一种具有隔水套的模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种具有隔水套的模具冷却装置。


背景技术：

2.模具在工作过程中需要采取冷却装置进行温度控制，现有技术中，一般在模具的待冷却部位开冷却孔，并直接在冷却孔中导入冷却液，但是模具生产过程中，因为材料疲劳强度等问题，会容易造成模具裂纹，从而导致冷却孔中的冷却液渗入型腔，从而造成模具报废；而且现有技术中，为了避免模具裂纹，冷却孔不能太接近模具表面进行强化冷却(现有技术中，冷却孔与模具表面距离>15mm),从而影响产品质量和效率。
3.因此亟需设计一种具有隔水套的模具冷却装置，避免因冷却液渗入型腔而造成模具报废，同时具有良好的导热性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种具有隔水套的模具冷却装置，避免因冷却液渗入型腔而造成模具报废，同时具有良好的导热性。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种具有隔水套的模具冷却装置，包括模具，其特征在于：所述模具靠近冷却位置设置有模具冷却孔，所述模具冷却孔内设置有隔水套，所述隔水套与模具冷却孔之间有间隙，所述间隙填充有导热胶；所述隔水套内设置有非贯通的呈圆柱形结构的流道，所述流道内设置有同轴布置的水管，所述水管的一端与流道的开孔端密封连接，水管的另一端靠近流道的底部。
7.优选的，所述导热胶的组份质量比为，无机硅铝酸盐粉末4份：甲阶酚醛树脂2份：铜粉1份：溶剂3份。
8.优选的，所述隔水套的材料是sus303不锈钢。
9.优选的，所述隔水套与模具冷却孔之间的间隙为0.2
‑
0.5mm。
10.优选的，所述模具冷却孔底部与模具表面的距离a≥5.0mm。
11.优选的，所述模具冷却孔的底部呈半球状弧形，弧形的凸起部远离水管。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过设置隔水套，可以避免模具产生裂纹时，造成冷却液渗入型腔而导致模具报废；
14.2、可以近距离的对铸造模具表面进行冷却，强化冷却效果，提高产品质量和生产效率；
15.3、导热胶具有良好的导热能力，且在高温下可长时间保持稳定、不分解，同时该导热胶具有与模具接近的热膨胀率，具有良好的导热性和稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.其中：模具10；模具冷却孔11；隔水套20；水管30；导热胶40。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
22.如图1所示，一种具有隔水套的模具冷却装置，包括模具10，所述模具10靠近冷却位置设置有模具冷却孔11，所述模具冷却孔11内设置有隔水套20，所述隔水套20与模具冷却孔11之间有间隙，所述间隙填充有导热胶40；所述隔水套20内设置有非贯通的呈圆柱形结构的流道，所述流道内设置有同轴布置的水管30，所述水管30的一端与流道的开孔端密封连接，水管30的另一端靠近流道的底部。
23.在工作时，冷却液经水管30的进水口持续流入，并由回水口流出，模具10工作中的热量经过导热胶40和隔水套20的传导至冷却液中，并由冷却液带出去，实现模具的冷却。
24.使用隔水套20后，模具10在使用中即使产生裂纹，由于隔水套20的作用，从而避免冷却液经裂纹流向型腔，避免模具因冷却液的渗漏而导致模具报废。同时铸造品在铸造时有较高冷却要求时，起到提高铸造质量和提高效率的作用。
25.进一步的，所述导热胶40的组份质量比为，无机硅铝酸盐粉末4份：甲阶酚醛树脂2份：铜粉1份：溶剂3份。
26.导热胶40是热固化型导热胶，实测导热系数可达10w/m.k(模具材料的导热系数一般为14～16w/m.k)，且在高温下可长时间保持稳定、不分解，同时该导热胶具有与模具材料接近的热膨胀率，可以避免受热膨胀不一致而造成开裂，使导热不良。可见采用导热胶40作为导热、固定材料，具有良好的导热性和稳定性。
27.使用时，首先在隔水套20表面涂刷未固化导热胶40，然后将隔水套20插入模具冷却孔11中，导热胶40填充隔水套20和模具冷却孔11之间的间隙，用火烘烤或者靠铸造产生的热量进行热固化，热固化时间约2小时，即可完全固化。
28.进一步的，所述隔水套20的材料是sus303不锈钢；sus303硬度低方便加工。
29.进一步的，所述隔水套20与模具冷却孔11之间的间隙为0.2
‑
0.5mm。
30.进一步的，所述模具冷却孔11底部与模具表面的距离a≥5.0mm。
31.设置隔水套20后，模具冷却孔11底部与模具表面的距离相比现有技术可以更加深入到非常接近模具表面进行冷却(近至5mm，现有技术为大于15mm)；过小的距离会造成模具强度不足，容易因应力而产生裂纹。
32.进一步的，所述模具冷却孔11的底部呈半球状弧形，弧形的凸起部远离水管30。
33.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有隔水套的模具冷却装置，包括模具，其特征在于：所述模具靠近冷却位置设置有模具冷却孔，所述模具冷却孔内设置有隔水套，所述隔水套与模具冷却孔之间有间隙，所述间隙填充有导热胶；所述隔水套内设置有非贯通的呈圆柱形结构的流道，所述流道内设置有同轴布置的水管，所述水管的一端与流道的开孔端密封连接，水管的另一端靠近流道的底部。2.如权利要求1所述的一种具有隔水套的模具冷却装置，其特征在于：所述隔水套的材料是sus303不锈钢。3.如权利要求1所述的一种具有隔水套的模具冷却装置，其特征在于：所述隔水套与模具冷却孔之间的间隙为0.2
‑
0.5mm。4.如权利要求1所述的一种具有隔水套的模具冷却装置，其特征在于：所述模具冷却孔底部与模具表面的距离a≥5.0mm。5.如权利要求1所述的一种具有隔水套的模具冷却装置，其特征在于：所述模具冷却孔的底部呈半球状弧形，弧形的凸起部远离水管。

技术总结
本实用新型公开了一种具有隔水套的模具冷却装置，包括模具，所述模具靠近冷却位置设置有模具冷却孔，所述模具冷却孔内设置有隔水套，所述隔水套与模具冷却孔之间有间隙，所述间隙填充有导热胶；所述隔水套内设置有流道，所述流道内设置有水管；所述导热胶的组份质量比为，无机硅铝酸盐粉末4份：甲阶酚醛树脂2份：铜粉1份：溶剂3份；所述模具冷却孔底部与模具表面的距离A≥5.0mm。本实用新型通过设置隔水套，可以避免模具产生裂纹时，造成冷却液渗入型腔而导致模具报废；可以近距离的对模具表面进行冷却；导热胶具有良好的导热能力，且在高温下可长时间保持稳定、不分解，同时该导热胶具有与模具接近的热膨胀率，具有良好的导热性和稳定性。和稳定性。和稳定性。


技术研发人员：向奇峰
受保护的技术使用者：广东鸿泰科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021/11/16