一种瓷砖压机的制作方法

1.本实用新型涉及压机技术领域，尤其涉及一种瓷砖压机。


背景技术：

2.陶瓷砖压机是陶瓷砖生产线上的重要部件，其主要工作原理是将陶瓷坯料填入到模具中后，利用压机压实形成陶瓷砖坯体，然后经过上色烧结后形成陶瓷砖。为了实现不同花样、不同形状和不同尺寸的陶瓷砖生产，陶瓷砖压机多采用可更换模具的方式，现有技术中的模具更换方式较为复杂，每次拆装模具都需要耗费大量的时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对背景技术中的缺陷，提出一种瓷砖压机，本实用新型通过在模具放置座设置安装槽，在模具固定架设置安装块，利用安装块与安装槽的契合安装，实现将模具固定架可拆卸式安装于所述模具放置座，结构简单，更换方便。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种瓷砖压机，包括机台底座、模具放置座和压头安装座；
6.所述机台底座通过向上伸出的支撑柱连接所述模具放置座，所述机台底座中部安装有液压气缸，所述液压气缸通过液压杆固定连接所述模具放置座；
7.所述模具放置座和所述压头安装座之间滑动安装有滑动立柱，所述液压气缸通过驱动所述液压杆以使所述模具放置座沿所述滑动立柱向所述压头安装座发生位移；
8.所述模具放置座开设有安装部；
9.还包括模具固定架，所述模具固定架用于安装模具；
10.所述模具固定架设置有安装端，通过所述安装端与所述安装部的配合，将所述模具固定架安装于所述模具放置座；
11.所述压头安装座安装有压头，所述压头于所述模具固定架相对设置。
12.优选的，所述模具放置座的座面安装有所述安装部，所述安装部包括截面呈倒t型的安装槽，所述安装槽横穿所述模具放置座的座面；
13.所述模具固定架包括固定板，所述固定板的下端面设置有所述安装端；
14.所述安装端包括与所述安装槽仿型的安装块；
15.通过将所述安装块滑动插入所述安装槽，可使所述模具固定架固定安装于所述模具放置座。
16.优选的，所述固定板的边缘凸起形成围边，使所述固定板的上端面形成模具放置腔室。
17.优选的，还包括锁槽组件，所述锁槽组件包括锁槽板、旋转轴和锁紧件；
18.所述锁槽板的一端通过所述旋转轴安装于所述模具放置座的侧边的固定端，所述锁槽板的另一端开设有第一锁孔；
19.所述模具放置座的侧边的锁紧端开设有与所述第一锁孔相互对齐的第二锁孔；
20.所述锁槽板通过所述旋转轴可将所述第一锁孔旋转至与所述第二锁孔对齐，以使所述锁槽板封住安装槽的槽口。
21.优选的，所述滑动立柱套设有复位弹簧。
22.有益效果：
23.本实用新型通过在模具放置座设置安装槽，在模具固定架设置安装块，利用安装块与安装槽的契合安装，实现将模具固定架可拆卸式安装于所述模具放置座，结构简单，更换方便。
附图说明
24.图1是本实用新型的一个实施例的陶瓷压机的结构示意图；
25.图2是本实用新型的一个实施例的模具固定架的结构示意图；
26.图3是本实用新型的一个实施例的锁槽组件的结构示意图。
27.其中：机台底座1、液压气缸11、液压杆12、支撑柱13、模具放置座2、安装槽21、滑动立柱22、复位弹簧23、模具固定架3、安装块31、固定板32、围边33、锁槽板41、旋转轴42、第一锁孔43、第二锁孔44、压头安装座5、压头51。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.为了适应不同花样、不同形状和不同尺寸的陶瓷砖生产，陶瓷砖压机多采用可更换模具的方式，现有技术中的模具更换方式较为复杂，每次拆装模具都需要耗费大量的时间，降低了生产效率。为了解决上述问题，本技术提出一种瓷砖压机，如图1所示，包括机台底座1、模具放置座2和压头安装座5；
31.所述机台底座1通过向上伸出的支撑柱13连接所述模具放置座2，所述机台底座1中部安装有液压气缸11，所述液压气缸11通过液压杆12固定连接所述模具放置座2；
32.所述模具放置座2和所述压头安装座5之间滑动安装有滑动立柱22，所述液压气缸11通过驱动所述液压杆12以使所述模具放置座2沿所述滑动立柱22向所述压头安装座5发生位移；
33.所述模具放置座2开设有安装部；
34.还包括模具固定架3，所述模具固定架3用于安装模具；
35.所述模具固定架3设置有安装端，通过所述安装端与所述安装部的配合，将所述模具固定架3安装于所述模具放置座2；
36.所述压头安装座5安装有压头51，所述压头51于所述模具固定架3相对设置。
37.在本实施例中，所述机台底座1用于安装于所述液压气缸11，所述模具放置座2用于放置模具，所述压头安装座5用于安装压头51；所述机台底座1和所述模具放置座2之间通过四根向上伸出的支撑柱13进行连接，所述模具放置座2通过向上伸出的四根滑动立柱22
连接所述压头安装座5；
38.所述液压气缸11通过液压杆12连接所述模具放置座2，通过液压气缸11驱动所述液压杆12，可以向上顶起所述模具放置座2，使所述模具放置座2被顶起并向所述压头安装座5的方向移动，即可实现所述模具放置座2上模具内的陶瓷坯料被压头51压制形成陶瓷瓷砖；
39.进一步的，所述模具放置座2上安装有所述模具固定架3，所述模具固定架3用于放置模具，所述模具固定架3安装有安装端，所述模具放置座2安装有安装部，通过将安装端安装于所述安装部，即可实现将模具固定架3安装在所述模具放置座2上，接着将模具置入所述模具固定架3上即可，无需跟常规技术一样在模具上使用特制结构，利用模具上的特制结构来将模具固定在模具放置座2上；同时，在适应不同尺寸的模具时，只需更换所述模具固定架3即可，所述模具固定架3的安装与拆卸非常方便。
40.优选的，如图2所示，所述模具放置座2的座面安装有所述安装部，所述安装部包括截面呈倒t型的安装槽21，所述安装槽21横穿所述模具放置座2的座面；
41.所述模具固定架3包括固定板32，所述固定板32的下端面设置有所述安装端；
42.所述安装端包括与所述安装槽21仿型的安装块31；
43.通过将所述安装块31滑动插入所述安装槽21，可使所述模具固定架3固定安装于所述模具放置座2。
44.在本实施例中，所述安装部为横截面呈现倒t型结构的安装槽21，所述安装槽21横穿所述模具放置座2的座面，使得所述安装槽21的槽口与所述模具放置座2的侧边持平，所述安装端为与所述安装槽21仿型的安装块31，安装块31凸出设置于所述模具固定架3的固定板32的下端面，在安装时，只需从所述模具放置座2的侧边(即所述安装槽21的槽口)将所述安装块31插入并滑动，即可实现两者之间的固定。
45.优选的，所述固定板32的边缘凸起形成围边33，使所述固定板32的上端面形成模具放置腔室。
46.所述放置腔室用于放置并固定模具，在适应不同尺寸的瓷砖时，更换不同尺寸的模具固定架3，其实只需更换不同尺寸的固定板32即可，在本实施例中，可将所述安装块31与所述固定板32之间的安装设置为可拆卸式安装，这样只需更换不同尺寸的固定板32即可实现适应不同尺寸瓷砖坯料的压制。
47.优选的，如图3所示，还包括锁槽组件，所述锁槽组件包括锁槽板41、旋转轴42和锁紧件；
48.所述锁槽板41的一端通过所述旋转轴42安装于所述模具放置座2的侧边的固定端，所述锁槽板41的另一端开设有第一锁孔43；
49.所述模具放置座2的侧边的锁紧端开设有与所述第一锁孔43相互对齐的第二锁孔44；
50.所述锁槽板41通过所述旋转轴42可将所述第一锁孔43旋转至与所述第二锁孔44对齐，以使所述锁槽板41封住安装槽21的槽口。
51.在本实施例中，为了避免所述模具放置座2在被顶起向所述压头51方向移动的过程中，所述模具固定架3与所述模具放置座2之间的安装发生位移，导致模具固定架3无法被稳固安装在所述模具放置座2上，本技术设置了锁槽组件；
52.具体的，所述锁槽组件包括锁槽板41、旋转轴42和锁紧件，在将模具固定架3安装在所述模具放置板后，转动所述锁槽板41，使得所述锁槽板41的板体密封住所述安装槽21的槽口，再通过锁紧件穿过所述第一锁孔43和第二锁孔44，将锁槽板41固定在所述模具放置座2的侧边；由于本实施例中的安装槽21为截面呈倒t型的结构，故所述模具固定架3和所述模具放置座2之间发生脱离的突破口只能位于模具放置座2两侧的安装槽21的槽口，因此只需要通过锁槽板41封住安装槽21的槽口即可。
53.优选的，所述滑动立柱22套设有复位弹簧23。
54.在本实施例中，当所述模具放置座2被液压气缸11通过液压杆12顶起后，所述模具放置座2朝向压头51方向移动，同时挤压所述复位弹簧23，当瓷砖压制完成，所述模具放置座2复位，在所述复位弹簧23的反作用力下，可以实现更快更稳的复位。
55.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。