装配式金属板墙面结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装配式结构技术领域，具体地，涉及一种装配式金属板墙面结构。


背景技术：

2.室内墙面金属面板装饰施工，其传统装修施工工艺，是一项较为耗时、耗工的分项工程，随着国内劳动力用工成本的不断上涨，国家施工质量标准的不断提高，业主对装修施工周期过短等因素需求，工程装修施工中，加大工厂机械化集中加工生产，是一项可节省人力投入、可充分降低现场加工因手工操作而出现的质量瑕疵及可大大缩短加工与安装的时间。
3.目前墙面装饰板大多数为直接螺丝与墙面龙骨进行固定，安装后无法拆卸，内部管线布线很困难，另外也有干挂墙面系统，此结构是挂钩与装饰面板为整体，现场安装要求尺寸精度非常高，安装后无法调节，另外，由于干挂用挂钩为凸起，包装与运输过程中极易发生损坏而产生损失。
4.经现有技术检索发现，中国实用新型专利公告号为cn212405888u，公开了一种装配式金属板卡接式调节结构，其包括金属板，金属板通过多个连接部件连接在墙面基层上，连接部件的两侧分别设置有支撑部件，支撑部件的一端连接在墙面基层上，支撑部件的一端连接在连接部件上，连接部件包括调节杆、连接板和卡接板，调节杆为螺杆，调节杆固定连接在墙面基层上，连接板的一端设置有连接槽，调节杆连接在连接槽内，连接板的另一端的两侧分别设置有卡接槽，卡接板固定连接在金属板上，卡接板卡接在卡接槽内。该专利技术就存在上述相关问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种装配式金属板墙面结构。
6.根据本实用新型提供的一种装配式金属板墙面结构，包括挂钩件、挂钩龙骨以及装饰板面；
7.所述挂钩件包括固定面、连接柱以及卡扣板，所述固定面与所述卡扣板通过所述连接柱连接设置，且所述固定面与所述卡扣板相互垂直设置，所述固定面上固定设置自锁紧凸起；
8.所述挂钩龙骨包括挂边板和固定板，所述挂边板与所述固定板采用阶梯式结构设置；
9.所述装饰板面包括金属装饰板、支撑框以及锁紧长圆孔，所述支撑框环绕所述金属装饰板设置，所述锁紧长圆孔开设在所述支撑框上；
10.所述挂钩龙骨通过固定板固定设置在结构钢架上，所述挂钩件与所述装饰板面通过自锁紧凸起卡扣设置在所述锁紧长圆孔中进行固定，所述挂钩件与所述装饰板面的固定结构挂接在所述挂钩龙骨上，所述挂边板卡扣设置在所述连接柱与所述卡扣板之间。
11.一些实施方式中，所述连接柱上贯穿设置通槽，所述通槽内转动设置调节螺母，所述调节螺母下端面对应所述挂边板设置。
12.一些实施方式中，所述挂边板包括第一卡扣面和第二卡扣面，所述第一卡扣面与所述第二卡扣面相互垂直设置，所述第二卡扣面与所述固定板连接设置。
13.一些实施方式中，所述卡扣板包括第二接触面和固定端面，且所述第二接触面与所述固定面相互固定形成卡槽设置，所述固定端面与所述固定板接触设置，所述挂边板配合设置在所述卡槽中，所述第二接触面对应所述第二卡扣面设置。
14.一些实施方式中，所述连接柱的下端面设有第一接触面，所述第一接触面与所述第二接触面连接设置，所述第一接触面对应所述第一卡扣面设置。
15.一些实施方式中，所述自锁紧凸起设有两个，两个所述自锁紧凸起相互平行设置，所述自锁紧凸起包括卡扣件和连接件，所述卡扣件通过连接件固定设置在所述固定面上，所述卡扣件与所述连接件采用凸型结构设置。
16.一些实施方式中，所述锁紧长圆孔包括第一开槽和第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽相互连接设置，所述第一开槽采用凸型结构设置，所述自锁紧凸起的截面形状与所述第一开槽的截面形状相对应设置，所述卡扣件的长度小于所述第二开槽的直径。
17.一些实施方式中，所述固定板上开设有多个螺栓孔，所述固定板通过螺栓件穿设在所述螺栓孔中与所述结构钢架固定设置。
18.一些实施方式中，所述支撑框上设有四个锁紧长圆孔，四个所述锁紧长圆孔对称设置在所述支撑框上，两个所述自锁紧凸起分别对应设置在相邻设置的所述装饰板面上的所述锁紧长圆孔中。
19.一些实施方式中，所述固定板与所述结构钢架通过螺栓孔固定设置，所述自锁紧凸起嵌入所述锁紧长圆孔的第二开槽中，所述装饰板面的重力向下，所述自锁紧凸起过盈配合在所述锁紧长圆孔的第一开槽中，再将固定好一块所述装饰板面的所述挂钩件钩挂在所述挂钩龙骨上；
20.再将另一块所述装饰板面上的所述锁紧长圆孔对应另一个所述自锁紧凸起设置，通过所述装饰板面的重力向下进行固定，所述自锁紧凸起从所述第二开槽中固定至所述第一开槽中，两块所述装饰板面并列固定，所述装饰板面通过调节所述连接柱中的调节螺母进行高度的上下调节。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
22.1、本实用新型通过设置挂钩件，将装饰板面通过挂钩件固定在挂钩龙骨上，能满足各种墙面装饰场景，综合成本降低，安装效率提高；
23.2、本实用新型通过在挂钩件上设置调节螺母，通过旋转调节螺母使装饰板面处于最佳位置，消除安装偏差，满足设计要求；
24.3、本实用新型通过在挂钩件上设置自锁紧凸起，并在支撑框上设置锁紧长圆孔，可同时实现有缝安装和密拼安装的要求，具有很强的通用性。
附图说明
25.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
26.图1为本实用新型装配式金属板墙面结构的使用状态图；
27.图2为本实用新型装配式金属板墙面结构的装配示意图一；
28.图3为本实用新型装配式金属板墙面结构的装配示意图二；
29.图4为本实用新型装配式金属板墙面结构的装配示意图三；
30.图5为本实用新型装配板面的结构示意图；
31.图6为本实用新型挂钩龙骨的结构示意图；
32.图7为本实用新型挂钩件的结构示意图一；
33.图8为本实用新型挂钩件的结构示意图二；
34.附图标记：
[0035][0036]
具体实施方式
[0037]
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0038]
如图1所示为装配式金属板墙面结构的使用状态图，包括挂钩件1、挂钩龙骨2以及装饰板面3。如图7所示为挂钩件的结构示意图一，如图8所示为挂钩件的结构示意图二，挂钩件1包括固定面11、连接柱12以及卡扣板13，固定面11与卡扣板13通过连接柱12连接设置，且固定面11与卡扣板13相互垂直设置，固定面11上固定设置自锁紧凸起111。
[0039]
如图6所示为挂钩龙骨的结构示意图，挂钩龙骨2包括挂边板21和固定板22，挂边板21与固定板22采用阶梯式结构设置。如图5所示为装配板面的结构示意图，装饰板面3包括金属装饰板31、支撑框32以及锁紧长圆孔33，支撑框32环绕金属装饰板31设置，锁紧长圆孔33开设在支撑框32上；
[0040]
挂钩龙骨2通过固定板22固定设置在结构钢架4上，挂钩件1与装饰板面3通过自锁紧凸起111卡扣设置在锁紧长圆孔33中进行固定，挂钩件1与装饰板面3的固定结构挂接在挂钩龙骨2上，挂边板21卡扣设置在连接柱12与卡扣板13之间。
[0041]
连接柱12上贯穿设置通槽，通槽内转动设置调节螺母121，调节螺母121下端面对
应挂边板21设置。挂边板21包括第一卡扣面211和第二卡扣面212，第一卡扣面211与第二卡扣面212相互垂直设置，第二卡扣面212与固定板22连接设置。
[0042]
卡扣板13包括第二接触面132和固定端面133，且第二接触面132与固定面11相互固定形成卡槽设置，固定端面133与固定板接触设置，挂边板21配合设置在卡槽中，第二接触面132对应第二卡扣面212设置。连接柱12的下端面设有第一接触面122，第一接触面122与第二接触面132连接设置，第一接触面122对应第一卡扣面211设置。
[0043]
自锁紧凸起111设有两个，两个自锁紧凸起111相互平行设置，自锁紧凸起111包括卡扣件1111和连接件1112，卡扣件1111通过连接件1112固定设置在固定面11上，卡扣件1111与连接件1112采用凸型结构设置。
[0044]
锁紧长圆孔33包括第一开槽331和第二开槽332，第一开槽331与第二开槽332相互连接设置，第一开槽331采用凸型结构设置，自锁紧凸起111的截面形状与第一开槽331的截面形状相对应设置，卡扣件1111的长度小于第二开槽332的直径。
[0045]
固定板22上开设有多个螺栓孔221，固定板22通过螺栓件穿设在螺栓孔221中与结构钢架4固定设置。支撑框32上设有四个锁紧长圆孔33，四个锁紧长圆孔33对称设置在支撑框32上，两个自锁紧凸起111分别对应设置在相邻设置的装饰板面3上的锁紧长圆孔33中。
[0046]
工作原理：如图2所示为装配式金属板墙面结构的装配示意图一，如图3所示为装配式金属板墙面结构的装配示意图二，如图4所示为装配式金属板墙面结构的装配示意图三，固定板22与结构钢架4通过螺栓孔221固定设置，自锁紧凸起111嵌入锁紧长圆孔33的第二开槽332中，装饰板面3的重力向下，自锁紧凸起111过盈配合在锁紧长圆孔33的第一开槽331中，再将固定好一块装饰板面3的挂钩件1钩挂在挂钩龙骨2上；
[0047]
再将另一块装饰板面3上的锁紧长圆孔33对应另一个自锁紧凸起111设置，通过装饰板面3的重力向下进行固定，自锁紧凸起111从第二开槽332中固定至第一开槽331中，两块装饰板面3并列固定，装饰板面3通过调节连接柱12中的调节螺母121进行高度的上下调节。
[0048]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。