一种预制楼板制备的预制楼板模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制楼板模具领域，具体是一种预制楼板制备的预制楼板模具。


背景技术：

2.装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可以提高建筑质量，预制楼板就是装配式建筑中的一种，预制楼板在生产过程中需要用到模具。
3.现有技术中预制楼板模具不具有摇匀刮平功能，导致预制楼板成型质量不好，外表面不平整美观，内部有气泡空隙，因此，如何有效地解决预制楼板外观不平整、内部有气泡质量差异等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。因此，本领域技术人员提供了预制楼板制备的预制楼板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制楼板制备的预制楼板模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预制楼板制备的预制楼板模具，包括工作箱，所述工作箱顶端设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均开设有开槽，所述开槽之间设置有钢筋，所述工作箱后端固定连接有电力箱，所述电力箱顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸伸缩端固定安装有刮板，所述刮板底端与第一挡板和第二挡板接触，所述工作箱内底部四角均固定安装有套筒，所述套筒顶部设置有撑杆，所述撑杆外壁与套筒内壁滑动连接，所述撑杆外壁套设有减震弹簧，所述减震弹簧底部与套筒顶部接触，所述工作箱内底部中部固定安装有震动电机，所述撑杆与震动电机的端与工作箱内壁顶部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一挡板与第二挡板前端右侧和后端左侧接触，所述第一挡板与第二挡板底部与工作箱顶部固定接触，使用时，通过将第一挡板和第二挡板连接组成成型空间，成型后可拆卸，这样的设计解决了预制板成型后取出问题。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述电力箱内部开设有空腔，所述空腔内底部固定安装有蓄电池，使用时，通过空腔内设置的蓄电池给装置通电，这样的设计解决了装置随时都有电力，保障装置正常运行。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电力箱右部安装有维修板，并且所述维修板前端四角处均安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓均与维修板转动连接，使用时，通过拧下维修板四角的锁紧螺栓拆卸维修板，这样的设计解决了对工作箱内部的蓄电池进行维修更换。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱右部安装有箱门，并且所述箱门与工作箱右端活动连接，所述箱门前端右侧安装有把手，使用时，通过工作箱上设置的箱门上的把手打开箱门，这样的设计解决了后期对工作箱内部的震动电机进行维护修理，可以使
装置可以持续工作，延长使用时间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱下端四角处均安装有滚轮，并且所述滚轮上端均与工作箱底端固定连接，使用时，通过工作箱底部四角安装的滚轮，这样的设计解决了装置移动的问题，可以使装置移动到需要作业的地方进行作业。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过液压油缸的输出端推动刮板向前移动，刮板对于倒进第一挡板和第二挡板内的混凝土进行刮平，保障预制楼板的外观平整，这样的设计解决了人工刮平预制楼板，提高了制作的效率，节约了人工成本，能连续化、高效率的刮平，操作安全，使用简便，维修容易，降低工程造价，节省人力物力。
14.本实用新型中，通过震动电机的输出端对工作箱顶部进行震动，震动电机震动和刮板的刮动将混凝土进行压实，撑杆外壁套设的减震弹簧对震动电机的震动减震，这样的设计解决了预制楼板内的气泡的问题，提高了预制楼板生产质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的外观示意图；
16.图2为本实用新型中工作箱的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中电力箱的内部结构示意图。
18.图中：1、工作箱；2、第一挡板；3、第二挡板；4、钢筋；5、刮板；6、液压油缸；7、电力箱；8、维修板；9、锁紧螺栓；10、箱门；11、把手；12、套筒；13、撑杆；14、减震弹簧；15、空腔；16、蓄电池；17、滚轮；18、震动电机；19、开槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预制楼板制备的预制楼板模具，包括工作箱1，工作箱1顶端设置有第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2与第二挡板3均开设有开槽19，开槽19之间设置有钢筋4，工作箱1后端固定连接有电力箱7，电力箱7顶端固定安装有液压油缸6，液压油缸6伸缩端固定安装有刮板5，刮板5底端与第一挡板2和第二挡板3接触，工作箱1内底部四角均固定安装有套筒12，套筒12顶部设置有撑杆13，撑杆13外壁与套筒12内壁滑动连接，撑杆13外壁套设有减震弹簧14，减震弹簧14底部与套筒12顶部接触，工作箱1内底部中部固定安装有震动电机18，撑杆13与震动电机18的端与工作箱1内壁顶部固定连接。
21.第一挡板2与第二挡板3前端右侧和后端左侧接触，第一挡板2与第二挡板3底部与工作箱1顶部固定接触，使用时，通过将第一挡板2和第二挡板3连接组成成型空间，成型后可拆卸，这样的设计解决了预制板成型后取出问题。
22.电力箱7内部开设有空腔15，空腔15内底部固定安装有蓄电池16，使用时，通过空腔15内设置的蓄电池16给装置通电，这样的设计解决了装置随时都有电力，保障装置正常
运行。
23.电力箱7右部安装有维修板8，并且维修板8前端四角处均安装有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9均与维修板8转动连接，使用时，通过拧下维修板8四角的锁紧螺栓9拆卸维修板8，这样的设计解决了对工作箱1内部的蓄电池16进行维修更换。
24.工作箱1右部安装有箱门10，并且箱门10与工作箱1右端活动连接，箱门10前端右侧安装有把手11，使用时，通过工作箱1上设置的箱门10上的把手11打开箱门10，这样的设计解决了后期对工作箱1内部的震动电机18进行维护修理，可以使装置可以持续工作，延长使用时间。
25.工作箱1下端四角处均安装有滚轮17，并且滚轮17上端均与工作箱1底端固定连接，使用时，通过工作箱1底部四角安装的滚轮17，这样的设计解决了装置移动的问题，可以使装置移动到需要作业的地方进行作业。
26.本实用新型的工作原理是：将装置搬运到需要进行作业的地方，将第一挡板2和第二挡板3首尾固定连接，将钢筋4投放在开槽19内，将混凝土倒进第一挡板2和第二挡板3内，启动液压油缸6，液压油缸6的输出端推动刮板5向前移动，刮板5对于倒进第一挡板2和第二挡板3内的混凝土进行刮平，工作箱1内部底端四角出固定安装的套筒12与撑杆13对工作箱1内部支撑，启动工作箱1内的震动电机18，震动电机18的输出端对工作箱1顶部进行震动，震动电机18震动和刮板5的刮动将混凝土进行压实，撑杆13外壁套设的减震弹簧14对震动电机18的震动减震，成型后将第一挡板2与第二挡板3分离，取出预制楼板，通过把手11将箱门10打开，方便对工作箱1进行清理，定期将四个锁紧螺栓9拧下，将维修板8取下可以对电力箱7内的蓄电池16进行维护，工作箱1底部四角安装的滚轮17，方便移动装置进行作业。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。