技术特征：
1.一种陶瓷生产用注浆制坯装置，包括固定基座(1)、下模具(2)与液压升降杆(3)，其特征在于：所述下模具(2)一体式设置与固定基座(1)的顶面中心位置，所述液压升降杆(3)固定安装于固定基座(1)的顶面两侧位置，所述固定基座(1)的底面焊接设置有支撑脚(4)，且固定基座(1)的前表面内嵌式设置有排风扇(5)，所述下模具(2)的顶面两侧边沿固定安装有定位柱(6)，所述液压升降杆(3)的顶端固定连接有活动顶板(7)，所述活动顶板(7)的底面中心位置一体式设置有上模具(8)，所述上模具(8)的底面边沿紧密贴合有密封垫圈(9)，所述固定基座(1)的内部顶面镶嵌安装有水冷头(10)，所述水冷头(10)的底端贯通连接有冷却水循环管(11)，所述冷却水循环管(11)远离水冷头(10)的一端固定连接有微型水泵(12)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，其特征在于：所述定位柱(6)的顶端焊接设置有限位环(601)，所述上模具(8)的内部贯通设置有定位通孔(801)，且上模具(8)通过定位通孔(801)活动套接于定位柱(6)表面。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，其特征在于：所述定位通孔(801)与定位柱(6)处于同一轴心，所述密封垫圈(9)的表面形状与上模具(8)的底面形状相同，且密封垫圈(9)为橡胶材质的密封垫圈(9)。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，其特征在于：所述下模具(2)的内部底面一体式设置有模头(201)，所述活动顶板(7)的顶面中心位置开口设置有注浆口(701)，所述注浆口(701)与上模具(8)为贯通式连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，其特征在于：所述水冷头(10)通过导热硅脂贴合与模头(201)的底面，所述冷却水循环管(11)设置有两根，且水冷头(10)通过两根冷却水循环管(11)与微型水泵(12)贯通连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用注浆制坯装置，其特征在于：所述固定基座(1)的内部为中空型，所述排风扇(5)位于微型水泵(12)的前端位置。
技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷生产用注浆制坯装置，其包括固定基座、下模具与液压升降杆，下模具一体式设置与固定基座的顶面中心位置，液压升降杆固定安装于固定基座的顶面两侧位置，固定基座的底面焊接设置有支撑脚，且固定基座的前表面内嵌式设置有排风扇。本实用新型液压升降杆在带动活动顶板下降的同时，上模具的定位通孔则沿着定位柱垂直向下运动，定位柱始终与定位通孔保持平行，可有效防止上模具与下模具之间发生偏移，稳定性强，有效提升成品质量，上模具与下模具完全贴合后，密封垫圈则将两者间的缝隙进行填充，防止原料通过缝隙溢流出模具，造成原料浪费的同时，使制成的粗坯产生毛边，进一步提升成品质量。进一步提升成品质量。进一步提升成品质量。
技术研发人员：苏歆悦 苏检萍 冯淑君
受保护的技术使用者：景德镇诚德轩瓷业有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/18