一种混凝土密实用混凝土振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土密实，涉及混凝土密实技术领域，具体涉及一种混凝土密实用混凝土振动装置。


背景技术：

2.用混凝土搅拌机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行稳固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，混凝土振动器就是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣实混凝土的设备。针对现有技术存在以下问题：
3.1、混凝土振动器多采用电动装置，利用偏心转动带动振动棒进行振动，振动棒在高频振动时会产生巨大的摩擦力，长时间使用会使振动棒以及偏心转子发生巨大磨损，降低振动器的使用寿命；
4.2、混凝土在振动后振动棒表面会集聚大量的混凝土，混凝土无法及时清洁会导致混凝土在振动棒表面凝固，影响后续振动效果。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种混凝土密实用混凝土振动装置，其中一种目的是为了具备不规则气动振动能力，解决电动转子磨损严重的问题；其中另一种目的是为了解决振动棒无法及时自清洁的问题，以达到振动棒及时清洁，避免影响振动强度的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种混凝土密实用混凝土振动装置，包括动力装置，所述动力装置的下端固定安装有振动装置，所述振动装置的外部活动安装有外清洁装置。
8.所述振动装置包括有振动外管，所述振动外管固定安装于动力装置的下端，所述振动外管内部设置有振动内管。
9.所述外清洁装置包括有清洁控制装置、清洁执行装置和挡板，所述清洁控制装置活动安装于动力装置的下端，所述清洁执行装置活动安装于振动外管的外部，所述挡板固定安装于振动外管外侧的右端。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述动力装置包括有气泵，所述气泵的左端固定连接有固定连接件，所述固定连接件的左端固定安装有气动软管。
11.采用上述技术方案，该方案中的气泵配合气动软管完成动力供给。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述振动外管包括有外管密封板，所述外管密封板固定安装于气动软管的下端，所述外管密封板的表面开设有外管出气口。
13.采用上述技术方案，该方案中的外管密封板配合外管出气口完成清洁动力供给。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述振动内管包括有内管气动通道，所述内管气动通道设置于振动内管的内部，所述内管气动通道的表面固定安装有内管紊流齿。
15.采用上述技术方案，该方案中的内管气动通道配合内管紊流齿完成内管振动。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洁控制装置包括有控制旋钮，所述控制旋钮的下端活动安装有控制套筒，所述控制套筒的下端固定安装有密封套筒。
17.采用上述技术方案，该方案中的控制旋钮配合控制套筒完成清洁功能控制。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制旋钮固定活动安装于气动软管的下端外表面，所述密封套筒的表面开设有控制口。
19.采用上述技术方案，该方案中的控制口配合外管出气口实现气流控制清洁。
20.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清洁执行装置包括有移动套筒，所述移动套筒的下端固定安装有清洁板，所述移动套筒的外表面螺纹套接有固定螺栓。
21.采用上述技术方案，该方案中的清洁板配合固定螺栓完成外管清洁以及固定。
22.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
23.1、本实用新型提供一种混凝土密实用混凝土振动装置，该实用新型增加震动内管以及气泵，气泵通过气动软管将高压气体输送至振动装置中，振动装置中的高压气体进入内管气动通道中，由于内管气动通道左右不对称且分布不规则，使得内管气动通道的两壁受到不同程度不同方向的高压气体的冲击，从而带动整个振动装置进行不规则的振动，同时由内管紊流齿将高压气体的流动方向进一步打乱，即增加气体的接触面积，同时可增加气体冲击的不确定性，加剧振动装置的不规则振动，避免使用电动装置造成转子以及振动管磨损严重的问题，提高振动器的使用寿命。
24.2、本实用新型提供一种混凝土密实用混凝土振动装置，该实用新型增加外清洁装置，振动完成后，旋转控制旋钮，使得控制口和外管出气口相对应，高压气流从外管出气口以及控制口高速喷出，对清洁板造成高速冲击，使得清洁板沿振动外管移动，将振动外管上残留的混凝土刮净，避免振动完成后混凝土在振动外管上残留凝固，对后续振动强度造成影响，同时使得振动外管的清洁更加方便。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的振动装置以及外清洁装置结构示意图；
27.图3为本实用新型的清洁控制装置结构示意图；
28.图4为本实用新型的振动装置内部结构示意图。
29.图中：1、动力装置；11、气泵；12、气动软管；13、固定连接件；
30.2、振动装置；21、振动外管；22、振动内管；
31.211、外管密封板；212、外管出气口；
32.221、内管气动通道；222、内管紊流齿；
33.3、外清洁装置；31、清洁控制装置；32、清洁执行装置；33、挡板；
34.311、控制旋钮；312、控制套筒；313、密封套筒；314、控制口；
35.321、移动套筒；322、清洁板；323、固定螺栓。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
37.实施例1
38.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种混凝土密实用混凝土振动装置，包括动力装置1，动力装置1的下端固定安装有振动装置2，振动装置2的外部活动安装有外清洁装置3。
39.在本实施例中，动力装置1提供振动动力，振动装置2通过振动进行混凝土密实，外清洁装置3进行振动后的振动器清洁。
40.如图1
‑
4所示，在本实施例中，优选的，动力装置1包括有气泵11，气泵11的左端固定连接有固定连接件13，固定连接件13的左端固定安装有气动软管12，气泵11通过气动软管12将高压气体输送至振动装置2中，振动装置2中的高压气体进入内管气动通道221中。
41.实施例2
42.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，振动装置2包括有振动外管21，振动外管21固定安装于动力装置1的下端，振动外管21内部设置有振动内管22，振动外管21包括有外管密封板211，外管密封板211固定安装于气动软管12的下端，外管密封板211的表面开设有外管出气口212，振动内管22包括有内管气动通道221，内管气动通道221设置于振动内管22的内部，内管气动通道221的表面固定安装有内管紊流齿222。
43.在本实施例中，由于内管气动通道221左右不对称且分布不规则，使得内管气动通道221的两壁受到不同程度不同方向的高压气体的冲击，从而带动整个振动装置2进行不规则的振动，同时由内管紊流齿222将高压气体的流动方向进一步打乱，即增加气体的接触面积，同时可增加气体冲击的不确定性，加剧振动装置2的不规则振动，避免使用电动装置造成转子以及振动管磨损严重的问题，提高振动器的使用寿命。
44.实施例3
45.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外清洁装置3包括有清洁控制装置31、清洁执行装置32和挡板33，清洁控制装置31活动安装于动力装置1的下端，清洁执行装置32活动安装于振动外管21的外部，挡板33固定安装于振动外管21外侧的右端，清洁控制装置31包括有控制旋钮311，控制旋钮311的下端活动安装有控制套筒312，控制套筒312的下端固定安装有密封套筒313，控制旋钮311固定活动安装于气动软管12的下端外表面，密封套筒313的表面开设有控制口314，清洁执行装置32包括有移动套筒321，移动套筒321的下端固定安装有清洁板322，移动套筒321的外表面螺纹套接有固定螺栓323。
46.在本实施例中，振动完成后，旋转控制旋钮311，使得控制口314和外管出气口212相对应，高压气流从外管出气口212以及控制口314高速喷出，对清洁板322造成高速冲击，使得清洁板322沿振动外管21移动，将振动外管21上残留的混凝土刮净，避免振动完成后混凝土在振动外管21上残留凝固，对后续振动强度造成影响，同时使得振动外管21的清洁更加方便。
47.下面具体说一下该混凝土密实用混凝土振动装置的工作原理。
48.如图1
‑
4所示，气泵11通过气动软管12将高压气体输送至振动装置2中，振动装置2中的高压气体进入内管气动通道221中，由于内管气动通道221左右不对称且分布不规则，使得内管气动通道221的两壁受到不同程度不同方向的高压气体的冲击，从而带动整个振动装置2进行不规则的振动，同时由内管紊流齿222将高压气体的流动方向进一步打乱，即
增加气体的接触面积，同时可增加气体冲击的不确定性，加剧振动装置2的不规则振动，振动完成后，旋转控制旋钮311，使得控制口314和外管出气口212相对应，高压气流从外管出气口212以及控制口314高速喷出，对清洁板322造成高速冲击，使得清洁板322沿振动外管21移动，将振动外管21上残留的混凝土刮净。
49.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。