一种钢结构装配式墙板的制作方法

1.本技术涉及建筑装配的领域，尤其是涉及一种钢结构装配式墙板。


背景技术：

2.钢结构装配式墙板坚固、保温、环保、耐火，并且建筑安装便捷，在建筑中被大量采用。钢结构装配式墙板有利于提高施工效率。
3.目前钢结构装配式墙板在进行拼装安装的过程中，两块墙板之间多采用插槽和插块的连接方式，在拼接完成后会在墙板外侧安装封固板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两相邻的钢结构装配式墙板连接不够稳定，影响墙板的整体稳定性。


技术实现要素：

5.为了提高墙板连接的结构强度，增强稳定性，本技术提供一种钢结构装配式墙板。
6.本技术提供的一种钢结构装配式墙板，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构装配式墙板，包括墙本体，所述墙本体一侧固定有插接杆，墙本体另一侧固定有位于墙本体内部的固定件，所述墙本体一侧固定有插接杆，墙本体另一侧固定有位于墙本体内部的固定件，所述固定件包括连接筒，连接筒上开设有锁定孔，两块墙本体拼接时，插接杆插入固定件中，插接杆上开设有正对锁定孔的卡接槽，位于所述锁定孔处的连接筒侧壁上铰接有锁定板，墙本体上螺纹连接有推动锁定板插入卡接槽的锁定杆。
8.通过采用上述技术方案，在拼接两块墙本体时，将插接杆对应插入到连接筒内，卡接槽正对锁定孔，然后将锁定杆螺纹旋紧，锁定板被锁定杆推动转动并插入到锁定槽内，锁定板倾斜抵紧在锁定槽内，在锁定板的限位下，插接杆难以滑出固定件，即加强了两相邻墙本体之间连接的稳定性。
9.可选的，所述卡接槽内固定有顶面倾斜的第一垫块，锁定板抵紧第一垫块。
10.通过采用上述技术方案，第一垫块对锁定板有支撑作用，使锁定板更稳定，减小锁定板的晃动和损耗。
11.可选的，所述锁定板的表面固定有具有弹性的第二垫块。
12.通过采用上述技术方案，在锁定杆推动锁定板时，锁定杆底端首先接触第二垫块，随着锁定杆的旋紧，第二垫块使锁定杆锁定时更牢固，对锁定板的抵紧更稳定。
13.可选的，所述墙本体一侧开设有第一安装槽，插接杆固定在第一安装槽中，墙本体侧壁上位于固定件的端部固定有圆环形的抵紧环，插接杆插入抵紧环中央，抵紧环与第一安装槽插接并与第一安装槽抵紧。
14.通过采用上述技术方案，在连接两块墙本体时，抵紧环套设在插接杆外，并且抵紧环与第一安装槽抵紧时，增强插接杆插接的稳定性，进而提高墙本体连接的牢固性。
15.可选的，所述墙本体内开设有若干个竖直的定位槽，定位槽内贯穿有定位杆。
16.通过采用上述技术方案，在竖直方向上安装两块墙本体时，可首先将定位杆竖直
固定，然后定位槽对准定位杆，滑动墙本体，使定位杆插入到定位槽内，墙本体即稳定竖立，并且墙本体依次串接，提高墙本体竖立连接时的稳定性。
17.可选的，所述墙本体内固定有位于定位槽顶端的加强筒和位于定位槽底端的限位筒，加强筒和限位筒的内径均大于定位槽半径，定位杆上套设有稳定扣，稳定扣与加强筒螺纹连接，与限位筒插接。
18.通过采用上述技术方案，在将两块墙本体连接在同一根定位杆上时，可将稳定扣套设在定位杆上，使稳定扣与加强筒螺纹连接，稳定扣即被固设在墙本体上，最后再将限位筒套设在稳定扣上时，稳定扣将两个墙本体连接起来。稳定扣增大了两墙本体连接的面积，提高了墙本体连接的稳定性。
19.可选的，所述墙本体顶面设置有向内凹陷的第一插接槽，墙本体底面设置有凸出的第一插接块，第一插接槽与第一插接块插接。
20.通过采用上述技术方案，两块相邻的墙本体拼接时，第一插接槽与第一插接块插接，增强墙本体竖直方向上相连的稳定性，提高墙本体连接的结构强度。
21.可选的，所述墙本体一侧侧面设置有向内凹陷的第二插接槽，墙本体另一侧侧面设置有凸出的第二插接块，第二插接槽与第二插接块插接。
22.通过采用上述技术方案，两块相邻的墙本体拼接时，第二插接槽与第二插接块插接，增强墙本体在水平方向上拼接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在拼接两块墙本体时，将插接杆对应插入到连接筒内，锁定板被锁定杆推动转动并插入到锁定槽内，锁定板倾斜抵紧在锁定槽内，在锁定板的限位下，插接杆难以滑出固定件，即加强了两相邻墙本体之间连接的稳定性；
25.2.在锁定杆推动锁定板时，锁定杆底端首先接触第二垫块，随着锁定杆的旋紧，第二垫块使锁定杆锁定时更牢固，对锁定板的抵紧更稳定；
26.3.在将两块墙本体连接在同一根定位杆上时，可将稳定扣套设在定位杆上，稳定扣将两个墙本体连接起来，增大了两墙本体连接的面积，提高了墙本体连接的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术中墙本体拼接后的整体结构示意图；
28.图2是本技术的剖面图；
29.图3是本技术中连接件的剖面图；
30.图4是体现本技术中墙本体定位杆与稳定扣连接结构的剖面图。
31.附图标记说明：1、墙本体；11、第一插接槽；12、第一插接块；13、第二插接槽；14、第二插接块；2、连接件；21、插接件；211、安装板；212、插接杆；213、卡接槽；214、第一垫块；22、固定件；221、固定板；222、连接筒；223、锁定孔；224、锁定板；225、第二垫块；3、第一安装槽；4、第二安装槽；41、容置槽；42、抵紧环；5、锁定槽；6、锁定杆；7、定位槽；71、加强筒；72、限位筒；8、稳定扣；9、定位杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢结构装配式墙板。参照图1和图2，钢结构装配式墙板包括墙本体1，墙本体1顶面上开设有向墙本体1内部凹陷的第一插接槽11，墙本体1底面上有凸出的第一插接块12，当两块墙本体1竖直拼接时，第一插接槽11与第一插接块12插接。墙本体1一侧侧壁上开设有向墙本体1内部凹陷的第二插接槽13，相对的另一侧侧壁上有凸出的第二插接块14，当两块墙本体1横向拼接时，第二插接块14与第二插接槽13插接，提高墙板连接的稳定性。
34.在墙本体1内设置有连接件2。本技术中设置有两组连接件2，连接件2包括适配使用的插接件21和固定件22，两组插接件21和固定件22分别设置在墙本体1的同一侧。
35.参照图2和图3，墙本体1一侧侧壁上开设有两个向内凹陷的第一安装槽3，第一安装槽3连通至第二插接块14的表面。插接件21固定在第一安装槽3内。插接件21包括安装板211和固定在安装板211上的插接杆212，安装板211插入到第一安装槽3内，并通过螺钉旋紧在第一安装槽3的槽底，插接杆212从第一安装槽3中伸出。
36.墙体另一侧侧壁上开设有两个向内凹陷的第二安装槽4，第二安装槽4与第二插接槽13内部连通。第二安装槽4的端口处设置有凹陷的容置槽41，固定件22固定在第二安装槽4内。固定件22包括固定板221和连接筒222，连接筒222插入到第二安装槽4内，固定板221抵紧在容置槽41内，固定板221通过螺钉旋紧在容置槽41内。
37.在容置槽41端口处的墙本体1侧壁上还固定有抵紧环42，当两块墙本体1横向拼接时，将插接杆212从抵紧环42中央插入，接着插入到连接筒222内，同时抵紧环42插入到第一安装槽3内并抵紧第一安装槽3的侧壁，直至第二插接块14与第二插接槽13插接，两块墙本体1即拼接在一起。
38.在墙本体1顶面和顶面均设置有与第二安装槽4连通的锁定槽5，插接杆212上开设有向内凹陷的卡接槽213，连接筒222侧壁上开设有锁定孔223。卡接槽213、锁定孔223均正对锁定槽5。锁定孔223所在的连接筒222侧壁上铰接有锁定板224，当插接杆212插入连接筒222内时，卡接槽213正对锁定孔223。
39.在锁定槽5内螺纹连接有锁定杆6，锁定杆6底端推动锁定板224，使锁定板224转动后可倾斜插入到卡接槽213内。在卡接槽213内固定有顶面为坡面的第一垫块214，在锁定板224远离连接筒222内部的表面固定有第二垫块225，第一垫块214和第二垫块225均为可形变的橡胶材质。当锁定杆6旋紧时，首先接触第二垫块225，使锁定板224转动，锁定板224抵紧在第二垫块225上，因此第二垫块225减小锁定杆6对锁定板224的挤压损伤，第一垫块214提高锁定板224的稳定性，使锁定板224卡紧在卡接槽213内。在锁定板224的抵紧下，插接杆212难以从连接筒222中拔出，提高两墙本体1横向连接时的稳定性。
40.参照图2和图4，在墙本体1内开设有竖直的定位槽 7，定位槽 7竖直设置，在竖直安装两块墙本体1时，可首先安装好定位杆9，然后将定位槽 7正对定位杆9，墙本体1依次贯穿到定位杆9上，可使墙本体1在竖直方向上拼接整齐。在定位槽 7的顶端固定有内径大于定位槽 7的圆筒形的加强筒71，加强筒71内壁设置有内螺纹，在定位槽 7的底端固定有内径与加强筒71相同的限位筒72，限位筒72为圆筒形，限位筒72内部光滑。
41.在竖立好一块墙本体1后，将一个稳定扣8套设在定位杆9上，稳定扣8为圆筒形，内壁光滑，外壁设置有外螺纹。转动稳定扣8，将稳定扣8旋紧在加强筒71内，将第二块墙本体1安装在上侧后，第一插接块12与第一插接槽11插接，同时稳定扣8插入到限位筒72内。在稳
定扣8的连接下，增强两个墙本体1之间连接的稳定性。
42.本技术实施例一种钢结构装配式墙板的实施原理为：在横向安装两块墙本体1时，将插接杆212从抵紧环42中穿过，接着插入到连接筒222内，抵紧环42插入到第一安装槽3内，第二插接块14与第二插接槽13插接。
43.然后将锁定杆6旋紧入锁定槽5，锁定杆6的底端推动第二垫块225，使锁定板224转动，锁定板224插入卡接槽213内，锁定板224抵紧第一垫块214，使锁定板224锁紧在插接杆212内。
44.在竖向安装两墙本体1时，首先安装定位杆9，然后将一层墙本体1贯穿到定位杆9上，接着将一个稳定扣8套设在定位杆9上，将稳定扣8旋紧在加强筒71内，将第二块墙本体1安装在上侧后，第一插接块12与第一插接槽11插接，同时稳定扣8插入到限位筒72内。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。