一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置。


背景技术：

2.建筑结构是指在房屋建筑中，由各种构件组成的能够承受各种作用的体系，当随着时间的流逝，建筑物发生老化，或者建筑物在改建时改变使用功能和结构，就需要对建筑物进行支撑加固，以便对建筑进行施工，防止在施工的过程中发生坍塌，造成安全隐患。
3.现有的支撑加固装置大多是采用固定尺寸的支撑杆对模板进行支撑，施工结束后由于压力的原因支撑装置难以取出，使得支撑物在取出的过程中容易造成损毁，增大了物资的消耗，从而增加了施工成本，此我们提出一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置，包括梁板和底座，所述底座顶部固定连接有柱子，所述柱子顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部设有一号凹槽，所述一号凹槽内转动连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有两个移块，所述丝杆外表面套设有两个一号弹簧，所述连接板顶部固定连接有固定柱，所述固定柱外表面滑动连接有套环，所述套环顶部和底部均铰接有两个支撑杆，连接板上方设有顶板，所述顶板底部设有二号凹槽，所述二号凹槽内固定连接有圆杆，所述圆杆外表面套设有两个二号弹簧，所述丝杆和圆杆外表面均滑动连接有两个滑块。
7.优选的，所述连接板一侧固定连接有电机，所述丝杆一端贯穿连接板并与电机输出端固定连接。
8.优选的，所述一号弹簧位于滑块和移块之间，且一号弹簧两端分别与滑块和移块之间固定连接。
9.优选的，所述二号弹簧的两端分别与滑块和二号凹槽一侧固定连接，两个所述滑块均对称设置。
10.优选的，四个所述支撑杆分别对应一个滑块，且支撑杆的另一端与滑块一侧相铰接。
11.优选的，所述梁板底部设有多个定位槽，所述顶板顶部固定连接有多个凸块，且凸块与定位槽相对应。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置，设置丝杆、滑块、移块、支撑杆和套
环，便于取出支撑装置，打开电机，使丝杆反向转动，丝杆转动会带动两个移块同时向两侧移动，从而带动一号弹簧和滑块移动，并使套环和支撑杆跟着移动，进而拉动顶板向下移动，直到凸块从定位槽内移出，这时装置会与梁板分开，方便将装置取出，避免取出装置时对其造成损坏，从而增加消耗和成本。
14.2、一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置，设置一号弹簧、二号弹簧、滑块、支撑杆和套环，便于起到缓冲减震的作用，当发生震动时梁板会挤压顶板，顶板会下移从而挤压支撑杆和套环，这时支撑杆会推动滑块移动，而滑块会挤压一号弹簧和二号弹簧，在弹簧的弹力作用下可以减小梁板对顶板的压力，从而起到减震和缓冲的作用，增加装置的抗压能力，延长其使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型中固定板的剖面图；
19.图4为本实用新型中固定板的分解图。
20.图中：1、底座；2、柱子；3、梁板；4、定位槽；5、连接板；6、一号凹槽；7、丝杆；8、滑块；9、移块；10、一号弹簧；11、固定柱；12、套环；13、支撑杆；14、顶板；15、二号凹槽；16、圆杆；17、二号弹簧；18、凸块；19、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种钢筋混凝土建筑结构的支撑加固装置，包括梁板3和底座1，底座1顶部固定连接有柱子2，柱子2顶部固定连接有连接板5，连接板5顶部设有一号凹槽6，一号凹槽6内转动连接有丝杆7，丝杆7外表面设有两个对称且旋转方向相反的螺纹，丝杆7外表面螺纹连接有两个移块9，丝杆7外表面套设有两个一号弹簧10，连接板5顶部固定连接有固定柱11，固定柱11外表面滑动连接有套环12，套环12顶部和底部均铰接有两个支撑杆13，连接板5上方设有顶板14，顶板14底部设有二号凹槽15，二号凹槽15内固定连接有圆杆16，圆杆16外表面套设有两个二号弹簧17，丝杆7和圆杆16外表面均滑动连接有两个滑块8。
23.进一步的，参照图3可以得知，连接板5一侧固定连接有电机19，电机19为现有技术，在此不多做陈述，丝杆7一端贯穿连接板5并与电机19输出端固定连接。
24.进一步的，参照图3可以得知，一号弹簧10位于滑块8和移块9之间，且一号弹簧10两端分别与滑块8和移块9之间固定连接。
25.进一步的，参照图3可以得知，二号弹簧17的两端分别与滑块8和二号凹槽15一侧
固定连接，两个滑块8均对称设置。
26.进一步的，参照图3可以得知，四个支撑杆13分别对应一个滑块8，且支撑杆13的另一端与滑块8一侧相铰接。
27.进一步的，参照图3可以得知，梁板3底部设有多个定位槽4，顶板14顶部固定连接有多个凸块18，且凸块18与定位槽4相对应。
28.本方案具备以下工作过程：使用时再梁板3底部开设几个定位槽4，然后将装置移动到指定位置，使凸块18对准定位槽4，然后打开电机19，电机19会带动丝杆7转动，丝杆7转动会带动两个移块9同时向中间移动，从而推动一号弹簧10和滑块8移动，而滑块8移动会推动相应支撑杆13的一端移动，进而将套环12往上推，套环12移动又会通过位于上方的支撑杆13将顶板14往上顶，直到顶板14的顶部与梁板3的底部相接触，此时凸块18会插入定位槽4内，从而增加顶板14和梁板3的连接强度。
29.当发生震动时梁板3会挤压顶板14，顶板14会下移从而挤压支撑杆13和套环12，此时套环12会在固定柱11上滑动，这时支撑杆13会推动滑块8移动，而滑块8又会挤压一号弹簧10和二号弹簧17，在弹簧的弹力作用下可以减小梁板3对顶板14的压力，从而起到减震和缓冲的作用，增加装置的抗压能力，并且当梁板3往上震动时由于凸块18的设置装置不会发生移位。
30.当施工结束后，打开电机19，使丝杆7反向转动，丝杆7转动会带动两个移块9同时向两侧移动，从而带动一号弹簧10和滑块8移动，一号弹簧10和滑块8移动会带动套环12和支撑杆13移动，进而拉动顶板14向下移动，直到凸块18从定位槽4内移出，这时装置会与梁板3分开，方便进装置取出。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。