方便拆卸的液压自爬升滑模的制作方法

1.本实用新型属于液压自爬升式混凝土模板系统，尤其是液压自爬升滑模。


背景技术：

2.本申请人申请的液压自爬升滑模，申请号为2020232850354，如图1所示，在使用过程中，其滑升轨道3是通过预埋锚杆2固定在一期混凝土台阶上，预埋锚杆的头部为螺纹杆与螺母5配合，浇筑完成后，卸掉与锚杆固定的螺母5，拆卸完滑升轨道后，要对预埋锚杆的地面部分进行切割，以保证混凝土面的光滑、美观，防止对混凝土表观质量带来影响，预埋锚杆地面部分的切割增加了拆卸的工作量，同时也浪费材料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服施工过程中存在的缺点，提供一种能减少拆卸工作量，施工较为方便的方便拆卸的液压自爬升滑模。
4.本实用新型所采用的技术方案为一种方便拆卸的液压自爬升滑模，包括滑模移动系统、滑升轨道，滑模移动系统的滚轮在滑升轨道的工字钢内运动，实现滑模移动系统的上移，滑升轨道通过预埋锚杆固定在一期混凝土台阶上，其要点在于：所述的预埋锚杆低于混凝土台阶表面，顶端加工有螺纹，滑升轨道通过锚杆周转节与预埋锚杆固定，所述的锚杆周转节顶端为螺纹杆，底部加工有与预埋锚杆相配合的螺纹孔。
5.本实用新型是在现有的液压自爬升滑模基础上进行改进，增加锚杆周转节，缩短预埋锚杆的长度，保留顶端的螺纹与锚杆周转节配合，由于锚杆周转节通过螺纹可拆卸，无需进行切割，大大减少了工作量，节省了时间，同时锚杆周转节可重复使用。
6.所述的锚杆周转节由两段不同直径的柱体构成，上段的直径小于下段。预埋锚杆、锚杆周转节的上段可为等径的钢筋，锚杆周转节由于要制成螺纹孔，故直径要大些。
7.所述的锚杆周转节由两段不同直径的回转体构成，上段为柱形的螺纹杆，下段为上大下小的锥台。锚杆周转节下段的锥台设计使锚杆周转节有一定拨出斜度，方便锚杆周转节旋进和取出。
8.在两个滚轮之间有一导向轮，导向轮的中心轴与滚轮的中心轴相垂直，滚轮与工字钢的两翼相接触，导向轮与工字钢的内壁相接触，导向轮的外圆周面在滚轮顶面的外侧。
9.本实用新型增加导向轮，由导向轮顶着工字钢内壁滚动，可防止滚轮在滑模模板的侧压力作用下，向工字钢内移动，而使滚轮止口台阶面与工字钢的侧沿相接触，增加了摩擦阻力。
10.本实用新型对现有技术改动小，将原先一体的预埋锚杆改为两截螺纹连接的结构，上端的锚杆周转节可重复使用，节省材料，降低了成本，螺纹拆卸比现有的切割省时、高效，同时通过增加导向轮，有利于减少摩擦力，延长滚轮及工字钢的使用寿命。
附图说明
11.图1为现有液压自爬升滑模滑升轨道的固定状态图
12.图2为锚杆周转节的结构示意图
13.图3为本实用新型的模滑升轨道的固定状态图
14.图4为本实用新型的滚轮、导向轮与模滑升轨道的配合示意图
15.其中：1滑模移动系统、2预埋锚杆、3滑升轨道、31工字钢、5螺母、6导向轮、7滚轮、8锚杆周转节、81螺纹杆、82锥台。
具体实施方式
16.下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
17.如图2
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4所示，本实用新型是在现有的液压自爬升滑模基础上进行改进，将原先一体的预埋锚杆改为两截螺纹连接的结构，增加锚杆周转节，缩短预埋锚杆的长度，保留其顶端的螺纹与锚杆周转节配合。具体而言，一种方便拆卸的液压自爬升滑模，包括滑模移动系统1、滑升轨道3，滑模移动系统的滚轮7在滑升轨道3的工字钢31内运动，实现滑模移动系统的上移，滑升轨道通过预埋锚杆固定在一期混凝土台阶上，预埋锚杆2低于的混凝土台阶表面，顶端加工有螺纹，滑升轨道通过锚杆周转节8与预埋锚杆2固定，锚杆周转节顶端为螺纹杆81，通过螺母进行锁定，底部加工有与预埋锚杆相配合的螺纹孔。锚杆周转节可以为等直径的圆柱体，直径大于预埋锚杆头部，底部加工出与预埋锚杆头部相配合的螺纹孔。
18.更好的设计：锚杆周转节由两段不同直径的柱体构成，上段的直径小于下段。预埋锚杆、锚杆周转节的上段可为等径的钢筋，锚杆周转节由于要制成螺纹孔，故直径要大些。
19.最佳设计为如图2所示：如图所示的锚杆周转节8由两段不同直径的回转体构成，上段为柱形的螺纹杆81，下段为上大下小的锥台82。锚杆周转节下段的锥台设计使锚杆周转节有一定拨出斜度，方便锚杆周转节取出。
20.如图4所示，在两个滚轮之间有一导向轮6，导向轮的中心轴与滚轮7的中心轴相垂直，滚轮与工字钢的两翼相接触，导向轮与工字钢的内壁相接触，导向轮的外圆周面在滚轮顶面的外侧。其余未述部分与现有技术相同。


技术特征：
1.一种方便拆卸的液压自爬升滑模，包括滑模移动系统、滑升轨道，滑模移动系统的滚轮在滑升轨道的工字钢内运动，实现滑模移动系统的上移，滑升轨道通过预埋锚杆固定在一期混凝土台阶上，其特征在于：所述的预埋锚杆低于的混凝土台阶表面，顶端加工有螺纹，滑升轨道通过锚杆周转节与预埋锚杆固定，所述的锚杆周转节顶端为螺纹杆，底部加工有与预埋锚杆相配合的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的液压自爬升滑模，其特征在于：所述的锚杆周转节由两段不同直径的柱体构成，上段的直径小于下段。3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的液压自爬升滑模，其特征在于：所述的锚杆周转节由两段不同直径的回转体构成，上段为柱形的螺纹杆，下段为上大下小的锥台。4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的液压自爬升滑模，其特征在于：在两个滚轮之间有一导向轮，导向轮的中心轴与滚轮的中心轴相垂直，滚轮与工字钢的两翼相接触，导向轮与工字钢的内壁相接触，导向轮的外圆周面在滚轮顶面的外侧。

技术总结
一种方便拆卸的液压自爬升滑模，包括滑模移动系统、滑升轨道，滑模移动系统的滚轮在滑升轨道的工字钢内运动，实现滑模移动系统的上移，滑升轨道通过预埋锚杆固定在一期混凝土台阶上，其要点在于：所述的预埋锚杆低于混凝土台阶表面，顶端加工有螺纹，滑升轨道通过锚杆周转节与预埋锚杆固定，所述的锚杆周转节顶端为螺纹杆，底部加工有与预埋锚杆相配合的螺纹孔。本实用新型对现有技术改动小，将原先一体的预埋锚杆改为两截螺纹连接的结构，上端的锚杆周转节可重复使用，节省材料，降低了成本，螺纹拆卸比现有的切割省时、高效，同时通过增加导向轮，有利于减少摩擦力，延长滚轮及工字钢的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：吴建彬 薛繁龙 甘福忠 宋志斌 黄松 陈华杰 钟才良
受保护的技术使用者：中国水利水电第十六工程局有限公司
技术研发日：2021.02.13
技术公布日：2021/11/28