一种可调节的建筑幕墙用连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，具体为一种可调节的建筑幕墙用连接结构。


背景技术：

2.建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板(玻璃、金属板、石板、陶瓷板等)和后面的支承结构(铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等)组成。建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的，可相对主体结构有一定位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。但现有的建筑幕墙的安装方式较为复杂，不仅费时费力，且安装的效率较低，同时现有的建筑幕墙使用的连接结构无法根据幕墙板的大小进行调节，适用性较差，不利于推广，为此，我们提出一种可调节的建筑幕墙用连接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节的建筑幕墙用连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的建筑幕墙用连接结构，包括建筑墙体和幕墙板，所述建筑墙体的正面安装有多组预埋螺栓，所述建筑墙体的正面通过预埋螺栓和螺母固定安装有装配板，所述装配板的正面等距设置有与其一体成型的连接板，所述连接板的正面竖向开设有t型插槽，所述装配板的顶部等距开设有第一螺纹盲孔，所述幕墙板的背面设置有与其一体成型的两组t型插板，两组所述t型插板对称平行，两组所述t型插板远离所述固定幕墙板的一端分别插接在两组所述t型插槽内，所述t型插板的背面固定焊接有半圆凸台，所述半圆凸台的顶部开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔的内壁螺纹插设有长条螺栓，所述长条螺栓向下贯穿所述半圆凸台的底部并延伸进所述第一螺纹盲孔内。
5.作为优选，所述t型插槽左右两侧的装配板正面均对称开设有与所述预埋螺栓相匹配的多组安装孔。
6.作为优选，所述第一螺纹盲孔与所述t型插槽的位置相对应，所述第一螺纹盲孔的数量与所述t型插槽的数量相等。
7.作为优选，所述长条螺栓的长度大于所述半圆凸台的高度，所述长条螺栓与所述半圆凸台的顶部之间设置有螺栓垫片，所述长条螺栓贯穿所述螺栓垫片。
8.作为优选，所述t型插板与所述t型插槽相适配，所述t型插槽的底部设置有与所述连接板一体成型的限位板。
9.作为优选，两组所述t型插板的相对一侧与所述幕墙板的背面之间均固定焊接有加强筋板，所述加强筋板倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过预埋螺栓和螺母的配合将装配板固定安装在建筑墙体的正面，通过将幕墙板背面的两组t型插板对齐插入到连接板上的t型插槽内，使得半圆凸台上的第
二螺纹盲孔与装配板上的第一螺纹盲孔相对齐，通过将长条螺栓依次拧进第二螺纹盲孔和第一螺纹盲孔内，使得t型插板可以进行固定，即可完成幕墙板的安装工作，安装方式简单，不仅省时省力，且安装的效率较高。
12.2、本实用新型通过在装配板的正面的等距设置有多组连接板，通过在连接板的正面开设有t型插槽，使得不同尺寸大小的幕墙板背面的t型插板可以插入到相对应的t型插槽内，解决了现有的建筑幕墙使用的连接结构无法根据幕墙板的大小进行调节的问题，适用性较好，有利于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型装配板结构示意图；
15.图3为本实用新型t型插板结构示意图。
16.图中：1、建筑墙体；2、幕墙板；3、预埋螺栓；4、螺母；5、装配板；6、连接板；7、t型插槽；8、限位板；9、安装孔；10、第一螺纹盲孔；11、t型插板；12、半圆凸台；13、第二螺纹盲孔；14、长条螺栓；15、螺栓垫片；16、加强筋板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的建筑幕墙用连接结构，包括建筑墙体1和幕墙板2，建筑墙体1的正面安装有多组预埋螺栓3，建筑墙体1的正面通过预埋螺栓3和螺母4固定安装有装配板5，通过预埋螺栓3和螺母4的配合方便装配板5的安装，同时提高装配板5的支撑强度，避免装配板5脱落。
20.本实施例中，请参阅图1-3，装配板5的正面等距设置有与其一体成型的连接板6，连接板6的正面竖向开设有t型插槽7，装配板5的顶部等距开设有第一螺纹盲孔10，第一螺纹盲孔10与t型插槽7的位置相对应，第一螺纹盲孔10的数量与t型插槽7的数量相等，幕墙板2的背面设置有与其一体成型的两组t型插板11，两组t型插板11对称平行，两组t型插板11远离固定幕墙板2的一端分别插接在两组t型插槽7内，t型插板11的背面固定焊接有半圆凸台12，半圆凸台12的顶部开设有第二螺纹盲孔13，第二螺纹盲孔13的内壁螺纹插设有长条螺栓14，长条螺栓14向下贯穿半圆凸台12的底部并延伸进第一螺纹盲孔10内，通过长条螺栓14、半圆凸台12、第二螺纹盲孔13以及第一螺纹盲孔10的配合，将t型插板11很好的固定在t型插槽7内。
21.本实施例中，请参阅图2，t型插槽7左右两侧的装配板5正面均对称开设有与预埋螺栓3相匹配的多组安装孔9，使得预埋螺栓3可以顺利穿过装配板5，方便螺母4套设在预埋螺栓3上。
22.本实施例中，请参阅图3，长条螺栓14的长度大于半圆凸台12的高度，长条螺栓14
与半圆凸台12的顶部之间设置有螺栓垫片15，长条螺栓14贯穿螺栓垫片15，螺栓垫片15起到增大接触面积、减小压力、防止松动以及保护长条螺栓14的作用。
23.本实施例中，请参阅图1-2，t型插板11与t型插槽7相适配，使得t型插板11可以顺利插入到t型插槽7内，t型插槽7的底部设置有与连接板6一体成型的限位板8，限位板8可以对t型插板11起到限位的作用。
24.工作原理：使用时，通过预埋螺栓3和螺母4的配合将装配板5固定安装在建筑墙体1的正面，通过将幕墙板2背面的两组t型插板11对齐插入到连接板6上的t型插槽7内，同使得半圆凸台12上的第二螺纹盲孔13与装配板5上的第一螺纹盲孔10相对齐，通过将长条螺栓14依次拧进第二螺纹盲孔13和第一螺纹盲孔10内，使得t型插板11可以固定在t型插槽7内，即可完成幕墙板2的安装工作，安装方式简单，不仅省时省力，且安装的效率较高，同时通过在装配板5的正面的等距设置有多组连接板6，使得不同尺寸大小的幕墙板2背面的t型插板11可以插入到相对应的t型插槽7内，解决了现有的建筑幕墙使用的连接结构无法根据幕墙板2的大小进行调节的问题，适用性较好，有利于推广。
25.实施例2：
26.请参阅图1，该实施例不同于第一个实施例的是：两组t型插板11的相对一侧与幕墙板2的背面之间均固定焊接有加强筋板16，加强筋板16倾斜设置，通过设置的加强筋版16增强t型插板11与幕墙板2连接处的韧性强度，使得幕墙板2不容易从t型插板11上脱落。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。