闭口截面全螺栓连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁间闭口截面连接技术领域，特别涉及闭口截面全螺栓连接结构。


背景技术：

2.在现有技术中,钢结构连接节点分为焊接和螺栓连接，针对开口截面(h型钢、工字钢、十字型钢、槽钢、角钢等)，一般采用的连接方式为焊接、栓焊混合连接或全螺栓连接。而闭口截面(方钢管、矩形钢管、圆钢管等)限于其截面形式，翼缘和腹板采用螺栓连接无法进行螺栓安装和拧紧施工，所以连接形式只能为焊接。
3.闭口截面相对于开口截面而言，惯性矩更大，有着更好的抗扭刚度和抗震性能，在同等设计条件下更节省钢材，且闭口截面的防腐和防火较开口截面较为有利。
4.在实际应用中，采用全螺栓连接的节点连接方式，减少现场焊接作业量，可以降低工人数量和质量的要求(焊接需要特种工人，焊接质量与工人技术水平相关，质量不稳定)；此外，焊接作业对环境要求高、高等级焊缝检测困难等因素也是推广全螺栓连接的原因。
5.因此，如何改善施工现场作业环境和提高安全性，降低能源消耗成为本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供闭口截面全螺栓连接结构，实现的目的是解决箱梁间闭口截面全螺栓连接设计中螺栓拧紧施工的难题。
7.为实现上述目的，本实用新型公开了闭口截面全螺栓连接结构，包括设置于立柱的悬臂梁，以及与所述悬臂梁连接的箱梁；所述悬臂梁和所述箱梁均为箱梁结构。
8.其中，所述悬臂梁和所述箱梁互相连接的一端均设有封头板，使所述悬臂梁和所述箱梁互相连接的一端均呈相向一侧开口的箱形结构；
9.所述悬臂梁和所述箱梁的两个所述箱形结构的两侧腹板均设有操作孔；
10.所述悬臂梁和所述箱梁的两个所述箱形结构的两侧腹板，以及上侧顶板和下侧底板之间分别通过多块连接板连接；
11.每一所述连接板均通过多个高强度螺栓分别与所述悬臂梁和所述箱梁相应的部位紧固。
12.优选的，所述悬臂梁和所述箱梁的两个所述箱形结构内设有加强板；
13.所述加强板竖直设置，两端分别沿所述悬臂梁和所述箱梁的长度方向延伸。
14.优选的，所述立柱内对应连接所述悬臂梁的位置设有加劲肋。
15.优选的，所述立柱和所述悬臂梁为一整体件，通过焊接方式固定。
16.优选的，所述悬臂梁和所述箱梁与相应的所述封头板之间均通过焊接方式连接。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型的应用能够解决工业化装配式钢结构在闭口截面节点连接中存在的
限制。
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
20.图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。
21.图2示出本实用新型图1中aa向剖面结构示意图。
22.图3示出本实用新型一实施例的俯视方向结构示意图。
具体实施方式
23.实施例
24.如图1至图3所示，闭口截面全螺栓连接结构，包括设置于立柱1的悬臂梁2，以及与悬臂梁2连接的箱梁3；悬臂梁2和箱梁3均为箱梁结构。
25.其中，悬臂梁2和箱梁3互相连接的一端均设有封头板4，使悬臂梁2和箱梁3互相连接的一端均呈相向一侧开口的箱形结构；
26.悬臂梁2和箱梁3的两个箱形结构的两侧腹板均设有操作孔5；
27.悬臂梁2和箱梁3的两个箱形结构的两侧腹板，以及上侧顶板和下侧底板之间分别通过多块连接板6连接；
28.每一连接板6均通过多个高强度螺栓7分别与悬臂梁2和箱梁3相应的部位紧固。
29.在某些实施例中，悬臂梁2和箱梁3的两个箱形结构内设有加强板8；
30.加强板8竖直设置，两端分别沿悬臂梁2和箱梁3的长度方向延伸。
31.在某些实施例中，立柱1内对应连接悬臂梁2的位置设有加劲肋9。没写就是加也可以不加也可以，写了是在没有的基础上增加了特征，以实现效果，专利只能以增加的方式精心限定，不能用“非”这一概念进行限定
32.在某些实施例中，立柱1和悬臂梁2为一整体件，通过焊接方式固定。
33.在某些实施例中，悬臂梁2和箱梁3与相应的封头板4之间均通过焊接方式连接。
34.在实际应用中，在立柱1侧壁焊接一段悬臂梁2(可以是角焊缝或对接焊缝，由计算确定，在工厂内制作完毕)，悬臂梁2截面与需要连接的箱梁3相同。悬臂梁2和箱梁3拼接节点两侧腹板上设置四个操作孔5，用以拼接时拧紧高强度螺栓7。在操作孔5两侧的悬臂梁2和箱梁3上设置封头板4，其作用是封闭悬臂梁2和箱梁3，以提高梁的防腐和防火性能。悬臂梁2和箱梁3中间设置加强板8，以弥补在腹板开设操作孔5对节点梁段强度和刚度的削弱。立柱1中的加劲肋9、悬臂梁2和箱梁3上的操作孔5、封头板4、加强板8等均在工厂内制作完毕，通过焊接与矩形截面梁柱侧壁连接。在悬臂梁2和箱梁3连接处开设螺栓孔，并设置连接板6，高强度螺栓7的直径、连接板6尺寸和厚度通过计算以及悬臂梁2和箱梁3尺寸、壁厚确定。
35.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.闭口截面全螺栓连接结构，包括设置于立柱(1)的悬臂梁(2)，以及与所述悬臂梁(2)连接的箱梁(3)；所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)均为箱梁结构；其特征在于，所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)互相连接的一端均设有封头板(4)，使所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)互相连接的一端均呈相向一侧开口的箱形结构；所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)的两个所述箱形结构的两侧腹板均设有操作孔(5)；所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)的两个所述箱形结构的两侧腹板，以及上侧顶板和下侧底板之间分别通过多块连接板(6)连接；每一所述连接板(6)均通过多个高强度螺栓(7)分别与所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)相应的部位紧固。2.根据权利要求1所述的闭口截面全螺栓连接结构，其特征在于，所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)的两个所述箱形结构内设有加强板(8)；所述加强板(8)竖直设置，两端分别沿所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)的长度方向延伸。3.根据权利要求1所述的闭口截面全螺栓连接结构，其特征在于，所述立柱(1)内对应连接所述悬臂梁(2)的位置设有加劲肋(9)。4.根据权利要求1所述的闭口截面全螺栓连接结构，其特征在于，所述立柱(1)和所述悬臂梁(2)为一整体件，通过焊接方式固定。5.根据权利要求1所述的闭口截面全螺栓连接结构，其特征在于，所述悬臂梁(2)和所述箱梁(3)与相应的所述封头板(4)之间均通过焊接方式连接。

技术总结
本实用新型公开了闭口截面全螺栓连接结构，包括设置于立柱的悬臂梁，以及与悬臂梁连接的箱梁；悬臂梁和箱梁均为箱梁结构；悬臂梁和箱梁互相连接的一端均设有封头板，使悬臂梁和箱梁互相连接的一端均呈相向一侧开口的箱形结构；悬臂梁和箱梁的两个箱形结构的两侧腹板均设有操作孔；悬臂梁和箱梁的两个箱形结构的两侧腹板，以及上侧顶板和下侧底板之间分别通过多块连接板连接；每一连接板均通过多个高强度螺栓分别与悬臂梁和箱梁相应的部位紧固。本实用新型的应用能够解决工业化装配式钢结构在闭口截面节点连接中存在的限制。构在闭口截面节点连接中存在的限制。构在闭口截面节点连接中存在的限制。


技术研发人员：孙岩 华坤 彭益成 姜波
受保护的技术使用者：上海电力设计院有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2021/11/30