一种空心砖制砖机机头的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖生产设备技术领域，具体为一种空心砖制砖机机头。


背景技术：

2.空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：现有的制砖机机头结构功能单一，无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，而且无法控制孔径之间的间距，亟需进行改进，因此，我们提出一种美发工作用车。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空心砖制砖机机头，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心砖制砖机机头，包括机头本体和第一孔芯；
6.所述机头本体的下端固定安装有固定条，所述固定条的下端开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的中部固定安装有丝杆套，所述滑槽的内腔设置有双向丝杆，所述双向丝杆的左端与滑槽的内腔左端通过轴承转动连接，所述滑块的下端固定安装有固定杆；
7.所述固定杆的下端设置有螺纹，所述第一孔芯的左右两侧分别设置有第二孔芯和第三孔芯，所述第一孔芯、第二孔芯和第三孔芯的中部均开设有通槽，所述第一孔芯的上端左侧与第二孔芯的上端右侧通过合页转动连接，所述第一孔芯的下端右侧与第三孔芯的下端左侧通过合页转动连接，所述第二孔芯的下端右侧、第一孔芯的上下两端和第三孔芯的上端左侧均固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与定位螺栓螺旋连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向丝杆的尺寸与丝杆套的尺寸相适配，且所述双向丝杆与丝杆套螺旋连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定杆的下端尺寸与通槽的尺寸相适配，且所述固定杆与通槽活动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹与螺母螺旋连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一孔芯、第二孔芯和第三孔芯之间大小相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过设置的双向丝杆、轴承、固定杆、螺纹、第一孔芯、第二孔芯、第三孔芯、通槽、螺母和合页，解决了无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，而且可以控制孔径之间的间距，进一步提高机头的功能性，有利于更为实用的使用一种空心砖制砖
机机头。
14.2.本实用新型通过双向丝杆上的轴承，便于通过轴承对双向丝杆进行限定，进一步提高双向丝杆的稳定性，方便工作人员进行调节，有利于更为实用的使用一种空心砖制砖机机头。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种空心砖制砖机机头的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种空心砖制砖机机头的a处局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种空心砖制砖机机头的滑块侧视结构示意图。
19.图中：1、机头本体，2、固定条，3、滑槽，4、滑块，5、丝杆套，6、双向丝杆，7、轴承，8、固定杆，9、螺纹，10、第一孔芯，11、第二孔芯，12、第三孔芯，13、通槽，14、螺母，15、合页，16、固定块，17、定位螺栓，18、螺纹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种空心砖制砖机机头，包括机头本体1和第一孔芯10；
24.所述机头本体1的下端固定安装有固定条2，所述固定条2的下端开设有滑槽3，所述滑槽3的内腔设置有滑块4，所述滑块4的中部固定安装有丝杆套5，所述滑槽3的内腔设置有双向丝杆6，所述双向丝杆6的左端与滑槽3的内腔左端通过轴承7转动连接，所述滑块4的下端固定安装有固定杆8；
25.所述固定杆8的下端设置有螺纹9，所述第一孔芯10的左右两侧分别设置有第二孔芯11和第三孔芯12，所述第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12的中部均开设有通槽13，所述第一孔芯10的上端左侧与第二孔芯11的上端右侧通过合页15转动连接，所述第一孔芯10的下端右侧与第三孔芯12的下端左侧通过合页15转动连接，所述第二孔芯11的下端右侧、第一孔芯10的上下两端和第三孔芯12的上端左侧均固定安装有固定块16，所述固定块16的内部开设有螺纹槽18，所述螺纹槽18与定位螺栓17螺旋连接，通过设置的双向丝杆6、轴承
7、固定杆8、螺纹9、第一孔芯10、第二孔芯11、第三孔芯12、通槽13、螺母14和合页15，调节时，首先转动下端的螺母14，使螺母14与固定杆8分离，再使定位螺栓17与螺纹槽18分离，再根据生产情况来折叠第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12，然后把固定杆8插入通槽13内，拧上螺母14，解决了无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，同时转动双向丝杆6，双向丝杆6带动滑块4在滑槽3内移动，便于提高固定杆8之间的间距，从而控制孔径之间的间距，进一步提高机头的功能性，通过双向丝杆6上的轴承7，便于通过轴承7对双向丝杆6进行限定，进一步提高双向丝杆6的稳定性，方便工作人员进行调节。
26.本实施例中请参阅图1，所述双向丝杆6的尺寸与丝杆套5的尺寸相适配，且所述双向丝杆6与丝杆套5螺旋连接，便于带动滑块4进行移动。
27.本实施例中请参阅图1，所述固定杆8的下端尺寸与通槽13的尺寸相适配，且所述固定杆8与通槽13活动连接，方便固定杆8插入通槽13内。
28.本实施例中请参阅图1，所述螺纹9与螺母14螺旋连接，便于提高第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12的稳定性。
29.本实施例中请参阅图1，所述第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12之间大小相同，方便控制空心砖的孔径。
30.工作原理，调节时，首先转动下端的螺母14，使螺母14与固定杆8分离，再使定位螺栓17与螺纹槽18分离，再根据生产情况来折叠第一孔芯10、第二孔芯11和第三孔芯12，然后把固定杆8插入通槽13内，拧上螺母14，解决了无法根据制砖情况来调节空心砖的孔径大小，同时转动双向丝杆6，双向丝杆6带动滑块4在滑槽3内移动，便于提高固定杆8之间的间距，从而控制孔径之间的间距，进一步提高机头的功能性，通过双向丝杆6上的轴承7，便于通过轴承7对双向丝杆6进行限定，进一步提高双向丝杆6的稳定性，方便工作人员进行调节。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。