一种多功能一体化模板及墙体结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑保温技术领域，尤其涉及建筑装配式领域中一种多功能一体化模板，另外，还涉及一种墙体结构。


背景技术：

2.目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或钢模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，然后再在混凝土框架和剪力墙外侧安装保温板形成建筑外墙维护和保温体系；少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，再将保温板安装在钢筋笼架的外侧，内侧支竹胶模板或钢模板，外侧的保温板和内侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架及保温板结构为一体，混凝土框架和剪力墙的外侧带保温，形成建筑外墙维护和保温体系。为了使保温板和浇注混凝土形成的基层墙体结合更牢靠，通常采用的方式是在浇注混凝土前，先在保温板上打孔，然后插入锚固钉，使锚固钉的内侧端部插入到绑扎好的钢筋笼架中，浇筑混凝土时将位于钢筋笼架中的那部分钉体浇注在其中，这样就起到了加强保温板和基层墙体连接的作用。现有技术中的锚固钉普遍采用一体注塑成型的塑质锚栓，若在工厂中就预制在保温板上的话，由于要穿出保温板，锚固段伸出保温板内侧面，很难进行堆叠放置，造成难以运输和存放的问题，所以普遍做法是工厂内仅在保温板上预打孔或在现场施工的时现打孔，然后穿锚固钉，上述锚固方式也决定了无法工厂化在保温板预制上防护层及饰面层，如强行在保温板预制上防护层及饰面层，打眼穿锚固钉必然破坏防护层及饰面层的完整性，严重影响美观和留下渗水脱落的严重隐患，如修补修补部位极易脱落，也无法弥补上述问题和隐患。现有技术无法解决工厂化大规模生产保温板带锚固、防护层、饰面层的问题，保温板的锚固、防护层的施工、饰面层的施工十几道工序全靠现场人工施工，繁琐效率低下，成本居高，且难以规范化，质量不好控制，现场产生大量垃圾和扬尘。这便是现有技术的现状。
3.目前，为了解决上述问题，少部分建筑墙体施工是现场制作绑扎钢筋笼架，内、外侧支竹胶模板或钢模板，钢筋笼架夹在中间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场制作绑扎钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架结构，空余部位填充砌块，共同形成建筑外墙维护墙体，维护墙体完成后外侧抹灰找平再做保温装饰一体化板代替保温和装饰，针对市场保温装饰一体化板现状，多数使用粘锚结合的安装方式，现场把大板裁割成能人工方便安装的小板，然后现场搅拌粘接砂浆粘贴安装小板，为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝用电钻在基层墙体相邻间距不超过30cm就钻一个孔，通常每块板板缝处需要钻8-12个孔，然后在板缝钻孔处安装托挂件将板材与基层墙体锚固连接，安装麻烦，效率低下，大量钻孔还产生大量扬尘，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢；少数采用干挂安装方式，在基层墙体现场焊接制作具有承重和支撑作用的方钢、工字钢或角钢龙骨，也是为了不破坏外部的装饰结构，只能在板缝处钻孔用托挂件将板材与基层龙骨锚固连接，或焊接托
挂件将板材与基层龙骨连接，又完全恢复到了上百年的石材安装工艺，成本高昂，安装更为麻烦，效率非常低下，且只在板侧锚固受力不均衡易产生虚锚或锚固不牢，为增加锚固牢度不得不成倍增加装饰板厚度，成本又大幅增加，楼荷载也增加。采用上述施工方式安装保温装饰一体化板，同样存在大量人工现场施工安装不规范产生的渗水和脱落隐患，近几年每年全国都发生众多外墙保温装饰板坠落事故和普通保温坠落事故，大量现场施工带来的隐患随着保温应用时间的延长会越来越严重。保温装饰一体化板还和上述其它现场施工存在的相同问题，这便是现有技术的现状。
4.因此，针对目前现有技术的现状，研发一种集装饰、防护、保温、锚固连接于一体的简便式多功能一体化模板是急需解决的社会问题。


技术实现要素：

5.一方面，为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种多功能一体化模板，以解决目前施工现场在保温板上打孔穿锚固钉、做防护层、做饰面层导致施工难、效率低、成本高、不规范、不安全等问题，同时还能达到便于运输和堆叠存放的效果。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多功能一体化模板，包括饰面层、防护层、保温板和连接帽，所述防护层位于保温板的外侧，所述饰面层位于防护层的外侧，保温板的内侧面必要时还设置衬层，优选在保温板的外侧面设置有凹槽，所述凹槽中设置有安装通孔（即锚孔），所述连接帽安装到安装通孔中，所述连接帽包括柱身部和柱头部，所述柱身部位于安装通孔中，所述柱头部位于凹槽中，所述柱头部的外径大于柱身部，所述柱头部阻挡在凹槽中，优选的所述柱头部低于保温板的外侧面或者与保温板的外侧面平齐，在一些实施方式中也可以是柱头部略高于保温板的外侧面，所述柱身部低于保温板的内侧面或者与保温板的内侧面平齐，所述柱身部的内侧端为连接端。当设置凹槽时，能够使得连接帽的柱头部位于凹槽中形成阻挡锚固作用，低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护层饰面层或者装饰板施工，当然，也可以使用非常薄的锚固盘或其他方式，本方案优选凹槽；如果连接帽的柱身部伸出保温板的内侧面，会在保温板的内侧面形成凸起，模板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的模板损伤越大，因此，使连接帽的柱身部低于保温板内侧面或者与其齐平；通过将柱身部的内侧端设置为连接端，可用于安装连接头，进而实现伸入钢筋笼与混凝土墙体浇注一体保证连接牢靠性的目的。实现工厂内在保温板上打孔预制连接帽和完成防护层饰面层的目的，可实现各工序工厂内机械化生产，规范化标准化生产，大力提高效率，极大降低成本，大幅提升质量，减少垃圾扬尘，同时，在施工现场进行安装连接头，便于安装，且利于存放和运输。有力助推了装配式建筑的发展。
7.其中一种方式为，所述保温板的外侧设置有防护层，连接帽的柱头部不高于防护层的内侧面，当防护层为纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板时，保温板与防护层之间需粘合剂粘合，此时，连接帽的柱头部可部分突出凹槽但低于或齐平于该粘接剂外表面，当防护层为砂浆复合玻纤网格布层时，无需粘合剂粘合，可利用砂浆自粘为一体，此时，连接帽的柱头部可部分突出凹槽但低于或齐平于玻纤网格布层。实现保温防护一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时在进行保温板外侧找平、抹面的施工，加强装配式程度。进一步的，所述防护层的外侧设置有饰面层。在上述基础上实现多功能一体化，在工厂中预制
好，无需现场施工时再进行保温板外侧找平、抹面、装饰的施工，更进一步加强装配式程度。
8.另一种方式为，所述保温板的外侧设置有装饰板，保温板与装饰板之间通过粘接剂粘合，所述连接帽的柱头部不高于装饰板的内侧面。装饰板为涂料饰面的纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板、陶瓷板等。
9.进一步的，还包括连接头，所述连接头与连接帽的柱身部可拆卸连接；当墙体施工时，连接头安装到连接帽的柱身部上，连接头从保温板的内侧面伸出。连接头伸出保温板内侧面部分浇注混凝土时结构在钢筋笼架混凝土中形成混凝土墙体，把多功能一体化模板和混凝土墙体连接为一体。在施工时进行连接头的安装，便于安装的同时不会影响模板的存放及运输，省时省力，大幅提高施工效率。在一些实施方式中，也可以是所述连接帽中具有可伸缩的连接头，使用时，将连接头从连接帽中拔出。或者，连接帽上安装有可转动的连接头，所述保温板的内侧面设置有放置槽，所述连接头在弯折状态下位于放置槽中。使用时可转动连接头将其立起，与连接帽共线（即转动到与连接帽之间的夹角为180度）。
10.进一步的，所述连接头与柱身部直接或间接通过螺纹连接、卡扣连接或铰链连接。达到便于两者连接的效果。
11.优选的，所述柱身部上设置有连接孔，所述连接孔上设置有内螺纹，所述连接头上设置有外螺纹，所述连接头伸入到连接孔中螺纹连接在柱身部上。能够使连接帽更好和贴合安装通孔，保证结构稳定性和安装的便利性。
12.进一步的，所述连接帽带有可伸缩的连接头，本模板支模前，连接帽的连接头拉出并限位固位，外模板与内模板形成模腔，制作的钢筋笼架位于模腔中，连接头插入到钢筋笼架中，模腔浇注混凝土后，通过内锚固连接件本模板与混凝土连接形成一体，增强复合墙体的整体性。
13.进一步的，所述内锚固连接件设置有多个，形成排装或其它形状，加强本模板与混凝土的连接作用。
14.进行支模前，从已安装连接帽的模板内侧面安装连接头，连接头连接到连接帽上，至此本模板可直接用作外模板与金属模板或竹胶模板作内模板进行支模，外模板与内模板形成模腔；也可至此的本模板作为金属模板或竹胶模板外模板的内置板紧靠外模板，与金属模板或竹胶模板作内模板进行支模，外模板与内模板形成模腔，制作的钢筋笼架位于模腔中，连接头插入到钢筋笼架中，模腔浇注混凝土后，通过内锚固连接件本模板与混凝土连接形成一体，增强复合墙体的整体性。本实用新型可先预生产带连接帽的模板，因连接帽的柱头部低于或者齐平于保温板的外侧面，可实现连接帽的柱头部内置于防护层和保温层之间，通过粘合剂把防护层、柱头部和保温层粘结为一体，既满足了锚固安全性，又不破坏外防护层及饰面层的完整性。如柱头部不内置，从外防护层及饰面层外侧打孔安装锚固连接件，裸露在外防护层及饰面层外侧的大量的柱头部严重影响美观和渗水的隐患巨大，如修补遮盖柱头部，因修补部位极易收缩、裂缝、剥离脱落，同样严重影响美观和渗水的隐患巨大，本实用新型颠覆改变了传统外置锚固方式，通过内置锚固方式实现了不破坏饰面层及防护层与保温板的复合，可完全达到工地现场免饰面层免防护层免保温层人工现场施工的装配式建筑的要求。同时本实用新型内锚固连接件分连接帽和连接头二部分，连接头与连接帽可拆卸连接，通过先把连接帽安装在保温板内，连接帽的柱身部低于保温板的内侧面或者与保温板的内侧面平齐，可实现工厂化大批量生产带饰面层防护层的复合保温板叠摞
存放和运输，克服了无法叠摞存放和运输就无法大规模工厂化生产的难题。
15.进一步的，所述保温板的内侧设置有衬层，衬层位于保温层的内侧。当设置衬层时，连接帽的柱身部可低于衬层内侧面或者与其齐平。衬层为纤维增强硅酸钙板、纤维增强水泥压力板或水泥砂浆复合玻纤网格布层等板状或层状制品，衬层在本方案中优选为砂浆复合玻纤网格布层。增强整体机械强度，保证保温板两侧受力均衡。
16.进一步的，所述衬层上设置有圆通孔，所述圆通孔的底部为保温板的内侧面，圆通孔位于安装通孔处，所述安装通孔处的连接帽柱身部裸露在圆通孔中；或者所述衬层上设置有长槽，所述长槽的底部为保温板的内侧面，长槽位于安装通孔处，所述安装通孔处的连接帽柱身部裸露在长槽中，生产时可在一排安装通孔处放置条板进行遮挡，然后铺设衬层，使得安装通孔处不受衬层的覆盖，便于连接帽和连接头的连接。
17.进一步的，所述保温板为无机包裹有机颗粒板。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及该外模板的生产方法。
18.进一步的，所述保温板包括无机包裹有机颗粒层和有机保温层，所述无机包裹有机颗粒层位于有机保温层的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙多功能一体化模板及其生产方法。
19.另一方面，本实用新型还提供了一种墙体结构，包括基层墙体和上述多功能一体化模板，所述保温板位于基层墙体的外侧，连接头的一端与连接帽可拆卸连接，连接头的另一端伸入到基层墙体中。通过在保温板中预制连接帽，且不突出于保温板的内外两侧面，便于模板的存放、运输，实现工厂预制，墙体施工过程中直接在连接帽上安装连接头，省时省力，连接头浇注到混凝土墙体中，增强连接可靠性的同时大大提高了墙体施工效率，降低施工成本。
20.从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
21.本实用新型提供了一种多功能一体化模板，把传统胀管一段式无法内置的锚固件变成连接帽和连接头二段式可拆装易于隐藏内置的内锚固连接件，再通过保温板外侧设置凹槽，使得连接帽的柱头部位于凹槽中形成阻挡锚固作用，低于或者齐平于保温板的外侧面，避免在保温板的外侧面形成凸起，不影响在保温板外侧面进行防护、饰面或者其他施工；如果连接帽的柱身部伸出保温板的内侧面，会在保温板的内侧面形成凸起，模板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的模板损伤越大，因此，使连接帽的柱身部低于保温板内侧面或者与其齐平，当设置衬层时，连接帽的柱身部可低于衬层内侧面或者与其齐平。先把连接帽安装到安装通孔中，连接帽的柱头部沉入保温板凹槽中，再在防护层内侧面或保温板外侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，然后再重叠摞合放置，方便后续工序作业保温板在上，再在衬层外侧面或保温板内侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，再重叠摞合放置，防护层、保温板、衬层经加压或通过自重压合为一体成为模板，同时完成连接帽的内置安装固定，上述顺序不限定，以方便生产为优选顺序，当防护层、衬层为砂浆复合玻纤网格布时可不用粘合剂结合，通过砂浆自粘性结合为一体成为复合保温板。进行支模前，从模板内侧面安装连接头，连接头连接到连接帽，进行支模时，外模板与内模板形成模腔，预设的钢筋笼架位于模腔中，连接头插入到钢筋笼架中，模腔浇注混凝土
后，连接头与混凝土结构为一体，通过内锚固连接件本模板与混凝土连接形成一体，增强复合墙体的整体性。通过把传统胀管一段式无法内置的锚固件变成连接帽和连接头二段式可拆装隐藏内置的内锚固连接件，解决了模板工厂规模化大量生产叠摞存放以及运输难题，可分别大量生产存放，支模前只需将连接头和连接帽连接在一起，为工厂化大规模生产创造了条件。颠覆传统的外置锚固为内置锚固，不破坏保温板外层的防护层饰面层，不影响美观和无渗水隐患，为工厂化大规模生产带饰面层防护层的模板创造了条件，完全免除或大幅减少了工地现场保温层、防护层、饰面层十几道工序的人工施工，生产效率大幅提升，安全性能大幅提高，真正实现了施工装配式。
22.本实用新型还提供了一种墙体结构，通过在保温板中预制连接帽，且不突出于保温板的内外两侧面，便于模板的存放、运输，实现工厂预制，墙体施工过程中直接在连接帽上安装连接头，省时省力，连接头浇注到混凝土墙体中，增强连接可靠性的同时大大提高了墙体施工效率，降低施工成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施方式1的结构示意图。
25.图2为图1的爆炸图。
26.图3为本实用新型具体实施方式中连接帽的结构示意图。
27.图4为本实用新型具体实施方式1其中一种实施例的结构示意图。
28.图5为本实用新型具体实施方式1其中一种实施例的结构示意图。
29.图6为本实用新型具体实施方式1其中一种实施例的结构示意图。
30.图7为本实用新型具体实施方式1中衬层具有长槽的结构示意图。
31.图8为本实用新型具体实施方式1中衬层具有圆孔的结构示意图。
32.图9为本实用新型具体实施方式2的结构示意图。
33.图中，1、保温板，2、装饰板，3、连接头，4、连接帽，5、凹槽，6、防护层，7、饰面层，8、衬层，91、长槽，92、圆孔，11、有机保温层，12、无机包裹有机颗粒层，41、柱头部，42、柱身部，100、基层墙体。
具体实施方式
34.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
35.具体实施方式1
36.如图1至图7所示，本具体实施方式提供了一种多功能一体化模板，包括饰面层7、防护层6、保温板1、衬层8，连接帽4和连接头3，保温板1的外侧面设置有凹槽5，凹槽5中设置
有安装通孔，连接帽4安装到安装通孔中，连接帽4包括柱身部42和柱头部41，柱身部42位于安装通孔中，柱头部41位于凹槽5中，柱头部41的外径大于柱身部42，柱头部41阻挡在凹槽5中，柱头部41低于保温板1的外侧面或者与保温板1的外侧面平齐，柱身部42低于保温板1的内侧面或者与保温板1的内侧面平齐，当设置衬层8时，连接帽的柱身部42可低于衬层8内侧面或者与其齐平。柱身部42的内侧端为连接端。通过设置凹槽5，使得连接帽4的柱头部41位于凹槽5中，低于保温板1的外侧面，避免在保温板1外侧面形成凸起，不影响在保温板1外侧面进行防护层6饰面层7或装饰板2的施工；柱头部41阻挡在凹槽5中起到阻挡限位的作用并且具有从外侧锚接的作用；柱身部42不伸出于保温板1的内侧面，当设置衬层时，连接帽的柱身部42可低于或者齐平于衬层8的内侧面，如果连接帽4的柱身部42伸出保温板1的内侧面，会在保温板1的内侧面形成凸起，模板生产过程中叠放时造成干涉，堆叠越多、放置时间越长对下层的模板损伤越大，因此，使连接帽4的柱身部42低于保温板1内侧面或者与其齐平，当设置衬层时，连接帽的柱身部42可低于或者齐平于衬层8的内侧面。先把连接帽4安装到保温板1的凹槽5及安装通孔中，再在防护层6内侧面或保温板1外侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，然后再重叠摞合放置，方便后续工序作业保温板1在上，再在衬层8外侧面或保温板1内侧面涂粘合剂，或同时在二侧面涂粘合剂，再重叠摞合放置，防护层6、保温板1、衬层8经加压或通过自重压合为一体成为模板，同时完成连接帽4的内置安装固定，上述顺序不限定，以方便生产为优选顺序，当防护层6、衬层8为砂浆复合玻纤网格布时可不用粘合剂结合，通过砂浆自粘性结合为一体成为复合保温板；通过将柱身部42的内侧端设置为连接端，可用于安装连接头3，进而实现伸入钢筋笼与混凝土墙体浇注一体保证连接牢靠性的目的。
37.当墙体施工时，连接头3安装到连接帽4的柱身部42上，连接头3从模板的内侧面伸出。连接头3与柱身部42螺纹连接、卡扣连接或铰链连接，本方案中，优选为柱身部42上设置有连接孔，连接孔上设置有内螺纹，连接头3上设置有外螺纹，连接头3伸入到连接孔中螺纹连接在柱身部42上，能够使连接帽4更好和贴合安装通孔，保证结构稳定性和安装的便利性。在施工时进行连接头3的安装，便于安装的同时不会影响复合保温板的存放及运输，省时省力，大幅提高施工效率。
38.在一些实施例中，防护层6的外侧为饰面层7（参见图4）。在另一些实施例中，保温板1的外侧直接粘接装饰板2（参见图1），装饰板2为涂料饰面的纤维增强硅酸钙板或纤维增强水泥压力板、陶瓷板等装饰板。实现保温防护装饰一体化，在工厂中预制好，无需现场施工时再进行保温板1外侧找平、抹面、装饰的施工，加强装配式程度。进一步的，保温板1的内侧设置有衬层8（参见图5），衬层8在本方案中优选为砂浆层，也可是复合增强材料的防护层6，增强整体机械强度，保证保温板1两侧受力均衡。优选的，衬层8上设置有长槽9（参见图7），所述长槽9的底部为保温板1的内侧面，长槽9位于安装通孔处，所述安装通孔处的连接帽4裸露在长槽9中，生产时可在一排安装通孔处放置条板进行遮挡，然后铺设衬层8，使得安装通孔处不受衬层8的覆盖，便于安装连接帽4和连接头3，且保证了衬层8的结构强度，不受连接帽4和连接头3穿过时对结构造成的破坏。
39.对于保温板1的选择，在一些实施例中优选为无机包裹有机颗粒板（参见图1），实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103274272、一种便捷式外模板及墙体结构及
该外模板的生产方法。在另一些实施例中优选为，保温板1包括无机包裹有机颗粒层12和有机保温层11（参见图6），无机包裹有机颗粒层12位于有机保温层11的外侧。实现较好的防火保温性能的同时还能大幅减轻板的重量，给安装带来较大的便利性。其有益效果可参见申请人前期提交的中国专利2021103271611、一种外墙多功能一体化模板及其生产方法。
40.具体实施方式2
41.如图8所示，本具体实施方式提供了一种墙体结构，包括基层墙体100和具体实施方式1中的多功能一体化模板，保温板1位于基层墙体100的外侧，连接头3的一端与连接帽4可拆卸连接，连接头3的另一端伸入到基层墙体100中。通过在保温板1中预制连接帽4，且不突出于保温板1的内外两侧面，便于保温板1和制成的模板的存放、运输，实现工厂预制，墙体施工过程中直接在连接帽4上安装连接头3，省时省力，连接头3浇注到混凝土墙体中，增强连接可靠性的同时大大提高了墙体施工效率，降低施工成本。
42.本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。