一种连接稳定的脚手架的制作方法

1.本技术涉及施工设施技术领域，尤其是涉及一种连接稳定的脚手架。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。搭设脚手架的过程中，需要对脚手架的部件进行组装。
3.现有的脚手架组装后的稳定性较差，造成脚手架在施工过程中容易发生解体的情况，影响施工过程的安全性，为此我们提出一种连接稳定的脚手架。


技术实现要素：

4.为了改善现有的脚手架组装后的稳定性较差，造成脚手架在施工过程中容易发生解体的情况，影响施工过程的安全性的问题，本技术提供一种连接稳定的脚手架。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接稳定的脚手架，包括踏板，所述踏板的四角均固定有稳定箱，所述稳定箱的底壁的中间位置固定有竖直的连接管，所述连接管的底端延伸至所述稳定箱的下侧，所述连接管的内圈活动嵌设有竖直的支撑柱，所述支撑柱的底端固定有水平的底板，位于稳定箱下侧的所述支撑柱的外圈固定套设有水平的支撑板，所述连接管的底端与所述支撑板的顶端接触，位于稳定箱内部的所述支撑柱的外圈的两侧均开设有卡槽，所述稳定箱的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的连接板，两个所述连接板相互靠近的侧壁上均固定有水平的侧柱，两个所述侧柱相互靠近的一侧分别活动设于两个所述卡槽的内部，所述稳定箱的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺杆，位于连接板上侧的所述稳定箱的内侧壁上滑动连接有水平的推板，所述推板螺纹套设于所述螺杆的外圈，两个所述连接板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的铰接杆，所述铰接杆位于所述侧柱的上侧，所述铰接杆的顶端铰接于所述推板的底壁上。
6.作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的顶端延伸至稳定箱的上侧且固定有操作盘。
7.作为本技术的一种优选技术方案，所述操作盘的外圈呈圆形，所述操作盘的外圈设置有防滑纹。
8.作为本技术的一种优选技术方案，所述连接管的内圈呈矩形，所述连接管的内圈的尺寸与所述支撑柱的外圈的尺寸相适配。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽的尺寸与所述侧柱的外圈的尺寸相适配。
10.作为本技术的一种优选技术方案，两个所述铰接杆分别位于所述螺杆的两侧，两个所述铰接杆呈对称设置，两个所述铰接杆的底端的间距大于两个所述铰接杆的顶端的间距。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，所述推板的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定箱的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，所述连接板的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.（1）需要组装脚手架时，首先通过由左至右转动操作盘，即可带动两个侧柱相互远离，然后将支撑柱的顶部插入连接管的内圈，直至连接管的底端与支撑板的顶端接触，即可使得两个侧柱分别位于支撑柱的两侧，再通过由右至左转动操作盘，即可带动两个侧柱相互靠近，直至两个侧柱相互靠近的一侧分别插入两个卡槽的内部，即可完成组装脚手架，从而使得脚手架的组装过程简单快捷，实用性较高。
15.（2）通过四个底板稳定的支撑于支撑面上，通过底板、支撑柱和支撑板可对连接管、稳定箱和踏板实现稳定的支撑，通过支撑柱套设于连接管的内圈的限位作用，可有效的避免支撑柱发生水平方向的偏移，通过两个侧柱相互靠近的一侧分别插入两个卡槽的内部的限位作用，可有效的避免支撑柱发生竖直方向的偏移，从而有效的提升了脚手架组装后的稳定性，可有效的避免脚手架在施工过程中发生解体的情况，可提升施工过程的安全性。
附图说明
16.图1为本技术的结构示意图；
17.图2为本技术图1中的a处的结构放大示意图；
18.图3为本技术的踏板的顶部的俯视图。
19.附图标记说明：
20.1、踏板；2、稳定箱；3、连接管；4、支撑柱；5、底板；6、支撑板；7、螺杆；8、操作盘；9、推板；10、铰接杆；11、连接板；12、侧柱；13、卡槽。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1和图2，一种连接稳定的脚手架，包括踏板1，踏板1的四角均固定有稳定箱2，稳定箱2的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有竖直的螺杆7，螺杆7的顶端延伸至稳定箱2的上侧且固定有操作盘8，通过转动操作盘8，可带动螺杆7转动。稳定箱2的内底壁的两侧均滑动连接有竖直的连接板11，位于连接板11上侧的稳定箱2的内侧壁上滑动连接有水平的推板9，推板9螺纹套设于螺杆7的外圈，两个连接板11相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的铰接杆10，铰接杆10位于侧柱12的上侧，铰接杆10的顶端铰接于推板9的底壁上，两个铰接杆10分别位于螺杆7的两侧，两个铰接杆10呈对称设置，两个铰接杆10的底端的间距大于两个铰接杆10的顶端的间距。当推板9带动两个铰接杆10的顶端下降时，可使得两个铰接杆10的底端带动两个连接板11相互远离，当推板9带动两个铰接杆10的顶端上升时，可使得两个铰接杆10的底端带动两个连接板11相互靠近。
23.具体的，请参阅图1和图2，稳定箱2的底壁的中间位置固定有竖直的连接管3，连接管3的底端延伸至稳定箱2的下侧，连接管3的内圈活动嵌设有竖直的支撑柱4，连接管3的内
圈呈矩形，连接管3的内圈的尺寸与支撑柱4的外圈的尺寸相适配，通过支撑柱4套设于连接管3的内圈的限位作用，可有效的避免支撑柱4发生水平方向的偏移，支撑柱4的底端固定有水平的底板5，通过四个底板5稳定的支撑于支撑面上，位于稳定箱2下侧的支撑柱4的外圈固定套设有水平的支撑板6，连接管3的底端与支撑板6的顶端接触，通过底板5、支撑柱4和支撑板6可对连接管3、稳定箱2和踏板1实现稳定的支撑。
24.具体的，请参阅图1和图2，位于稳定箱2内部的支撑柱4的外圈的两侧均开设有卡槽13，两个连接板11相互靠近的侧壁上均固定有水平的侧柱12，两个侧柱12相互靠近的一侧分别活动设于两个卡槽13的内部，卡槽13的尺寸与侧柱12的外圈的尺寸相适配，通过两个侧柱12相互靠近的一侧分别插入两个卡槽13的内部的限位作用，可有效的避免支撑柱4发生竖直方向的偏移。
25.具体的，请参阅图1和图3，操作盘8的外圈呈圆形，方便于转动操作盘8，操作盘8的外圈设置有防滑纹，可避免转动操作盘8时发生手滑的情况。
26.具体的，请参阅图1，稳定箱2的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有第一滑槽，推板9的两侧的侧端均固定有第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑移连接，使得推板9能够稳定的升降。
27.具体的，请参阅图1，稳定箱2的内底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，连接板11的底端固定有第二滑块，第二滑块与第二滑槽滑移连接，使得连接板11能够稳定的水平移动。
28.工作原理：需要组装脚手架时，首先通过由左至右转动操作盘8，可带动螺杆7转动，通过螺杆7与推板9的螺纹传动，可带动推板9下降，即可带动两个铰接杆10的顶端下降，即可使得两个铰接杆10的底端带动两个连接板11相互远离，即可带动两个侧柱12相互远离，然后将支撑柱4的顶部插入连接管3的内圈，直至连接管3的底端与支撑板6的顶端接触，即可使得两个侧柱12分别位于支撑柱4的两侧，此时四个底板5稳定的支撑于支撑面上，再通过由右至左转动操作盘8，可带动螺杆7转动，通过螺杆7与推板9的螺纹传动，可带动推板9上升，即可带动两个铰接杆10的顶端上升，即可使得两个铰接杆10的底端带动两个连接板11相互靠近，即可带动两个侧柱12相互靠近，直至两个侧柱12相互靠近的一侧分别插入两个卡槽13的内部，即可完成组装脚手架，从而使得脚手架的组装过程简单快捷，实用性较高；通过四个底板5稳定的支撑于支撑面上，通过底板5、支撑柱4和支撑板6可对连接管3、稳定箱2和踏板1实现稳定的支撑，通过支撑柱4套设于连接管3的内圈的限位作用，可有效的避免支撑柱4发生水平方向的偏移，通过两个侧柱12相互靠近的一侧分别插入两个卡槽13的内部的限位作用，可有效的避免支撑柱4发生竖直方向的偏移，从而有效的提升了脚手架组装后的稳定性，可有效的避免脚手架在施工过程中发生解体的情况，可提升施工过程的安全性。
29.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。