端螺接，支撑弹簧81的两端分别设置在第一支撑件82和第二支撑件83中的支撑套87内。
44.通过将支撑弹簧81的两端分别设置在第一支撑件82和第二支撑件83中的支撑套87内，然后人工将第一支撑件82和第二支撑件83中的防脱环88螺接在撑套的内部顶端，防脱环88避免支撑弹簧81从支撑套87内脱落，此时支撑弹簧81配合支撑套87工作对钢柱1和钢梁2进行辅助连接，提高了钢柱1和钢梁2连接的稳定性。
45.在一个实施例中，握杆757的外表面设有网格状的防滑纹。
46.防滑纹增大手部和握杆757的外表面之间的摩擦力，方便人工移动握杆757。
47.在一个实施例中，钢柱1的底部设有稳定板11。
48.稳定板11提高钢柱1底部的稳定性，进而提高整个钢柱1和钢梁2的稳定性。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。