双向拉索节点连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种双向拉索节点连接装置。


背景技术：

2.目前钢结构拉索双向交叉节点的连接多采用套筒、u形夹具低摩阻连接件或复杂多螺栓安装扣等连接装置。采用套筒交叉安装拉索时，由于套筒沿轴向约束小，套筒易滑移，安装误差较大。采用u形夹具安装拉索时，虽然操作简单，但双向拉索仅单根拉索能达到有效约束，无法对双向拉索均实现有效约束。采用复杂多螺栓安装扣安装拉索时，虽然可有效限制拉索轴向滑动，但存在安装复杂，操作不便，不易拆卸等问题，也不适用于高空精准安装作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有双向拉索连接装置存在的锁紧效果差，施工不便，不易拆卸的问题，提供一种双向拉索节点连接装置，包括底座、十字芯体和螺帽；所述底座的上端面设有水平垂直相交的第一通槽和第二通槽；所述第一通槽与所述第二通槽的深度不同；所述底座的上端面沿周向竖立设有圆心重合的多个扇形柱；所述多个扇形柱的弧面设有与所述螺帽配合的第一外螺纹；所述十字芯体的周侧端呈弧面并设有与所述螺帽配合的第二外螺纹；所述十字芯体的周侧端沿其周向竖立设有与所述多个扇形柱配合的多个扇形缺口；所述十字芯体的下端设有水平垂直相交并沿径向凸出的第一压块和第二压块；所述第一压块的厚度小于所述第一通槽的深度，所述第二压块的厚度小于所述第二通槽的深度。
4.进一步，所述扇形柱的侧端设有竖立的定位槽；所述十字芯体位于所述扇形缺口处设有竖立的与所述定位槽配合的定位筋。通过设置定位筋和定位槽，保证十字芯体与扇形柱的配合精度，便于螺帽的安装。
5.进一步，所述十字芯体竖立活动设于所述多个扇形柱之间，且所述第一外螺纹与所述第二外螺纹相连形成具有完整环形螺纹的螺纹柱；所述螺帽与所述螺纹柱的环形螺纹连接。
6.进一步，所述螺纹柱上还套设有垫片。
7.进一步，所述扇形柱有四个，分别设于所述第一通槽与所述第二通槽的四个相交点处；所述扇形柱的圆心与所述十字芯体的中轴线重合。
8.进一步，所述第一通槽的上端面与所述第二通槽的上端面处于同一水平面；所述第一通槽的下端面与所述第二通槽的下端面具有不小于10
㎜
的高度差。
9.进一步，所述第一压块的上端面与所述第二压块的上端面处于同一水平面；所述第一压块的下端面与所述第二压块的下端面具有不小于10
㎜
的高度差。
10.进一步，所述底座与所述扇形柱为一体结构；所述十字芯体与所述第一压块和所述第二压块为一体结构。
11.本实用新型的有益效果是：通过水平垂直相交的第一通槽和第二通槽初步限制双向拉索在节点处的相对位置，再将十字芯体放入多个扇形柱之间，并保证第一压块处于第一通槽内，第二压块处于第二通槽内，拧紧螺帽即可将拉索锁紧固定。相比于现有的拉索交叉节点连接装置而言，本实用新型的连接装置使用更方便，提高了施工效率，且拆卸方便，结构更简单，降低了成本，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型双向拉索节点连接装置的立体结构示意图。
13.图2为图1的俯视结构示意图。
14.图3为图1中底座与扇形柱的立体结构示意图。
15.图4为图3的俯视结构示意图。
16.图5为图1中十字芯体及第一压块和第二压块的立体结构示意图。
17.图中，1
‑
底座；2
‑
十字芯体；3
‑
垫片；4
‑
螺帽；5
‑
第一通槽；6
‑
第二通槽；7
‑
扇形柱；8
‑
第一外螺纹；9
‑
第一压块；10
‑
第二压块；11
‑
扇形缺口；12
‑
第二外螺纹；13
‑
定位筋；14
‑
定位槽；15
‑
第一通孔；16
‑
第二通孔。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
19.如图1至图5所示的一种双向拉索节点连接装置，包括底座1、十字芯体2、垫片3和螺帽4。具体为：
20.底座1的上端面设有水平垂直相交的第一通槽5和第二通槽6；第一通槽5与第二通槽6的深度不同；第一通槽5的上端面与第二通槽6的上端面处于同一水平面；第一通槽5的下端面与第二通槽6的下端面具有不小于10
㎜
的高度差。本实施例中，以拉索直径为10
㎜
为例，第一通槽5的深度为25
㎜
，第二通槽6的深度为15
㎜
。
21.底座1的上端面沿周向竖立设有圆心重合的多个扇形柱7；多个扇形柱7的弧面设有与螺帽4配合的第一外螺纹8；本实施例中，参见图3，扇形柱7优选为有四个，分别设于第一通槽5与第二通槽6的四个相交点处；四个扇形柱7的圆心与第一通槽5和第二通槽6的相交点的中心重合。本实施例中的底座1与扇形柱7为一体结构。
22.十字芯体2的周侧端呈弧面并设有与螺帽4配合的第二外螺纹12；十字芯体2的周侧端沿其周向竖立设有与多个扇形柱7配合的多个扇形缺口11；十字芯体2的下端设有水平垂直相交并沿径向凸出的第一压块9和第二压块10；本实施例中，十字芯体2与第一压块9和第二压块10为一体结构。参见图5，本实施例的十字芯体2可以视为在周侧端设有多个扇形缺口11的类圆柱状结构；扇形柱7的圆心与十字芯体2的中轴线重合，十字芯体2竖立活动设于多个扇形柱7之间，扇形柱7正好将十字芯体2的扇形缺口11补齐，从而形成完整的螺纹柱，并具有完整的环形螺纹。螺帽4与螺纹柱的环形螺纹连接，为了连接更紧，位于螺帽4下方，在该螺纹柱上还套设有垫片3。
23.第一压块9的上端面与第二压块10的上端面处于同一水平面；第一压块9的下端面与第二压块10的下端面具有不小于10
㎜
的高度差。第一压块9的厚度小于第一通槽5的深度，第二压块10的厚度小于第二通槽6的深度。本实施例中，若以拉索直径为10
㎜
为例，第一
压块9的厚度为15mm，第二压块10的厚度为5
㎜
。
24.参见图1，当第一压块9处于第一通槽5内，第二压块10处于第二通槽6内时，第一通槽5与第一压块9之间形成有高度为10
㎜
的第一通孔15，而第二通槽6与第二压块10之间也形成有高度为10
㎜
的第二通孔16，且第一通孔15的上端与第二通孔16的下端处于同一水平面，第一通孔15和第二通孔16内分别穿入一根直径为10
㎜
的拉索，拧紧螺帽4即可完成两根拉索的十字交叉连接。
25.而当需要使两根拉索保持平行连接时，可将第一压块9放入第二通槽6内，使第二压块10放入第一通槽5内，从而，第二通槽6完全被第一压块9填充，而第一通槽5内形成有高度为20
㎜
的第一通孔15，可层叠放入两根直径为10
㎜
的拉索，同样，拧紧螺帽4即可完成两根同向拉索的固定。
26.需要说明的是，本实施例的第一通槽5和第二通槽6的深度、第一压块9和第二压块10的厚度数据均是以拉索直径为10
㎜
为例，当拉索直径为其他数值时，本实施例的第一通槽5和第二通槽6的深度、第一压块9和第二压块10的厚度数值也应该做相应变化。本实施例中对第一通槽5、第二通槽6、第一压块9和第二压块10的宽度不进行限定。
27.为了保证第一外螺纹8与第二外螺纹12精准衔接，扇形柱7的侧端设有竖立的定位槽14；十字芯体2位于扇形缺口11处设有竖立的与定位槽14配合的定位筋13。定位筋13和定位槽14可分别设有一个，也可在扇形柱7上设置多个。定位筋13或定位槽14的水平横截面优选呈三角形，不仅可起到定位作用，还可限制十字芯体2相对于扇形柱7的周向转动。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。