一种用于易开盖输送链爪加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的工艺夹具技术领域，具体涉及一种用于易开盖输送链爪加工的夹具。


背景技术：

2.易开盖成型需要经过多道成型工序，主要包括基本盖成型、组合成型、刻线修补和注胶。其中，刻线修补和注胶工序都是对易开盖表面特定位置进行涂覆保护层，涂覆的保护溶胶需要通过高温烘烤才能进行固化，达到保护盖面的目的。所以，用于输送盖体的链爪是完成盖体高温输送的关键零部件，如何制作满足使用要求的输送链爪，保障链爪加工的稳定性，是链爪加工的难点。目前，常见的加工方式是通过精密铸造，制作链爪毛坯，在通过手工夹钳定位，钻削定位孔和螺钉孔，完成输送链爪制作。但采用手工夹钳定位方式很难保证每一个输送链爪的定位孔和螺钉孔等加工孔尺寸的一致性要求，在实际使用过程中容易出现盖体不能准确进入链爪，盖体受到挤压变形等输送故障，不能满足链爪制作的一致性精度要求和生产设备的使用要求。公开日为2021年10月22日，公开号为cn214444790u的中国专利文献公开了一种加工夹具，其包括底座，所述底座的顶面固设有至少四个定位座，所有定位座的依次连线共同形成四边形，各定位座相互背离的侧面螺栓固接有用以从宽度方向对工件定位的侧向定位组件，底座的顶面设有至少两组竖向压紧组件，竖向压紧组件包括螺杆、限位杆及压紧方杆，限位杆与底座固接，限位杆的顶端贯穿压紧方杆且与压紧方杆转动滑动配合，压紧方杆用以压紧工件，螺杆贯穿压紧方杆与压紧方杆滑动配合，螺杆的顶端螺纹配合有用以压紧压紧方杆的压紧螺母，螺杆与底座卡接且滑动配合，螺杆绕限位杆中心线进行滑动，该夹具能够对宽度不同、厚度不同的工件进行定位夹紧，提高了加工效率，但该夹具并不适合易开盖输送链爪的加工，因此，设计一种易开盖输送链爪加工夹具，有利于提高输送链爪加工质量，降低烘干设备由于输送链爪造成的机械故障率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用手工夹钳定位方式难以保证每一个输送链爪上加工孔尺寸的一致性，输送链爪在实际使用过程中容易出现盖体不能准确进入链爪，盖体变形等输送故障的问题，提供一种用于易开盖输送链爪加工的夹具，可以提高输送链爪的加工质量，降低烘干设备由于输送链爪造成的机械故障率。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种用于易开盖输送链爪加工的夹具，所述的夹具包括一用于固定输送链爪的底座，底座的中部设有容纳所述输送链爪的凹陷区，所述的凹陷区底部设有用于安置输送链爪爪板的卡槽及用于限定输送链爪位置的限位销和定位柱，所述的底座上方固定有钻孔模，钻孔模上设有模孔及用于压紧输送链爪的定位止动爪，所述定位止动爪一端与钻孔模铰接，另一端设有固定机构，定位止动爪上设有用于抵接输送链爪的定位齿。底座用于输送链爪加工毛坯的粗定位和固定支撑，底座上的凹陷区用于放置输送链爪，凹陷区设有与输送链爪上的爪板凹凸匹配的定位用卡
槽，用于输送链爪的初步定位；限位销用于限制输送链爪水平移动方向（前后方向）的定位。定位柱用于保证输送链爪左右方向的精定位。钻孔模固定在底座上，通过模块孔在固定位加工输送链爪上的定位孔和螺钉孔，可以保证定位孔和螺钉孔的精度，确保输送链爪的质量。定位止动爪上的定位齿用于在输送链爪加工时卡入输送链爪反面的凹槽中，将输送链爪压紧在底座上，防止松动。而将定位止动爪铰接在钻孔模上，可以方便定位止动爪的开合及紧固，方便使用。这样，本实用新型解决了现有技术中采用手工夹钳定位方式难以保证每一个输送链爪上钻孔尺寸的一致性，输送链爪在实际使用过程中容易出现盖体不能准确进入链爪，盖体变形等输送故障的问题，可以显著提高输送链爪的加工质量，降低烘干设备由于输送链爪造成的机械故障率。
5.作为优选，钻孔模与底座之间设有定位销，所述的定位销为2个，设置在底座上凹陷区的两侧。定位销主要用于钻孔模的在底座上的精确定位。
6.作为优选，底座为长方体，所述的卡槽为4条，包括设置在凹陷区中部的2条窄槽及设置在凹陷区两侧的2条宽槽，4条卡槽的深度相同且相互平行，所述卡槽的长度方向与底座的长度方向垂直并横穿所述的底座。4条卡槽与输送链爪上的4个爪板相匹配，可以确保输送链爪的平稳放置。卡槽的长度方向与底座的长度方向垂直并横穿所述的底座，加工时输送链爪可以从底座的一侧进出，便于生产。
7.作为优选，限位销为一个，设置在底座一侧2条窄槽的端部中间，所述的定位柱为四个，对称设置在2条宽槽内；定位柱横截面呈腰圆形，所述定位柱横截面的长度方向与卡槽的长度方向平行，输送链爪装入夹具时，定位柱的内侧与输送链爪两端爪板的外侧抵接。限位销用于定位输送链爪在底座宽度方向上的位置；定位柱的内侧与输送链爪两端爪板的外侧抵接，用于固定输送链爪在底座长度方向上的位置。
8.作为优选，钻孔模为长条状结构，钻孔模的两端设有螺孔，钻孔模通过螺栓与底座固定，所述的模孔为两个，设置在钻孔模的中部。模孔用于输送链爪上定位孔和螺钉孔的定位加工。
9.作为优选，定位止动爪为u形结构，定位止动爪的两个侧臂其端部通过转动轴铰接在钻孔模一端的两侧构成定位止动爪的铰接端，定位止动爪的两个侧臂之间形成钻孔避让缺口，两个侧臂的中部向下延伸形成所述的定位齿，定位止动爪的转动端设有固定孔，钻孔模上设有与固定孔对应的过孔，底座上设有固定孔对应的螺孔，定位止动爪固定输送链爪时，定位齿抵接在输送链爪上，定位止动爪的转动端通过紧固螺钉与底座固定。在定位止动爪上设计定位齿，使用时齿尖卡入输送链爪反面的凹槽中，并通过紧固螺钉将定位止动爪与输送链爪压紧紧固，防止输送链爪松动。通过转动轴将定位止动爪与钻孔模铰接，可以方便开合。
10.作为优选，定位座上设有与模孔上下对应的排屑孔，所述的排屑孔直径大于模孔的直径。
11.本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术中采用手工夹钳定位方式难以保证每一个输送链爪上加工孔尺寸的一致性，输送链爪在实际使用过程中容易出现盖体不能准确进入链爪，盖体变形等输送故障的问题，采用本实用新型的夹具可以提高输送链爪的加工质量，降低烘干设备由于输送链爪造成的机械故障率。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型的一种俯视结构示意图。
15.图中：1.输送链爪，2.底座，3.凹陷区，4.爪板，5.限位销，6.定位柱，7.钻孔模，8.模孔，9.定位止动爪，10.定位齿，11.定位销，12.窄槽，13.宽槽，14.螺孔，15.侧臂，16.转动轴，17.避让缺口，18.过孔，19.紧固螺钉，20.排屑孔，21加工孔。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。
17.实施例1
18.在图1所示的实施例中，一种用于易开盖输送链爪加工的夹具，所述的夹具包括一用于固定输送链爪1的底座2，底座为长方体，底座的中部设有容纳所述输送链爪的凹陷区3，所述的凹陷区底部设有用于安置输送链爪爪板4的卡槽及用于限定输送链爪位置的限位销5和定位柱6，所述的卡槽为4条，包括设置在凹陷区中部的2条窄槽12及设置在凹陷区两侧的2条宽槽13，4条卡槽的深度相同且相互平行，所述卡槽的长度方向与底座的长度方向垂直并横穿所述的底座。所述的限位销为一个，设置在底座一侧2条窄槽的端部中间，所述的定位柱为四个，对称设置在2条宽槽内。定位柱横截面呈腰圆形，所述定位柱横截面的长度方向与卡槽的长度方向平行，输送链爪装入夹具时，定位柱的内侧与爪板的外侧抵接。所述的底座上方固定有钻孔模7，钻孔模与底座之间设有定位销11，所述的定位销为2个，设置在底座上凹陷区的两侧，钻孔模上设有模孔8及用于压紧输送链爪的定位止动爪9，所述定位止动爪一端与钻孔模铰接，另一端设有固定机构，定位止动爪上设有用于抵接输送链爪的定位齿10。定位座上设有与模孔上下对应的排屑孔20，所述的排屑孔直径大于模孔的直径。
19.本实施例的定位止动爪为u形结构，定位止动爪的两个侧臂15其端部通过转动轴16铰接在钻孔模一端的两侧构成定位止动爪的铰接端，定位止动爪的两个侧臂之间形成钻孔避让缺口17，所述的定位齿由两个侧臂的中部向下延伸形成，定位止动爪的转动端设有固定孔；钻孔模为长条状结构，钻孔模的两端设有螺孔14，钻孔模通过螺栓与底座固定，所述的模孔为两个，设置在钻孔模的中部，钻孔模上还设有与固定孔对应的过孔18，底座上设有固定孔对应的螺孔，定位止动爪固定输送链爪时，定位齿抵接在输送链爪上，定位止动爪的转动端通过紧固螺钉19与底座固定。
20.本实用新型使用时，先将钻孔模与底座通过定位销定位，再通过通过螺栓与底座固定，定位止动爪通过转动轴铰接在钻孔模上，提起定位止动爪的转动端，将输送链爪从底座凹陷区的一侧放入钻孔模的下方，输送链爪通过限位销和定位柱定位，再将定位止动爪的转动端放下，定位止动爪上的定位齿其齿尖卡入输送链爪反面的凹槽中，并通过紧固螺钉将输送链爪与底座压紧紧固，即可通过钻孔模上的模孔对输送链爪上的加工孔21进行钻孔作业。
21.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用
新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。