密肋楼板防脱装配式免拆模壳的制作方法

1.本实用新型涉及建筑板材领域，尤其涉及一种防脱装配式免拆模壳。


背景技术：

2.叠合板和楼承板在建筑领域中是一种常用的建筑板材，为了方便使用，叠合板常采用的预制水泥板叠合板。目前，预制水泥板叠合板和楼承板一般采用的形式主要有：国标图集内的预制水泥板叠合板、钢筋桁架楼承板。但其存在如下的技术缺陷：国标图集内的预制水泥板叠合板预制层厚度不少于50mm，自重较大，吊装后原位调整较难，且运输过程中损耗较大，大跨度板块对现场施工机械的吊重能力要求较高，导致现场施工很困难；由于制作工艺及机械模具限制，其尺寸规格宽度一般不大于2.44m，不能满足部分建筑所需的一体成型异形板块、一体吊装要求；结合钢筋桁架的楼承板以镀锌冲孔钢壳为底板，表面有凹凸面，成形后需对其表面作抹平处理，才能满足一般住宅装修设计要求，在水泥板浇筑时容易出现局部下凹现象，而且整体施工工序较多，技术要求的效果难以保证；预制水泥板叠合板和楼承板在实施装配式建筑中，还存在难以满足实际应用中施工工期、成本、质量要求的问题。
3.为了解决上述问题，申请人研发发一种钢壳复合板叠合楼盖，它包括非金属基板和镂空钢板，非金属基板的厚度为镂空钢板的厚度5~20倍，镂空钢板上冲压有若干冲压孔，冲压孔下方的边缘均设有向下突出的钢片，各钢片均向下压进非金属基板内，镂空钢板通过各块钢片紧密地复合在非金属基板上。而且申请了专利号为2020229985772的实用新型专利，并获得了授权。但是，申请人在后续实践过程中，申请人发现存在以下的小缺陷：
4.（1）通过镂空钢板冲剪六边形孔形成的边齿与水泥板结合，经养护完成后形成复合构造，但其握裹程度不够，不能满足在使用要求较为严苛的场所，如震动较大的车间；
5.（2）镂空钢板冲孔的分布间距过大，开孔开孔率仅为18%，采用的是阵列排布方式，容易发生受力不均的现象，使得镂空钢板的破坏极限偏低，不利于减少水泥板收缩过程中的应力，板件养护完成后发生应力容易产生弯曲形变；
6.（3）镂空钢板与水泥板之间的抗拔力不足，使得镂空钢板各部位受力不够均匀，特定条件下
7.可能会产生受力破坏的薄弱点，存在镂空钢板的抗拔强度不足而产生隐患。


技术实现要素：

8.为解决现有钢壳复合板叠合楼盖的存在上述缺陷，本实用新型提供一种各项性能更好的密肋楼板防脱装配式免拆模壳。
9.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
10.一种密肋楼板防脱装配式免拆模壳，包括由纤维增强水泥制成的免拆模壳体，其特征是：所述免拆模壳体呈底部中空的四边棱台结构，四边棱台结构的顶部单向拱起，免拆模壳体的外表面嵌覆有冲孔钢壳或外表面局部嵌覆有冲孔钢壳；免拆模壳体的底部边缘设
有水平侧翻边。
11.进一步地，所述冲孔钢壳的厚度为0.3mm，冲孔钢壳上设有在施工阶段作为操作把手的不锈钢折弯提手。
12.进一步地，所述免拆模壳体的每条棱边均设有呈尖角状的倒角棱边。
13.进一步地，所述冲孔钢壳朝外一面冲压有若干按蜂窝状排列的六边形孔，冲孔钢壳朝内一面在六边形孔下方的边缘上均设有垂直冲孔钢壳朝内一面的三角边齿，六边形孔的每条边对应一片三角边齿各三角边齿均镶嵌在免拆模壳体的壁部，冲孔钢壳通过各块三角边齿紧密地复合在免拆模壳体侧面。
14.进一步地，所述六边形孔的总面积占整块冲孔钢壳总面积的35%~45%。
15.使用说明，按实际情况先将若干免拆模壳体间隔排列固定好；然后在相邻免拆模壳体外壁之间的空隙放置楔形结构的梁箍筋，最后再浇筑水泥混凝土填充并形成一层水泥混凝层，即可形成免拆模密肋楼盖。
16.由上可知，相对于现有预制水泥板叠合板和楼承板，本实用新型具有如下的优点：
17.（1）质轻易加工，结构简单，容易制造，整体厚度更薄、自重更轻，生产效率大幅提高，出厂质量容易控制，施工损耗小，可在工厂规模化生产；
18.（2）性能更强，冲孔钢壳的开孔率更科学，冲孔钢壳覆盖分布更实用，六边开孔的蜂窝状开孔排列方式增加了冲孔钢壳的抗拔强度，防脱落；四边棱台结构弹性缓冲性能好，由于有冲孔钢壳的加持，整体抗弯、抗剪性能大幅增强，弹性模量更大；
19.（3）适应性强，相邻的免拆模壳可拼接成一体，拼接后浇筑水泥板形成整体结构的楼板；
20.（4）安装方便，现场安装简单，施工速度快，固定措施稳固。现场安装时，由于自重相对较轻，劳动强度相对较小，方便人工铺设操作。
附图说明
21.图1为本实用新型优选实施的密肋楼板防脱装配式免拆模壳的立体图。
22.图2为图1的倒置立体图。
23.图3为免拆模壳体的另一种实施方式的立体图。
24.图4为冲孔钢壳与纤维增强水泥复合的示意图。
25.图5为密肋楼板防脱装配式免拆模壳在安装时的参考图。
26.图6为图5的横截面图。
27.附图标号说明： 81-纤维增强水泥，53-冲孔钢壳，84-六边形孔，85-三角边齿。
28.51-密肋楼板防脱装配式免拆模壳，52-免拆模壳体，53-施工夹板垫方，54-施工垫方支撑，55-梁箍筋，56-水平侧翻边，57-倒角棱边，58-不锈钢折弯提手，59-水泥混凝土。
具体实施方式
29.下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。
30.参见图1~图6，本实用新型优选实施的密肋楼板防脱装配式免拆模壳，包括由纤维增强水泥81制成的免拆模壳体52，免拆模壳体52呈底部中空的四边棱台结构，四边棱台结
构的顶部单向拱起，免拆模壳体52的外表面嵌覆有冲孔钢壳53或外表面局部嵌覆有冲孔钢壳53；免拆模壳体52的底部边缘设有水平侧翻边56。加工时纤维增强水泥81与冲孔钢壳53通过模具一次成型。参见图4，优选地，免拆模壳体52的外表面部分嵌覆有冲孔钢壳53时，冲孔钢壳53仅嵌覆在左右两侧及顶侧的外表面的中间部位，这种实施方式相对较为经济，同时也可以降低制造工艺的难度，具有较高的性价比。参见图4，优选地，免拆模壳体52的外表面局部嵌覆有冲孔钢壳53，冲孔钢壳53按居中位置沿免拆模壳体52的外表面从左到右嵌覆。
31.参见图1~图3，优选地，所述冲孔钢壳53的厚度为0.3mm，冲孔钢壳53上设有在施工阶段作为操作把手的不锈钢折弯提手58。不锈钢折弯提手58与冲孔钢壳53焊接连接，在施工阶段作为操作把手，便于对模壳的位置移动调整；不锈钢折弯提手58在现浇层中成与免拆模壳体52嵌固握裹，成为进一步防止冲孔钢壳53从免拆模壳体52脱落的结构措施。免拆模壳体52的侧边的冲孔钢壳53与免拆模壳紧密嵌固，成为焊接钢筋或者不锈钢折弯提手58的连接点。免拆模壳体52壁部的厚度为冲孔钢壳53厚度的5倍以上。
32.参见图1~图3，优选地，所述免拆模壳体52的每条棱边均设有呈尖角状的倒角棱边57。倒角棱边57在免拆模壳体52上形成的棱柱结构，既可以增强壳体自身刚度，又能避免生产运输中和施工过程中因棱边的边角容易发生碰撞而造成缺损。
33.参见图1~图4，进一步优选地，所述冲孔钢壳53朝外一面冲压有若干按蜂窝状排列的六边形孔84，冲孔钢壳53朝内一面在六边形孔84下方的边缘上均设有垂直冲孔钢壳53朝内一面的三角边齿85，六边形孔84的每条边对应一片三角边齿85，该三角边齿85由冲孔钢壳53向下冲压六边形孔84时，由六边形孔84中心点沿对角线分裂自然翻边形成，各三角边齿85均镶嵌在免拆模壳体52的壁部，冲孔钢壳53通过各块三角边齿85紧密地复合在免拆模壳体52侧面。密肋楼板防脱装配式免拆模壳51通过冲六边形孔84的形式抵消水泥收缩产生的应力，防止结构变形。采用四边棱台结构弹性缓冲性能提高。
34.参见图1，优选地，所述六边形孔84的总面积占整块冲孔钢壳53总面积的35%~45%。
35.进一步优选地，所述六边形孔84的总面积占整块冲孔钢壳53总面积的35%、40%或45%，开孔率以40%为佳。
36.制作密肋楼板防脱装配式免拆模壳51的工艺如下，将冲孔钢壳53上的各三角边齿85均向下压进水泥板内部，冲孔钢壳53通过各块三角边齿85紧密地复合在水泥板上即可。以水泥复合板为例，将冲孔六边形冲孔钢壳53在水泥板塑形阶段放置在其表面；再通过冲孔钢壳53冲剪六边形孔84形成的三角边齿85与水泥板充分结合握裹，经养护完成后形成复合构造。由于有冲孔钢壳53的加持，密肋楼板防脱装配式免拆模壳51整体抗弯、抗剪性能大幅增强，弹性模量更大；整体厚度更薄、自重更轻。
37.相对于现有技术中的钢壳复合板叠合楼盖，通过改变结构形式和六边形孔84开孔排列方式，增加了开孔率，在板材面积相同的情况下，开孔率科学匹配，开孔率达到了35%以上，同时也增加了冲孔钢壳53的三角边齿85嵌入水泥板内的面积，从而进一步增加了水泥板对冲孔钢壳53的握裹力，提高了密肋楼板防脱装配式免拆模壳51的破坏极限。另外，六边开孔通过蜂窝状的开孔方式，成倍地增加了冲孔钢壳53与水泥板之间的抗拔力，使得冲孔钢壳53各部位受力均匀，最大限度地避免产生受力破坏的薄弱点，极大地增加了冲孔钢壳53的抗拔强度。
38.参见图5~图6，密肋楼板防脱装配式免拆模壳51的使用参考说明，按实际情况先将若干免拆模壳体52间隔排列好，在免拆模壳体52底部的水平侧翻边56处用施工夹板垫方53将相邻的免拆模壳体52垫平，再在施工夹板垫方53的底部用施工垫方支撑54将施工夹板垫方53支撑固定；然后在相邻免拆模壳体52外壁之间的空隙放置楔形结构的梁箍筋55，最后再浇筑水泥混凝土59填充并形成一层水泥混凝层，凝结后拆除施工垫方支撑54和施工夹板垫方53，即可形成免拆模密肋楼盖。铺设时，免拆模壳边沿还可以与主体结构的梁、柱、墙钢筋点焊固定。
39.上述说明内容中，对属于现有技术中常规使用的内容，如结构和工艺，为了节省篇幅，不再赘述。未揭示的加工工艺和零件，按现有技术的常规技术处理即可。
40.根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。