一种铝板幕墙连接装置的制作方法

1.本技术涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种铝板幕墙连接装置。


背景技术：

2.目前幕墙由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。建筑幕墙由面板与支承结构体系(支承装置与支承系统)组成，相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为安装铝板幕墙时，一般情况下都是通过螺栓进行固定，这样安装起来很不方便。


技术实现要素：

4.为了提高安装幕墙的方便性，本技术提供一种铝板幕墙连接装置。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种铝板幕墙连接装置，包括墙体以及位于所述墙体一侧的幕墙本体，所述墙体在靠近所述幕墙本体的一侧设置有固定柱，所述幕墙本体在靠近所述墙体的一侧设置有安装座，所述安装座的一端具有供所述固定柱插接固定的固定槽。
7.通过采用上述技术方案，安装幕墙本体时，将固定柱插入安装座的固定槽内，从而将幕墙本体固定于墙体的一侧，提高了安装幕墙本体的方便性。
8.优选的，所述安装座的外侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有驱动装置，所述齿轮的轴线与所述安装座的轴线相互平行，所述安装座的外侧设置有固定条，所述固定条的一端固定于所述安装座的外侧壁，所述固定条的外侧沿所述固定条的长度方向均匀设置有若干个齿条，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述安装座的外侧壁开设有供所述固定条滑入的连接槽，所述固定柱的侧壁周向开设有供所述固定条卡入的环槽。
9.通过采用上述技术方案，固定柱完全插入固定槽内后，控制驱动装置使得齿轮进行转动，在齿轮与固定条上的齿条相互啮合，从而将固定条进行收紧，之后固定条穿过连接槽插接固定于环槽内，这样将固定柱与安装座进行固定，从而将幕墙本体安装于墙体的一侧。
10.优选的，所述安装座外侧的所述固定条具有两条，两个所述固定条的一端相互抵接并且固定于所述安装座的外侧壁，若干个所述齿条均匀设置于另一个所述固定条的内侧，一个所述固定条位于所述齿轮与所述安装座之间，另一所述固定条位于所述齿轮在远离所述安装座的一侧。
11.通过采用上述技术方案，在齿轮与齿条进行相互啮合下，齿轮下方的固定条与上方的固定条进行同步收紧，之后两个固定条对固定柱与安装座进行固定，使用两个固定条进行固定可增强固定柱与安装座之间的稳定性。
12.优选的，所述固定槽的内侧壁设置有导向条，所述固定柱的侧壁开设有供所述导向条滑移的导向槽。
13.通过采用上述技术方案，固定柱插入固定槽内，在导向条与导向槽的相互滑移的作用下，可保持幕墙本体能准确的安装于墙体的一侧，降低了幕墙本体发生转动的概率。
14.优选的，所述导向条的侧壁设置有球头柱塞，所述固定柱在所述导向槽的侧壁开设有供所述球头柱塞的端头卡接固定的卡接槽。
15.通过采用上述技术方案，固定柱完全插入固定槽内后，球头柱塞的端头卡入卡接槽内，对固定柱进行预固定，之后固定条在齿轮与齿条的相互啮合下，更准确的卡入环槽内。
16.优选的，所述固定槽的底部设置有缓冲垫。
17.通过采用上述技术方案，固定柱插入固定槽内，缓冲垫可对固定柱进行缓冲作用，在固定条穿过连接槽卡入环槽内，之后缓冲垫可对固定柱进行作用下，使得固定条的一侧抵接于环槽的一侧，这样幕墙本体就降低在外力的作用下发生抖动。
18.优选的，两个所述固定条的内侧壁分别设置有耐磨垫。
19.通过采用上述技术方案，耐磨垫位于固定条与环槽之间，可防止固定条直接与环槽的底部抵接，降低了固定条的内侧壁发生磨损的概率。
20.优选的，所述导向条在远离所述固定槽底部的一端开设有倒角。
21.通过采用上述技术方案，固定柱插入固定槽内，在倒角的作用下，使得固定柱更容易插入固定槽内。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.固定柱完全插入固定槽内后，控制驱动装置使得齿轮进行转动，在齿轮与固定条上的齿条相互啮合，从而将固定条进行收紧，之后固定条穿过连接槽插接固定于环槽内，这样将固定柱与安装座进行固定，从而将幕墙本体安装于墙体的一侧；
24.2.固定柱插入固定槽内，在导向条与导向槽的相互滑移的作用下，可保持幕墙本体能准确的安装于墙体的一侧，降低了幕墙本体发生转动的概率；
25.3.固定柱插入固定槽内，缓冲垫可对固定柱进行缓冲作用，在固定条穿过连接槽卡入环槽内，之后缓冲垫可对固定柱进行作用下，使得固定条的一侧抵接于环槽的一侧，这样幕墙本体就降低在外力的作用下发生抖动。
附图说明
26.图1为墙体与幕墙本体的装配示意图；
27.图2为固定柱与安装座的爆炸示意图。
28.图中：1、墙体；2、幕墙本体；3、固定柱；4、安装座；5、固定槽；6、连接槽；7、环槽；8、稳定块；9、齿轮；10、驱动装置；11、穿孔；12、固定条；13、齿条；14、耐磨垫；15、导向条；16、导向槽；17、球头柱塞；18、卡接槽；19、缓冲垫；20、倒角。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1，一种铝板幕墙连接装置，包括墙体1以及放置于墙体1一侧的幕墙本体2。
31.参照图2，墙体1在靠近幕墙本体2的一侧通过螺栓固定有固定柱3，固定柱3呈圆柱状，幕墙本体2在靠近墙体1的一侧通过螺栓固定有安装座4，安装座4呈圆柱状，安装座4的
一端具有供固定柱3插接固定的固定槽5。
32.安装座4的外侧壁沿轴线竖直对称开设有两个连接槽6，连接槽6将安装座4内与外界连通，连接槽6的弧度为70
°
，固定柱3的侧壁周向开设有与连接槽6对应的环槽7。
33.安装座4的外侧壁焊接固定有稳定块8，稳定块8位于两个连接槽6之间，稳定块8的一侧开设有转动槽，转动槽内转动连接有齿轮9，齿轮9的轴线与安装座4的轴线相互平行，稳定块8在靠近幕墙本体2的一侧放置有驱动装置10，驱动装置10位驱动电机，驱动电机通过螺栓固定于稳定块8的一侧，驱动电机的输出轴同轴过盈插接于齿轮9内，稳定块8的一侧开设有与齿轮9的转动方向相同的两个穿孔11，穿孔11呈水平开设，两个穿孔11分别位于齿轮9的上下两个，穿孔11与转动槽连通，安装座4在远离稳定块8的外侧壁通过螺栓固定有固定条12，固定条12的一端穿过下方的穿孔11，另一端穿过上方的穿孔11，固定条12的两端靠近齿轮9的一侧沿固定条12的长度方向均匀一体设置有多个齿条13，齿轮9与齿条13相互啮合。控制驱动装置10使得齿轮9进行转动，在齿轮9与固定条12上的齿条13相互啮合，从而将固定条12的两端进行收紧，之后固定条12穿过连接槽6插接固定于环槽7内。
34.固定条12的内侧壁黏贴固定有耐磨垫14。驱动装置10进行齿轮9进行转动，对固定条12进行收紧，使得耐磨垫14的内侧壁抵接于环槽7的底部。
35.固定槽5的内侧壁上下分别一体设置有导向条15，固定柱3的侧壁开设有供导向条15插接滑移的导向槽16。导向条15在导向槽16内滑移，可防止幕墙本体2发生转动。
36.导向条15的侧壁开设有插槽，插槽内插接固定有球头柱塞17，固定柱3在导向槽16的侧壁开设有供球头柱塞17的端头卡接固定的卡接槽18。
37.固定槽5的底部插接固定有缓冲垫19，缓冲垫19由缓冲片与两个缓冲条组成，两个缓冲条相互平行并且一体设置于缓冲片的一端，缓冲片在远离缓冲条的一端抵接于固定槽5的底部。
38.导向条15的外端以及安装座4在固定槽5的开口处开设有倒角20。倒角20可使得固定柱3更加方便插入固定槽5内。
39.本实施例的实施原理为：
40.在安装幕墙本体2时，先托住幕墙本体2使得固定柱3插入固定槽5内，直到听到咔哒一声，这时球头柱塞17的端头卡入卡接槽18内，之后控制驱动装置10，使得齿轮9进行转动，齿轮9与齿条13进行相互啮合，使得固定条12的两端进行收紧，将固定条12穿过连接槽6卡入环槽7内，让耐磨垫14的内侧壁抵接于环槽7的底部，从而将固定柱3安装固定于安装座4内，这样就可以将幕墙本体2安装于墙体1的一侧。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。