一种陶瓷生产用注浆制坯装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其是涉及一种陶瓷生产用注浆制坯装置。


背景技术：

2.注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法，花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的陶瓷制品多用注浆法成型，注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水分，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚，停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内，再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。
3.现有的陶瓷生产用注浆制坯装置未设置有对上下模具的定位措施，上下模具位置容易产生轻微偏移，从而影响成品质量，且原料易从上下模具之间的缝隙溢出，造成原料浪费、影响成品质量，另外，现有的陶瓷生产用注浆制坯装置大多使用冷却水在模具内部流通从而使得内部的粗坯进行冷却，但使用冷却水水流通容易使得模具内部长时间潮湿，滋生细菌，不易清理，且冷却效果差，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种陶瓷生产用注浆制坯装置，以解决现有的陶瓷生产用注浆制坯装置未设置有对上下模具的定位措施，上下模具位置容易产生轻微偏移，从而影响成品质量，且原料易从上下模具之间的缝隙溢出，造成原料浪费、影响成品质量，另外，现有的陶瓷生产用注浆制坯装置大多使用冷却水在模具内部流通从而使得内部的粗坯进行冷却，但使用冷却水水流通容易使得模具内部长时间潮湿，滋生细菌，不易清理，且冷却效果差，影响工作效率的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括固定基座、下模具与液压升降杆，所述下模具一体式设置与固定基座的顶面中心位置，所述液压升降杆固定安装于固定基座的顶面两侧位置，所述固定基座的底面焊接设置有支撑脚，且固定基座的前表面内嵌式设置有排风扇，所述下模具的顶面两侧边沿固定安装有定位柱，所述液压升降杆的顶端固定连接有活动顶板，所述活动顶板的底面中心位置一体式设置有上模具，所述上模具的底面边沿紧密贴合有密封垫圈，所述固定基座的内部顶面镶嵌安装有水冷头，所述水冷头的底端贯通连接有冷却水循环管，所述冷却水循环管远离水冷头的一端固定连接有微型水泵。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位柱的顶端焊接设置有限位环，所述上模具的内部贯通设置有定位通孔，且上模具通过定位通孔活动套接于定位柱表面。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位通孔与定位柱处于同一轴心，所述密封垫圈的表面形状与上模具的底面形状相同，且密封垫圈为橡胶材质的密封
垫圈。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模具的内部底面一体式设置有模头，所述活动顶板的顶面中心位置开口设置有注浆口，所述注浆口与上模具为贯通式连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水冷头通过导热硅脂贴合与模头的底面，所述冷却水循环管设置有两根，且水冷头通过两根冷却水循环管与微型水泵贯通连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定基座的内部为中空型，所述排风扇位于微型水泵的前端位置。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有定位柱与定位通孔，液压升降杆在带动活动顶板下降的同时，上模具的定位通孔则沿着定位柱垂直向下运动，定位柱始终与定位通孔保持平行，可有效防止上模具与下模具之间发生偏移，稳定性强，有效提升成品质量。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有密封垫圈，上模具与下模具完全贴合后，密封垫圈则处于上模具与下模具之间，将两者间的缝隙进行完全填充，防止原料通过缝隙溢流出模具，造成原料浪费的同时，使制成的粗坯产生毛边，进一步提升成品质量。
15.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有注浆口，上模具与下模具完全贴合后，则可通过注浆口向模具空腔内注入原料，结构简单，使用方便快捷，且通过注浆口可直观的观察注浆情况，避免出现原料不足或原料溢出的情况，可控性强，具有较高的实用性。
16.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有水冷头与微型水泵，水冷头可通过模头吸附粗坯表面的热量，而启动微型水泵，则可将水冷头内带有热量的冷却水通过冷却水循环管抽离，直至热量抵达微型水泵内，则通过微型水泵散发，可有效避免模具空腔内潮湿，且吸热效果好，有效提升粗坯冷却效率。
17.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有排风扇，微型水泵散发出的热量可在排风扇的抽动下加速排出固定基座内，进一步提升散热效率，防止元件在长期高温下发生老化损坏，且有效提升生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的下模具剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的上模具剖面结构示意图。
22.附图标记：1、固定基座；2、下模具；201、模头；3、液压升降杆；4、支撑脚；5、排风扇；6、定位柱；601、限位环；7、活动顶板；701、注浆口；8、上模具；801、定位通孔；9、密封垫圈；10、水冷头；11、冷却水循环管；12、微型水泵。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括固定基座1、下模具2与液压升降杆3，下模具2一体式设置与固定基座1的顶面中心位置，液压升降杆3固定安装于固定基座1的顶面两侧位置，固定基座1的底面焊接设置有支撑脚4，且固定基座1的前表面内嵌式设置有排风扇5，下模具2的顶面两侧边沿固定安装有定位柱6，液压升降杆3的顶端固定连接有活动顶板7，活动顶板7的底面中心位置一体式设置有上模具8，上模具8的底面边沿紧密贴合有密封垫圈9，固定基座1的内部顶面镶嵌安装有水冷头10，水冷头10的底端贯通连接有冷却水循环管11，冷却水循环管11远离水冷头10的一端固定连接有微型水泵12。
25.具体的，定位柱6的顶端焊接设置有限位环601，上模具8的内部贯通设置有定位通孔801，且上模具8通过定位通孔801活动套接于定位柱6表面；定位通孔801与定位柱6处于同一轴心，密封垫圈9的表面形状与上模具8的底面形状相同，且密封垫圈9为橡胶材质的密封垫圈9，本实施例中,液压升降杆3在带动活动顶板7下降的同时，上模具8的定位通孔801则沿着定位柱6垂直向下运动，定位柱6始终与定位通孔801保持平行，可有效防止上模具8与下模具2之间发生偏移，稳定性强，有效提升成品质量，上模具8与下模具2完全贴合后，密封垫圈9则处于上模具8与下模具2之间，将两者间的缝隙进行完全填充，防止原料通过缝隙溢流出模具，造成原料浪费的同时，使制成的粗坯产生毛边，进一步提升成品质量。
26.具体的，下模具2的内部底面一体式设置有模头201，活动顶板7的顶面中心位置开口设置有注浆口701，注浆口701与上模具8为贯通式连接，本实施例中,上模具8与下模具2完全贴合后，则可通过注浆口701向模具空腔内注入原料，结构简单，使用方便快捷，且通过注浆口701可直观的观察注浆情况，避免出现原料不足或原料溢出的情况，可控性强，具有较高的实用性。
27.具体的，水冷头10通过导热硅脂贴合与模头201的底面，冷却水循环管11设置有两根，且水冷头10通过两根冷却水循环管11与微型水泵12贯通连接；固定基座1的内部为中空型，排风扇5位于微型水泵12的前端位置，本实施例中,水冷头10可通过模头201吸附粗坯表面的热量，而启动微型水泵12，则可将水冷头10内带有热量的冷却水通过冷却水循环管11抽离，直至热量抵达微型水泵12内，则通过微型水泵12散发，可有效避免模具空腔内潮湿，且吸热效果好，有效提升粗坯冷却效率，微型水泵12散发出的热量可在排风扇5的抽动下加速排出固定基座1内，进一步提升散热效率，防止元件在长期高温下发生老化损坏，且有效提升生产效率。
28.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，开启液压升降杆3，使其带动活动顶板7一同下降，液压升降杆3在带动活动顶板7下降的同时，上模具8的定位通孔801则沿着定位柱6垂直向下运动，定位柱6始终与定位通孔801保持平行，可有效防止上模具8与下模具2之间发生偏移，稳定性强，有效提升成品质量，上模具8与下模具2完全贴合后，密封垫圈9则处于上模具8与下模具2之间，将两者间的缝隙进行完全填充，防止原料通过缝隙溢流出模具，造成原料浪费的同时，使制成的粗坯产生毛边，进一步提升成品质量，紧接着，则可通过注浆口701向模具空腔内注入原料，结构简单，使用方便快捷，且通过注浆口701可直观的观察注浆情况，避免出现原料不足或原料溢出的情况，可控性强，具有较高的实用性，水冷头10可通过模头201吸附粗坯表面的热量，而启动微型水泵12，则可将水冷头10内带有热量的冷却水通过冷却水循环管11抽离，直至热量抵达微型水泵12内，则
通过微型水泵12散发，可有效避免模具空腔内潮湿，且吸热效果好，有效提升粗坯冷却效率，微型水泵12散发出的热量可在排风扇5的抽动下加速排出固定基座1内，进一步提升散热效率，防止元件在长期高温下发生老化损坏，且有效提升生产效率，粗坯冷却完毕后，开启液压升降杆3使其带动上模具8复位，并将粗坯拿下模头201即可。
29.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。