一种水泥预制品生产用原料混合上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及种水泥预制品生产技术领域，尤其涉及一种水泥预制品生产用原料混合上料装置。


背景技术：

2.水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；水泥预制品是指按照一定规格形状支撑的水泥构件，水泥预制品在生产成型前需要对其各种原料进行混合。
3.现有的水泥预制品生产用原料混合装置的上料均采用人工上料，需要工人将料筒搬运至一定高度再倾倒至混料桶内，工人劳动强度较大，上料工作效率较低；且现有的上料仅仅具有上料功能，无法对原料进行初步的预混合，功能较为单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥预制品生产用原料混合上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水泥预制品生产用原料混合上料装置，包括底座和混料箱，所述底座的顶部四角均竖直焊接有限位柱，所述底座的正上方设有升降座，所述升降座的四角分别套接于四个限位柱上，所述底座的顶部设有带动升降座升降的升降机构，所述升降座的正上方设有安装座，所述升降座顶部设有带动安装座翻转的翻转机构，所述安装座的顶部中部转动连接有上料桶，所述上料桶的中部竖直转动连接有从动轴，所述安装座的顶部一侧竖直安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴顶端竖直安装有主动轴，所述主动轴和从动轴顶端之间通过皮带连接，所述主动轴底端安装有主动齿轮，所述上料桶下方外周安装有齿轮盘，所述主动齿轮和齿轮盘啮合，所述从动轴上安装有搅拌叶。
7.进一步的，所述底座位于混料箱的一侧并靠近混料箱的进料口，所述升降座和四个限位柱均滑动连接。
8.进一步的，所述升降机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆设有两个，两个所述液压伸缩杆分别竖直安装于底座顶部两角，两个所述液压伸缩杆的伸缩端顶端分别与升降座的底部两角固定连接。
9.进一步的，所述翻转机构包括正反电机和支撑板，所述升降座顶部一侧中部焊接有电机座，所述支撑板竖直焊接于升降座顶部另一侧中部，所述正反电机水平安装于电机座顶部。
10.进一步的，所述正反电机的输出轴顶端水平安装有转轴，所述转轴贯穿安装座中部并和安装座固定连接，所述转轴另一端和支撑板转动连接。
11.进一步的，所述安装座的顶部中部开设有插槽，所述上料桶的底部中心处焊接有插杆，所述插杆位于插槽内部并和插槽转动连接。
12.进一步的，所述安装座顶部一侧竖直焊接有支撑架，所述从动轴贯穿支撑架的水平部分并和支撑架转动连接，所述搅拌叶设有多个，多个所述搅拌叶在从动轴上均匀分布。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥预制品生产用原料混合上料装置，具备以下有益效果：
14.1.该一种水泥预制品生产用原料混合上料装置，通过设置有升降机构，将原料放入上料桶内，启动两个液压伸缩杆带动升降座向上移动，升降座带动其顶部的上料桶向上移动直至上料高度，四个限位柱使升降座升降更加平稳，无需人工将上料桶抬起至上料高度，省时省力。
15.2.该一种水泥预制品生产用原料混合上料装置，通过设置有翻转机构，当上料桶位于上料高度时，启动正反电机带动转轴转动，转轴带动安装座向混料箱方向翻转，从而带动其顶部的上料桶向混料箱方向翻转，从而将上料桶内部的原料沿混料箱的进料口倒入混料箱，无需人工倾倒，降低工人劳动强度，提高上料的工作效率。
16.3.该一种水泥预制品生产用原料混合上料装置，通过设置有旋转电机和搅拌叶，在上料桶上升过程中，启动旋转电机带动主动轴正向转动，主动轴带动主动齿轮正向转动，主动齿轮通过齿轮盘带动上料桶反向转动，主动轴通过皮带带动从动轴正向转动，则带动搅拌叶正向转动，从而使上料桶和搅拌叶沿相反反向转动，从而对上料桶内部的原料进行搅拌混合，且反向的搅拌力使搅拌效果更好，可以在上料的有限时间内对原料进行预混合，降低后续进入混料箱混合的难度和时间，功能更加齐全。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种水泥预制品生产用原料混合上料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种水泥预制品生产用原料混合上料装置的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种水泥预制品生产用原料混合上料装置的局部拆分示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种水泥预制品生产用原料混合上料装置的升降机构示意图。
22.图中：1、上料桶；2、皮带；3、主动轴；4、主动齿轮；5、旋转电机；6、安装座；7、升降座；8、底座；9、限位柱；10、混料箱；11、正反电机；12、电机座；13、支撑板；14、支撑架；15、从动轴；16、搅拌叶；17、齿轮盘；18、转轴；19、插杆；20、插槽；21、液压伸缩杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.参照图1-4，一种水泥预制品生产用原料混合上料装置，包括底座8和混料箱10，底座8的顶部四角均竖直焊接有限位柱9，底座8的正上方设有升降座7，升降座7的四角分别套接于四个限位柱9上，底座8的顶部设有带动升降座7升降的升降机构，升降座7的正上方设有安装座6，升降座7顶部设有带动安装座6翻转的翻转机构，安装座6的顶部中部转动连接有上料桶1，上料桶1的中部竖直转动连接有从动轴15，安装座6的顶部一侧竖直安装有旋转电机5，旋转电机5的输出轴顶端竖直安装有主动轴3，主动轴3和从动轴15顶端之间通过皮带2连接，主动轴3底端安装有主动齿轮4，上料桶1下方外周安装有齿轮盘17，主动齿轮4和齿轮盘17啮合，从动轴15上安装有搅拌叶16。在上料桶1上升过程中，启动旋转电机5带动主动轴3正向转动，主动轴3带动主动齿轮4正向转动，主动齿轮4通过齿轮盘17带动上料桶1反向转动，主动轴3通过皮带2带动从动轴15正向转动，则带动搅拌叶16正向转动，从而使上料桶1和搅拌叶16沿相反反向转动，从而对上料桶1内部的原料进行搅拌混合，且反向的搅拌力使搅拌效果更好，可以在上料的有限时间内对原料进行预混合，降低后续进入混料箱10混合的难度和时间，功能更加齐全。
28.参照图1，本实用新型中，底座8位于混料箱10的一侧并靠近混料箱10的进料口，升降座7和四个限位柱9均滑动连接，四个限位柱9使升降座7升降更加平稳。
29.参照图4，本实用新型中，升降机构包括液压伸缩杆21，液压伸缩杆21设有两个，两个液压伸缩杆21分别竖直安装于底座8顶部两角，两个液压伸缩杆21的伸缩端顶端分别与升降座7的底部两角固定连接，将原料放入上料桶1内，启动两个液压伸缩杆21带动升降座7向上移动，升降座7带动其顶部的上料桶1向上移动直至上料高度，无需人工将上料桶1抬起至上料高度，省时省力。
30.参照图1-2，本实用新型中，翻转机构包括正反电机11和支撑板13，升降座7顶部一侧中部焊接有电机座12，支撑板13竖直焊接于升降座7顶部另一侧中部，正反电机11水平安装于电机座12顶部，电机座12对正反电机11起支撑作用，支撑板13对转轴18起支撑作用。
31.参照图1-2，本实用新型中，正反电机11的输出轴顶端水平安装有转轴18，转轴18贯穿安装座6中部并和安装座6固定连接，转轴18另一端和支撑板13转动连接，当上料桶1位于上料高度时，启动正反电机11带动转轴18转动，转轴18带动安装座6向混料箱10方向翻转，从而带动其顶部的上料桶1向混料箱10方向翻转，从而将上料桶1内部的原料沿混料箱10的进料口倒入混料箱10，无需人工倾倒，降低工人劳动强度，提高上料的工作效率。
32.参照图3，本实用新型中，安装座6的顶部中部开设有插槽20，上料桶1的底部中心处焊接有插杆19，插杆19位于插槽20内部并和插槽20转动连接，插杆19和插槽20方便上料桶1在安装座6的顶部转动。
33.参照图1-2，本实用新型中，安装座6顶部一侧竖直焊接有支撑架14，从动轴15贯穿
支撑架14的水平部分并和支撑架14转动连接，搅拌叶16设有多个，多个搅拌叶16在从动轴15上均匀分布，支撑架14对从动轴15起支撑作用。
34.工作原理：将原料放入上料桶1内，启动两个液压伸缩杆21带动升降座7向上移动，升降座7带动其顶部的上料桶1向上移动直至上料高度，四个限位柱9使升降座7升降更加平稳，无需人工将上料桶1抬起至上料高度，省时省力；在上料桶1上升过程中，启动旋转电机5带动主动轴3正向转动，主动轴3带动主动齿轮4正向转动，主动齿轮4通过齿轮盘17带动上料桶1反向转动，主动轴3通过皮带2带动从动轴15正向转动，则带动搅拌叶16正向转动，从而使上料桶1和搅拌叶16沿相反反向转动，从而对上料桶1内部的原料进行搅拌混合，且反向的搅拌力使搅拌效果更好，可以在上料的有限时间内对原料进行预混合，降低后续进入混料箱10混合的难度和时间，功能更加齐全；当上料桶1位于上料高度时，启动正反电机11带动转轴18转动，转轴18带动安装座6向混料箱10方向翻转，从而带动其顶部的上料桶1向混料箱10方向翻转，从而将上料桶1内部的原料沿混料箱10的进料口倒入混料箱10，无需人工倾倒，降低工人劳动强度，提高上料的工作效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。