一种锯机用动力切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工机械技术领域，具体为一种锯机用动力切割装置。


背景技术：

2.众所周知，传统钻石拉锯是源自于意大利，已经有六十年的历史。自从上世纪80年代传到中国。到后来在我国实现国产，无论是最初的吊绳下降式拉锯和后来的石头顶升的平移式拉锯，一直以来都没有大的变革，传统拉锯因自身的笨重，投资大，能耗高，体积大的缺陷而不能大范围推广，传统钻石拉锯不仅在投资上需要庞大的配套设施，同时也不符合节约经营、增加出材率、节能减排、保护绿水青山的理念。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运行稳定，具有减震保护的锯机用动力切割装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯机用动力切割装置，包括平台和动力切割装置，所述动力切割装置包括切割装置和为切割装置提供动力的传动组件，所述传动组件与所述切割装置连接，所述平台包括放置框和滑动框，所述传动组件设置在所述放置框上，所述切割装置设置在所述滑动框上，所述传动组件包括电机、传动轮组、固定支架和铰接杆，所述电机和传动轮组设置在所述固定支架上，所述电机与所述传动轮组连接，所述传动轮组上设置有所述铰接杆，所述铰接杆一端与所述传动轮组铰接，所述铰接杆另一端与所述切割装置铰接，所述切割装置两侧设置有滑动组件，所述滑动组件与所述滑动框相匹配。
7.为了保证电机输出的动力足够，本实用新型改进有，所述传动轮组包括皮带轮、第一皮带、第一转换轮、转换座、第二转换轮、第二皮带、轴承座和动力轮，所述电机设置在靠近所述切割装置一端，所述电机与所述皮带轮连接，所述转换座设置在所述固定支架上，所述转换座设置在所述电机周侧，所述转换座一侧设置有所述第一转换轮，所述第一转换轮通过第一皮带与所述皮带轮连接，所述转换座另一侧设置有所述第二转换轮，所述第一转换轮和第二转换轮通过传动轴连接，所述轴承座设置在所述固定支架上，所述轴承座设置在远离所述切割装置一端，所述轴承座上设置有所述动力轮，所述动力轮通过所述第二皮带与所述第二转换轮连接，所述动力轮侧面与所述铰接杆铰接。
8.为了方便对石材进行切割，本实用新型改进有，所述切割装置包括横板、拉梁、切割锯带和连接把，所述铰接杆另一端与所述连接把一端铰接，所述横板和拉梁设置为两组对称布置，两组所述横板和拉梁围成装配框，所述连接把另一端与两组所述横板中一组横板连接，所述切割锯带贯通两组所述横板。
9.为了方便对切割锯带进行调整和固定，本实用新型改进有，靠近所述连接把一端
的切割锯带上设置有后固定拉杆，所述后固定拉杆与所述切割锯带连接，远离所述连接把一端的切割锯带上设置有前调整拉杆，所述前调整拉杆与所述切割锯带连接。
10.为了方便保证切割装置滑动平稳，本实用新型改进有，所述滑动组件包括v轮装置和平轮装置，所述v轮装置设置在一组拉梁上，所述平轮装置设置在另一组拉梁上，所述滑动框上一侧设置有滑动v轨，所述滑动框上另一侧设置有滑动平轨，所述v轮装置与所述滑动v轨相匹配，所述平轮装置与所述滑动平轨相匹配。
11.进一步的，保证切割装置运行平稳，本实用新型改进有，所述v轮装置和平轮装置设置为两组，所述滑动v轨和滑动平轨设置为两组。
12.为了保证固定支架固定稳固，本实用新型改进有，所述固定支架下方设置有装配槽，所述装配槽内设置有减震组件，所述减震组件包括减震板、伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆一端与所述固定支架连接，所述伸缩杆另一端与所述减震板连接，所述弹簧套在所述伸缩杆上，所述弹簧一端与所述固定支架连接，所述弹簧另一端与所述减震板连接，所述减震板下方设置有摩擦垫，所述伸缩杆和弹簧设置为多组均匀布置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种锯机用动力切割装置，具备以下有益效果：
15.该锯机用动力切割装置，通过把传动系统集成在一个平台上使设备运行冲击减小，设备得以轻型化设计。
16.该锯机用动力切割装置，通过前调整拉杆和后固定拉杆方便对切割锯带进行涨紧调整和固定。
17.该锯机用动力切割装置，在切割装置上设置有v轮装置和平轮装置，平台上对应设置有滑动v柜和滑动平轨，方便保证切割装置走直线运行平稳。
18.该锯机用动力切割装置，传动组件包括动力轮组，方便调整，保证设备走直线运行的平稳性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构动力切割装置主视图；
20.图2为本实用新型结构平台主视图；
21.图3为本实用新型结构固定支架示意图。
22.图中：1、横板；2、拉梁；3、v轮装置；4、平轮装置；5、切割锯带；6、调整拉杆；7、固定拉杆；8、连接把；9、铰接杆；10、动力轮；11、轴承座；12、第二皮带；13、第二转换轮；14、转换座；15、第一转换轮；16、第一皮带；17、皮带轮；18、电机；19、固定支架；20、滑动v轨；21、滑动平轨；22、放置框；23、滑动框；24、减震板；25、伸缩杆；26、弹簧；27、摩擦垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种锯机用动力切割装置，包括平台和动力切割装置，所述动力切割装置包括切割装置和为切割装置提供动力的传动组件，所述传动组件与所述切割装置连接，所述平台包括放置框22和滑动框23，所述传动组件设置在所述放置框22上，所述切割装置设置在所述滑动框23上，所述传动组件包括电机18、传动轮组、固定支架19和铰接杆9，所述电机18和传动轮组设置在所述固定支架19上，所述电机18与所述传动轮组连接，所述传动轮组上设置有所述铰接杆9，所述铰接杆9一端与所述传动轮组铰接，所述铰接杆9另一端与所述切割装置铰接，所述切割装置两侧设置有滑动组件，所述滑动组件与所述滑动框23相匹配。
25.所述传动轮组包括皮带轮17、第一皮带16、第一转换轮15、转换座14、第二转换轮13、第二皮带12、轴承座11和动力轮10，所述电机18设置在靠近所述切割装置一端，所述电机18与所述皮带轮17连接，所述转换座14设置在所述固定支架19上，所述转换座14设置在所述电机18周侧，所述转换座14一侧设置有所述第一转换轮15，所述第一转换轮15通过第一皮带16与所述皮带轮17连接，所述转换座14另一侧设置有所述第二转换轮13，所述第一转换轮15和第二转换轮13通过传动轴连接，所述轴承座11设置在所述固定支架19上，所述轴承座11设置在远离所述切割装置一端，所述轴承座11上设置有所述动力轮10，所述动力轮10通过所述第二皮带12与所述第二转换轮13连接，所述动力轮10侧面与所述铰接杆9铰接，为了保证电机18输出的动力足够。
26.所述切割装置包括横板1、拉梁2、切割锯带5和连接把8，所述铰接杆9另一端与所述连接把8一端铰接，所述横板1和拉梁2设置为两组对称布置，两组所述横板1和拉梁2围成装配框，所述连接把8另一端与两组所述横板1中一组横板1连接，所述切割锯带5贯通两组所述横板1，为了方便对石材进行切割。
27.靠近所述连接把8一端的切割锯带5上设置有后固定拉杆7，所述后固定拉杆7与所述切割锯带5连接，远离所述连接把8一端的切割锯带5上设置有前调整拉杆6，所述前调整拉杆6与所述切割锯带5连接，为了方便对切割锯带5进行调整和固定。
28.所述滑动组件包括v轮装置3和平轮装置4，所述v轮装置3设置在一组拉梁2上，所述平轮装置4设置在另一组拉梁2上，所述滑动框23上一侧设置有滑动v轨20，所述滑动框23上另一侧设置有滑动平轨21，所述v轮装置3与所述滑动v轨20相匹配，所述平轮装置4与所述滑动平轨21相匹配，为了方便保证切割装置滑动平稳。
29.所述v轮装置3和平轮装置4设置为两组，所述滑动v轨20和滑动平轨21设置为两组，进一步的，保证切割装置运行平稳。
30.所述固定支架19下方设置有装配槽，所述装配槽内设置有减震组件，所述减震组件包括减震板24、伸缩杆25和弹簧26，所述伸缩杆25一端与所述固定支架19连接，所述伸缩杆25另一端与所述减震板24连接，所述弹簧26套在所述伸缩杆25上，所述弹簧26一端与所述固定支架19连接，所述弹簧26另一端与所述减震板24连接，所述减震板24下方设置有摩擦垫27，所述伸缩杆25和弹簧26设置为多组均匀布置，为了保证固定支架19固定稳固。
31.综上所述，该锯机用动力切割装置，在使用时，传动组件放置在平台的放置框22上，切割装置放置在平台的滑动框23上，滑动框23上设置有滑动v轨20和滑道平轨，传动组件为切割提供动力，固定支架19上的电机18带动皮带轮17转动，皮带轮17通过第一皮带16带动换向座上的第一转换轮15转动，第一转换轮15带动第二转换轮13转动，第二转换轮13
通过第二皮带12带动轴承座11上的动力轮10转动，动力轮10侧面上设置有铰接杆9做偏心运动，铰接杆9与切割组件的连接把8连接，切割锯带5通过调整拉杆6调整，通过固定拉杆7固定，在两组拉梁2上分别设置有v轮装置3和平轮装置4，滑动框23上设置有滑动v轨20和滑动平轨21，v轮装置3与滑动v轨20相匹配，平轮装置4与滑动平轨21相匹配，方便切割组件走直线运行稳定，固定支架19下方的装配槽内设置有减震组件，当受到震动时，伸缩杆25收缩或拉伸，进一步的弹簧26收缩或拉伸，吸收震动，在减震板24下方设置有摩擦垫27，保证固定支架19固定稳定。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。