一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙工程连接技术领域，尤其是涉及一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构。


背景技术：

2.目前幕墙钢结构具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。因此在高层建筑、大型公共建筑等建筑领域得以广泛应用，钢架龙骨是整个幕墙钢结构的重要组成部分。
3.众所周知，幕墙钢结构中钢架龙骨的装配，往往因龙骨本身跨度不够，需要将多根龙骨加以对接，用以延长龙骨的跨度，从而满足施工需求，然而目前，钢架建筑龙骨对接用的连接结构，一般采用焊接和连接件，现有的连接件只能针对同一种类型的型钢。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在施工时往往需要根据不同的型钢，配备不同种类和型号的连接件，不便于进行使用。


技术实现要素：

5.为了能够连接多种不同类型的龙骨，本技术提供一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构。
6.本技术提供的一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构，包括连接座，所述连接座的两端分别设置有供龙骨插接的第一定位孔，两所述第一定位孔内均设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括平行设置的第一锁紧板和第二锁紧板，所述连接座上转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿连接座，所述锁紧杆上固定有两个止动环，两个所述止动环分别抵紧在连接座的两侧，所述锁紧杆的两端设置有旋向相反的外螺纹，所述第一锁紧板和第二锁紧板分别与锁紧杆螺纹的两端连接，所述连接座内设置有限制第一锁紧板和第二锁紧板旋转的限位杆。
8.通过采用上述技术方案，在连接时，将两个龙骨分别插入到两个第一定位孔内，能够连接在同一直线上的两个龙骨，因为止动环的限位作用，锁紧杆不会发生轴向移动，旋转锁紧杆时，锁紧杆能够带动第一锁紧板和第二锁紧板相互靠近，进而使第一锁紧板和第二锁紧板夹紧龙骨，对龙骨进行限位，既能对工字钢进行锁紧，也能对方钢进行锁紧。
9.可选的，所述限位杆与连接座螺纹连接，所述锁紧板呈圆形，所述第一锁紧板和第二锁紧板上开设有与限位杆配合的限位孔。
10.通过采用上述技术方案，正反旋转限位杆时，能够使锁紧杆进入或者脱离限位孔，当限位杆进入到限位孔内时，第一锁紧板和第二锁紧板能够在锁紧杆的带动下沿锁紧杆直线移动，当限位杆脱离限位孔时，第一锁紧板和第二锁紧板能够在锁紧杆的带动下旋转，能够对槽钢进行锁紧。
11.可选的，所述限位孔沿锁紧板的圆周方向均匀设置有多组。
12.通过采用上述技术方案，在调节过程中，锁紧板会发生旋转，多组限位孔，能够使锁紧杆更加容易进入到一个限位孔内。
13.可选的，所述锁紧杆的两端分别设置有手柄。
14.通过采用上述技术方案，使工作人员无需使用工具能够直接手拧。
15.可选的，所述第一锁紧板和第二锁紧板相互靠近的一侧均为粗糙面，所述第一锁紧板和第二锁紧板相互远离的一侧均为光滑面。
16.通过采用上述技术方案，第一锁紧板和第二锁紧板相互靠近的一侧与龙骨抵紧摩擦力更大，锁紧更加稳定。
17.可选的，所述连接座呈正方体，所述连接座上开设有与第一定位孔垂直的第二定位孔，所述第二定位孔内同样设置有锁紧结构。
18.通过采用上述技术方案，能够对两个相互垂直的龙骨进行连接，使用范围更广。
19.可选的，所述连接座中心设置有减重槽。
20.通过采用上述技术方案，能够减轻整个连接座的重量，节省材料。
21.可选的，所述连接座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端伸入到第一定位孔内用于与龙骨螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，锁紧螺栓能够与龙骨螺纹连接，进一步对龙骨进行锁紧，锁紧较为稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一定位孔，并在第一定位孔内设置锁紧结构，能够连接在同一直线上的两个龙骨；
25.2.通过设置第一锁紧板、第二锁紧板，对龙骨进行限位，既能对工字钢进行锁紧，也能对方钢进行锁紧，使用较为方便；
26.3.通过开设有与第一定位孔垂直的第二定位孔，能够对两个相互垂直的龙骨进行连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构的主视图；
28.图2是图1的剖面结构示意图；
29.图3是图1中锁紧结构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、连接座；2、减重槽；3、第一定位孔；4、第二定位孔；5、锁紧结构；51、锁紧杆；52、止动环；53、第一锁紧板；54、第二锁紧板；55、限位孔；56、限位杆；57、手柄；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构，参照图1，包括连接座1，连接座1的一侧贯穿开设有一个减重槽2，连接座1没有被减重槽2贯穿的四个面上一共设置有两个第一定位孔3和两个第二定位孔4，其中两个第一定位孔3对称设置在连接座1两个相对的面上，两个第二定位孔4对称设置在连接座1另外两个相对的面上，第一定位孔3和
第二定位孔4内均设置有锁紧结构5。
33.参照图2和图3，锁紧结构5包括锁紧杆51，锁紧杆51贯穿连接座1，锁紧杆51上固定有两个止动环52，两个止动环52分别抵紧在连接座1的两侧，使锁紧杆51不会轴向移动，锁紧杆51的两端设置有旋向相反的外螺纹，锁紧杆51的两端分别螺纹连接有第一锁紧板53和第二锁紧板54，第一锁紧板53和第二锁紧板54结构相同，均呈圆形，且第一锁紧板53和第二锁紧板54的中心开设有螺纹孔，偏离中心的位置沿周向开设有四个限位孔55，连接座1内设置有限制第一锁紧板53和第二锁紧板54旋转的限位杆56；当旋转锁紧杆51时，因为限位杆56限制了第一锁紧板53和第二锁紧板54的旋转，锁紧杆51通过螺纹配合能够带动第一锁紧板53和第二锁紧板54相互靠近或相互远离，当对方钢进行锁紧时，第一锁紧板53和第二锁紧板54的距离较远，分别抵紧在方钢相对的两个侧面上，当对工字钢进行锁紧时，第一锁紧板53和第二锁紧板54距离较近，分别抵紧在工字钢的两个凹槽。
34.限位杆56与连接座1螺纹连接，在对槽钢进行锁紧时，能够旋转与第一锁紧板53配合的限位杆56，使限位杆56脱离第一锁紧板53的限位孔55，然后再旋转锁紧杆51，此时第二锁紧板54在锁紧杆51的带动下进入到槽钢的凹槽内，第一锁紧板53抵紧在槽钢与凹槽相对的外壁上，不会发生移动，能够对槽钢进行锁紧。
35.锁紧杆51的两端分别设置有手柄57，以便于工作人员徒手作业，无需施工工具旋转锁紧杆51，操作较为方便。
36.第一锁紧板53和第二锁紧板54相互靠近的一侧均为粗糙面，龙骨抵紧摩擦力更大，第一锁紧板53和第二锁紧板54相互远离的一侧均为光滑面，在对槽钢进行锁紧时，与连接座1的摩擦力较小。
37.连接座1上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6一端伸入到第一定位孔3内，在使用第一锁紧板53和第二锁紧板54锁紧龙骨后，能够使用锁紧螺栓6进行进一步的锁紧。
38.本技术实施例一种建筑幕墙工程用钢架龙骨的连接结构的实施原理为：在需要连接两个处于同一直线的龙骨时，将两个龙骨分别插入到两个第一定位孔3内；然后旋转限位杆56，若龙骨为方钢或者工字钢，则使两个限位杆56分别进入到第一锁紧板53和第二锁紧板54的限位孔55内，接着旋转锁紧杆51，在螺纹配合下，第一锁紧板53和第二锁紧板54相互靠近，对龙骨进行锁紧；
39.若龙骨为槽钢，则旋转限位杆56，使一个限位杆56进入到第一锁紧板53的限位孔55内，使另一个限位杆56脱离第二锁紧板54的限位孔55，然后再旋转锁紧杆51，此时第一锁紧板53沿锁紧杆51轴线方向直线移动，进入到槽钢的凹槽内，第二锁紧板54在锁紧杆51的带动下周向旋转，不发生移动，对龙骨进行锁紧。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。