一种数控车床车刀刃磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种数控车床车刀刃磨装置。


背景技术：

2.众所周知，一种数控车床车刀刃磨装置是用于打磨数控车床车刀的辅助装置，其在打磨设备的领域中得到了广泛的使用；现有的数控数控车床车刀刃磨装置难以多方位快速调节车刀的打磨位置，导致装置的使用便捷性较差，并且使用局限性较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于多方位的快速调节车刀的打磨位置，提高装置的使用便捷性，同时降低其使用局限性的数控车床车刀刃磨装置。
4.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，包括底座、支撑架、电机、砂轮、整体螺母、箱体、垂直进给导轨、垂直进给螺杆、直齿锥齿轮大轮、直齿锥齿轮小轮、传动轴、z轴垂直进给手柄、纵向进给装置、横向进给装置和夹具体，支撑架固定在底座的顶端后侧，支撑架的前端设置有固定槽，并且电机固定在支撑架的顶端，电机的输出端与砂轮连接，整体螺母固定在底座顶端前侧，并且整体螺母从箱体的顶端穿过，箱体的内部设置有腔室，腔室的前端上部设置有横梁，并且箱体的后端与垂直进给导轨滑动卡装，垂直进给导轨固定在支撑架的固定槽内，并且垂直进给螺杆与整体螺母螺装连接，垂直进给螺杆的顶端与箱体腔室前端的横梁固定连接，直齿锥齿轮大轮固定在垂直进给螺杆的上部，并且直齿锥齿轮大轮与直齿锥齿轮小轮啮合传动连接，直齿锥齿轮小轮固定在传动轴的后端，并且传动轴与箱体的前端转动连接，z轴垂直进给手柄固定在传动轴的前端，并且夹具体通过纵向进给装置和横向进给装置与箱体的顶端连接。
5.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，纵向进给装置包括x 轴纵向进给手柄、纵向进给螺杆、纵向进给工作台和剖开螺母，x轴纵向进给手柄固定在纵向进给螺杆的前端，纵向进给螺杆与箱体转动连接，并位于z轴垂直进给手柄的上方，并且纵向进给工作台与纵向进给螺杆主动连接，并与剖开螺母滑动卡装，并且剖开螺母固定在箱体的顶端。
6.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，横向进给装置包括固定滑块、滚动轨道、横向进给工作台和y轴横向进给把手，固定滑块固定在纵向进给工作台的顶端中部，滚动轨道与固定滑块滑动卡装，并且滚动轨道的顶端与横向进给工作台的底端连接，夹具体固定在横向进给工作台的顶端，并且y轴横向进给把手固定在横向进给工作台的左端。
7.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，垂直进给导轨上设置有刻度尺。
8.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过夹具体将车刀进行固定，并通过转动z轴垂直进给手柄带动传动轴和直齿锥齿轮小轮转动，直齿锥齿轮小轮与直齿锥齿轮大轮啮合传动连接，使得直齿锥齿轮大轮带动垂直进给导轨转动，从而使得垂直进给导轨在垂直进给导轨的配合使用下带动箱体上下移动，进而快速调节车刀与砂轮之间的距离，提高装置的使用便捷性，同时降低装置的使用局限性。
附图说明
9.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
10.图2是本实用新型的右视视及其部分剖视结构示意图；
11.图3是本实用新型a处的放大结构示意图；
12.附图中标记：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、砂轮；5、整体螺母；6、箱体；7、垂直进给导轨；8、垂直进给螺杆；9、直齿锥齿轮大轮；10、直齿锥齿轮小轮；11、传动轴；12、z轴垂直进给手柄；13、夹具体；14、x轴纵向进给手柄；15、纵向进给螺杆；16、纵向进给工作台；17、剖开螺母；18、固定滑块；19、滚动轨道；20、横向进给工作台；21、y轴横向进给把手。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
14.如图1至图3所示，本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，包括底座1、支撑架2、电机3、砂轮4、整体螺母5、箱体6、垂直进给导轨7、垂直进给螺杆8、直齿锥齿轮大轮9、直齿锥齿轮小轮10、传动轴11、z轴垂直进给手柄12、纵向进给装置、横向进给装置和夹具体 13，支撑架2固定在底座1的顶端后侧，支撑架2的前端设置有固定槽，并且电机3固定在支撑架2的顶端，电机3的输出端与砂轮4连接，整体螺母5固定在底座1顶端前侧，并且整体螺母5从箱体6的顶端穿过，箱体6的内部设置有腔室，腔室的前端上部设置有横梁，并且箱体6的后端与垂直进给导轨7滑动卡装，垂直进给导轨7固定在支撑架2的固定槽内，并且垂直进给螺杆8与整体螺母5螺装连接，垂直进给螺杆8的顶端与箱体6腔室前端的横梁固定连接，直齿锥齿轮大轮9固定在垂直进给螺杆8的上部，并且直齿锥齿轮大轮9与直齿锥齿轮小轮10啮合传动连接，直齿锥齿轮小轮10固定在传动轴11的后端，并且传动轴11 与箱体6的前端转动连接，z轴垂直进给手柄12固定在传动轴11的前端，并且夹具体13通过纵向进给装置和横向进给装置与箱体6的顶端连接；通过夹具体13将车刀进行固定，并通过转动z轴垂直进给手柄 12带动传动轴11和直齿锥齿轮小轮10转动，直齿锥齿轮小轮10与直齿锥齿轮大轮9啮合传动连接，使得直齿锥齿轮大轮9带动垂直进给螺杆8转动，从而使得垂直进给螺杆8在垂直进给导轨7的配合使用下带动箱体6上下移动，进而快速调节车刀与砂轮4之间的距离，提高装置的使用便捷性，同时降低装置的使用局限性。
15.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，纵向进给装置包括x 轴纵向进给手柄14、纵向进给螺杆15、纵向进给工作台16和剖开螺母 17，x轴纵向进给手柄14固定在纵向进给螺杆15的前端，纵向进给螺杆15与箱体6转动连接，并位于z轴垂直进给手柄12的上方，并且纵向进给工作台16与纵向进给螺杆15主动连接，并与剖开螺母17滑动卡装，并且剖开螺母17固定在箱体6的顶端；通过转动x轴纵向进给手柄 14带动纵向进给螺杆15转动，使得纵向进给工作台16在剖开螺母17 的额配合使用下前后移动，便于调节垂直进给导轨7的前后位置，进一步快速调节车刀的前后打磨位置，提高装置的使用便捷性。
16.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，横向进给装置包括固定滑块18、滚动轨道19、横向进给工作台20和y轴横向进给把手21，固定滑块18固定在纵向进给工作台16的顶端中部，滚动轨道19与固定滑块18滑动卡装，并且滚动轨道19的顶端与横向进给工作台20的底端连接，夹具体13固定在横向进给工作台20的顶端，并且y轴横向进给把手21固定在
横向进给工作台20的左端；通过人工手动推动y轴横向进给把手21，使得横向进给工作台20在固定滑块18和滚动轨道19的配合使用下，带动垂直进给导轨7左右移动，便于快速调节车刀左右方向上的打磨位置，进一步提高装置的使用便捷性。
17.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，垂直进给导轨7上设置有刻度尺；通过设置刻度尺，便于调节车刀的打磨角度，提高装置的打磨精度。
18.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，其在工作时，首先通过夹具体13将车刀进行固定，并通过转动z轴垂直进给手柄12带动传动轴11和直齿锥齿轮小轮10转动，直齿锥齿轮小轮10与直齿锥齿轮大轮9啮合传动连接，使得直齿锥齿轮大轮9带动垂直进给螺杆8转动，从而使得垂直进给螺杆8在垂直进给导轨7的配合使用下带动箱体6上下移动，进而快速调节车刀与砂轮4之间的距离，提高装置的使用便捷性，同时降低装置的使用局限性，之后通过转动x轴纵向进给手柄 14带动纵向进给螺杆15转动，使得纵向进给工作台16在剖开螺母17 的额配合使用下前后移动，便于调节垂直进给导轨7的前后位置，进一步快速调节车刀的前后打磨位置，提高装置的使用便捷性，然后通过人工手动推动y轴横向进给把手21，使得横向进给工作台20在固定滑块18和滚动轨道19的配合使用下，带动垂直进给导轨7左右移动，便于快速调节车刀左右方向上的打磨位置，进一步提高装置的使用便捷性，并且通过在垂直进给导轨7上设置刻度尺，便于调节车刀的打磨角度，提高装置的打磨精度。
19.本实用新型的一种数控车床车刀刃磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。