一种附着式振捣脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型t梁预制技术，特别地涉及一种附着式振捣脱模装置。


背景技术：

2.随着社会经济的迅速发展以及人们生活水平的不断提高，基础设施的建设不断推进发展，桥梁施工难度的增加和施工技术的提高促进了装配式桥梁的广泛应用。装配式桥梁中的预应力混凝土t梁，具有刚度大、自重轻，可充分利用材料的高强度性能和有效防止混凝土裂缝的产生发展的结构特点，在桥梁上部构造中被普遍应用。因此，预制t梁的质量直接关系着桥梁的使用寿命和安全性，而想要提高预制t梁的质量，关键在于t梁预制过程中的施工质量控制。
3.t梁预制的工艺流程主要包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除、养护等强和张拉压浆等。其中，模板的安装与拆除和混凝土的浇筑是至关重要的步骤，直接决定着成品t梁的质量、整体刚度和外观。
4.目前的大跨度t梁预制技术中使用的模板主要为拼装式模板和液压自走型模板，在此两类模板的混凝土浇筑过程中，马蹄位于t梁下部截面变化处，混凝土不易振捣，部分气泡残留在混凝土与模板之间，导致马蹄部分振捣不均匀而产生蜂窝麻面等问题，严重影响t梁质量和外观。
5.拼装式模板的拆除一般都是采用工人敲击，撬除模板的方法；液压自走型模板则利用模板上安装的多个液压千斤顶对模板和t梁进行强行分离。因此无论是拼装式模板还是液压自走式模板的模板拆除方式，都极易造成t梁和模板损伤，导致脱模不均匀，从而影响预制t梁的质量和桥梁的使用安全。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可帮助模板与t梁分离的附着式振捣器装置，主要是针对t梁预制提出的适用于大型t梁预制模板的一种附着式振捣脱模装置，可对t梁马蹄部分进行充分振捣，并可在不损害模板和t梁的前提下帮助脱模。
7.本实用新型采用下述技术方案：
8.本实用新型提出的一种附着式振捣脱模装置，包括主体、振捣机构和脱模机构；
9.所述主体为一个下部敞口、顶部封闭的箱体；在箱体的外侧设有多个用于实现其与模板连接的连接装置；
10.所述的振捣机构位于主体部分内，与主体部分内壁可拆卸式连接，且振捣机构的工作面位于主体部分的敞口端；
11.所述的脱模机构包括充气气囊，该充气气囊固定在主体内，在充气状态可推动振捣机构向主体的敞口端外移动。
12.作为进一步的技术方案，所述的连接装置为电控永磁铁
13.作为进一步的技术方案，所述电控永磁铁所在的箱体面上设有刻度值。
14.作为进一步的技术方案，所述电控永磁铁所在的箱体面上设有滑轨，所述的电控永磁铁安装在所述的滑轨上且能沿着滑轨移动。
15.作为进一步的技术方案，所述的振捣机构为一个箱型结构，其内部设有多个振动器。
16.作为进一步的技术方案，振捣机构的工作面与箱体敞口端无缝贴合。
17.作为进一步的技术方案，所述多个振动器并联。
18.作为进一步的技术方案，在振捣机构的箱体部分上部设有第一限位卡口，对应的主体内壁也设有第二限位卡口，通过限位卡块与第一限位卡口、第二限位卡口的配合将振捣机构的箱体部分固定于主体内部。
19.作为进一步的技术方案，所述充气气囊为高强度纤维橡胶气囊，气囊的上下表面横截面面积与主体部分围成面积相等。
20.作为进一步的技术方案，所述充气气囊上部与一横隔板相贴合，所述横隔板通过嵌入的方式与主体部分固定连接，所述横隔板上方设置有气嘴和充气管道，气嘴与充气管道连通，气嘴下方穿过固定横隔板与充气气囊连接。
21.具体的，本实用新型的工作原理如下：
22.通过多个电控永磁铁将装置固定在预先开孔的预制t梁模板上，电控永磁铁的强效吸附力和使用方便性，为装置在t梁模板高效工作和稳定性提供有力保障。
23.装置安装于t梁模板上，当所需的t梁模板拼装到位，进行混凝土浇筑工作，装置中的振动器可以对模板中的混凝土进行充分振捣，多个振动器联合工作效果更佳。
24.模板拆除过程中，装置中的高强度纤维橡胶气囊通过充气实现体积膨胀，向振捣机构施加推力，通过改变装置主体部分与混凝土t梁的距离来实现脱模，多个装置可以同时工作，实现脱模工作全方位同步性。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1.本实用新型构造简单，维护方便，效果明显，省去使用插入式振捣棒补振环节，可有效提高混凝土振捣、脱模效率和工作质量。
27.2.本实用新型体型较小，装拆方便，不易损坏，可重复使用，适用于不同尺寸的大型混凝土预制构件振捣和模板脱模工作。
28.3.本实用新型振捣机构的多个振动器处于密闭空间中，可以在工作时大幅减小振捣产生的噪音。
29.4.本实用新型使用的5cm行程高强度纤维橡胶气囊进气迅速，可迅速膨胀，可有效加快脱模进度，且多个装置的气囊可以协同工作，同步进行充气，高度同步顶升，有效保证脱模工作质量，避免了混凝土t梁脱模时因受力不均匀造成的损坏。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
31.图1为一种附着式振捣脱模装置俯视图。
32.图2为一种附着式振捣脱模装置正视图。
33.图3为装置中充气气囊部分气嘴及管道布置示意图。
34.图4为装置1
‑
1截面剖面图。
35.图5为装置2
‑
2截面剖面图。
36.图6为装置工作时与模板相对位置示意图。
37.图中：1滑轨侧板，2电控永磁铁，3主体部分，4盖板，5进出气管道，6气阀，7刻度尺，8气嘴，9通气管道，10横隔板，11橡胶气囊，12振捣箱，13振动器，14螺栓、螺杆，15槽钢，16限位卡块，17 t梁预制模板。
具体实施方式
38.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
40.为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.正如背景技术部分所描述的，现有的附着式振捣脱模装置存在一定的问题，因此，为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种附着式振捣脱模装置，该装置可以保证预制混凝土t梁的振捣和脱模质量，提高脱模效率，对于提高施工质量，提高生产效率和节约施工成本具有重要的现实意义。
42.下面结合具体的附图，对本实用新型进行详细说明：
43.本实施例提出的一种附着式振捣脱模装置，主要由三部分组成，包括主体部分、振捣机构和脱模机构；所述主体部分为位于装置外围具有一定厚度的中空矩形体结构，在主体部分的两侧均匀分布多个电控永磁铁，电控永磁铁的主要作用是为了实现整个附着式振捣脱模装置与混凝土t梁模板之间的连接，且整个装置后期还可以进行拆除。所述振捣机构位于主体部分内部的下部，主要为一个箱型结构，其内部设有多个振动器。所述脱模机构位于主体部分内部的上部，主要包括充气管道和橡胶气囊等。振捣机构实现振捣的功能，脱模机构实现脱模的功能。
44.进一步的，上述的中空矩形体结构为一个底部敞口的矩形箱体，箱体顶部设有一个盖体4，在箱体的侧壁上设有限位卡口，所述的限位卡口与限位卡块16配合，主要是对振捣机构进行限位。
45.进一步的，本实施例中的电控永磁铁为6个，矩形箱体的前后两侧各等间距排列3个，每个电控永磁铁两侧固定有侧板，在箱体上固定有滑轨，电控永磁铁的侧板与滑轨上的滑块配合，实现电控永磁铁在滑轨上的上下移动，每个电控永磁铁正下方的箱体壁上均标有刻度尺，刻度尺上的数据即该位置到装置底部的竖直距离。本实施例中设置滑轨将电控
永磁铁设置成位置可以调整的结构，主要是为了方便整个装置的安装，增加装置的通用性，适应不同厚度的模板，一般使用前，首先断开装置一切电源，预先测量所需安装部位的模板厚度，根据装置上的刻度尺在滑轨侧板上调整电控永磁铁的位置，使得电控永磁铁满足安装要求，刻度尺上数值即模板所安装位置的模板厚度。
46.进一步的，振捣机构整体上也为一个箱型，振捣机构位于主体部分的内部，且振捣机构下表面与主体部分的敞口端无缝贴合，即振捣机构下表面面积等于主体部分敞口端面积，防止在振捣过程中浆液进入到主体部分。
47.更进一步的，本实施例中振捣机构内部的振动器13为3个，且振动器13横向均匀设置，且每个振动器13均通过螺杆、螺栓与下部的两个槽钢15连接，螺杆的长度大于槽钢厚度与振动器连接钢板的厚度之和，所述槽钢15均与振捣机构箱体的下部焊接固定，通过振动器13的运动实现振捣。
48.更进一步的，所述3个振动器13均并联在一起，当然不难理解的，在其他实施例中振动器13的数量并不局限于三个，可根据施工状况调整振动器的数量；且多个振动器的开关均设置在主体结构上表面，即设置在主体部分的盖板4上，方便操作。
49.更进一步的，振捣机构箱体结构上部设有预留的限位卡口，且限位卡口有两个，两个限位卡口位于振捣机构箱体结构相对的侧面上，该限位卡口与限位卡块16配合，可以将箱体固定于主体部分内部，即限位卡块16一部分插在振捣机构箱体结构的限位卡口内，另一部分插在中空矩形体结构的限位卡口内，当需要进行脱模时，拆除限位卡块16，振捣机构可相对于主体结构进行运动。
50.进一步的，按照图4所示的方位，本实施例中充气气囊部分位于主体部分内部上部，充气气囊为充气行程为5cm的高强度纤维橡胶气囊11，气囊11的上下表面横截面面积与主体部分围成面积相等。
51.更进一步的，所述橡胶气囊11上部与一横隔板10相贴合，所述横隔板10通过嵌入的方式与主体部分固定连接。
52.更进一步的，所述横隔板10上方设置有多个气嘴和多条管道，本实施例中所述气嘴8的数量为21个，气嘴8通过多条通气管道9连通，气嘴8下方穿过固定横隔板与充气气囊连接，横隔板上方左右两侧设置两条主通气管道，管道上设有气阀，主通气管道与充气装置相连，通过充气装置向橡胶气囊11内充气，实现振捣机构箱体结构的移动。
53.具体的，本实用新型的工作原理如下：
54.通过多个电控永磁铁将装置固定在预先开孔的预制t梁模板上，电控永磁铁的强效吸附力和使用方便性，为装置在t梁模板高效工作和稳定性提供有力保障。
55.装置安装于t梁模板上，当所需的t梁模板拼装到位，进行混凝土浇筑工作，装置中的振动器可以对模板中的混凝土进行充分振捣，多个振动器联合工作效果更佳。
56.模板拆除过程中，装置中的高强度纤维橡胶气囊通过充气实现体积膨胀，向振捣机构施加推力，通过改变装置主体部分与混凝土t梁的距离来实现脱模，多个装置可以同时工作，实现脱模工作全方位同步性。
57.本装置在使用前，需要在预制t梁模板等大型模板上开设所需尺寸的开口，开口尺寸即装置主体部分3下部截面面积。
58.预制t梁在钢筋绑扎完毕后，移至台座处，模板合拢，本装置安装在指定的位置(如
图6所示)，在一些容易出现问题的部位可增设多台，然后进行混凝土浇筑工作；以图6表示的方位为例，附着式振捣脱模装置的电控永磁铁的右端吸附在模板上，振捣机构位于主体部分3的左侧，充气气囊部分位于主体部分3的右侧，图6所示的安装状态相当于将图4所示的装置逆时针旋转90度后的安装状态。
59.装置在安装前，首先断开装置一切电源，预先测量所需安装部位的模板厚度，根据装置上的刻度尺在滑轨侧板上调整电控永磁铁的位置，使得电控永磁铁满足安装要求，刻度尺上数值即模板所安装位置的模板厚度。
60.调整好装置上电控永磁铁位置，即可将装置主体部分插入模板上预设的开口，电控永磁铁顶到模板之上，开启电源，使得电控永磁铁通电，装置即可牢固安装于模板之上，装置与模板相对位置如图6所示。
61.混凝土浇筑时，可以根据工作需要开启装置中的振动器，装置中的振动器不局限于图中三个，可增设多个，需要强力振捣时可以多个开启，可用于振捣棒不易插入的马蹄上部等部分。
62.预制t梁养护完成后即进行脱模工作，通过把手拉出装置中的限位卡块，是装置中的振捣箱进入可活动状态。
63.通过使用橡胶管连接多个装置上的进出气管道，依次相连，开启装置上的气阀，使多个装置上的气囊可同步工作。
64.将进出气管道连接到打气泵上，开启打气泵，通过气嘴对橡胶气囊进行充气，橡胶气囊体积膨胀，推动振捣箱结构向外运动，由于装置位于模板上处于固定状态，从而可使t梁与模板脱离。
65.通过气囊上的气阀可对进气频率进行调整，使脱模工作高效进行，在装置工作完毕后，可开启模板上原有千斤顶完成脱模工作。
66.待到t梁完全脱模，即可卸下装置，只需断开装置电源，电控永磁铁失去磁力，自然可拆下。
67.以上各个实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.最后还需要说明的是，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。